CN204198907U - 一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，喷丝板为圆形，在喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道和喷丝板的圆心为同心圆；在喷丝板上设置四条直线通道，直线通道的一端和喷丝板相连通，直线通道的另外一端和圆环形通道相连通，任意相邻两条直线通道呈垂直分布；圆环形通道和直线通道将喷丝板分成五个区域，在第一区域，第二区域，第三区域，第三区域，第四区域上均匀的设置仿V字形喷丝孔，在中心区域设置井字形喷丝孔。本实用新型的喷丝板设置一个环形通道和直线通道，有利于冷却风的流动，使喷丝板中部的丝束也能得到快速冷却，使纺丝效果更佳，制备出的纤维具有良好的透气导湿的功效。

Description

一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板

【技术领域】

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板。

【背景技术】

中国专利申请号201310645035.6涉及一种三角中空型喷丝板，包括：圆形喷丝板本体，所述喷丝板本体上设有若干喷丝孔，其特征在于，每个所述喷丝孔内设有三个微孔，上述三个所述微孔中心连线组成一个大三角形；三角中空型喷丝板设计成三个相同圆形截面或三个三角形截面微孔共同组成一个大三角形喷丝孔，大三角形的截面具有反光性能好的特点，三个微孔合围处的中空结构使得该异性纤维单位长度的质量降低并且具有很好的保暖性能。

中国专利申请号201210107223.9涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种异形孔喷丝板。它解决了现有技术中异形孔喷丝板保暖性、吸湿性和易染性较差等问题，异形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，在每个喷丝孔上设有至少一个缺口，在每个喷丝孔的外围设有若干条状叶片孔，所述的条状叶片孔均匀地分布在喷丝孔的外围。优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强合成纤维的吸湿性能和保暖效果，同时提高合成纤维的易染性能。

中国专利申请号201310283217.3涉及一种中空喷丝板，包括喷丝板本体和多个喷丝孔，所述的喷丝孔均匀分布在喷丝板本体中，其截面是外径为0.4～0.6mm、内径为0.3～0.5mm、宽为0.1～0.2mm的圆环；由于上述技术方案运用，具有下列优点：喷丝孔截面呈圆环状，使得制备的纤维也呈圆环状，没有开放的孔结构，不易断头；另一方面通过调节喷丝孔的宽度，可以进一步提高纤维中空度，从而节约原料，降低生产成本。

中国专利申请号201110034168.0涉及复合孔式喷丝板，它包括喷丝板板体，喷丝板板体上设有呈同心状排列的喷丝孔，喷丝孔由截面为圆形的圆形孔、截面为十字形的十字形孔和截面为五叶形的五叶形孔组成，圆形孔位于里层，五叶形孔位于外层，十字形孔位于圆形孔和五叶形孔之间；所得的复合孔式喷丝板，纺丝时其喷出的初生纤维，里层为圆形丝，中层为十字形丝，外层为五叶形丝，最外层五叶形丝之间会产生众多毛细沟壑，相比于圆形丝，阻燃层在上面的附着力更强，不易脱落，中层为十字形丝可增加与里层圆形丝和外层五叶形丝的连接牢固度，可有效提高生产的阻燃型绦纶长丝质量，确保阻燃效果。

中国专利申请号201210478514.9涉及一种喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板板体及喷丝板板体上分布的喷丝孔，所述每个喷丝孔由3-5个喷丝内孔组成，所述喷丝内孔为三角形孔或三叶形孔，所述每个喷丝孔各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔两个喷丝内孔底角之间距离为0.001-0.01mm。

中国专利申请号201310443918.9涉及一种喷丝板，包括圆形喷丝板板体，所述喷丝板板体上设有若干个贯穿所述喷丝板板体的喷丝孔，所述喷丝孔由同轴的导孔和毛细孔组成，其特征在于：所述导孔的横截面为双曲线形，所 述相邻导孔间设有导槽，所述导槽的两自由端延伸至所述导孔内，所述毛细孔的横截面为圆锥形，所述毛细孔内壁还设有规则分布的凸起块，喷丝板结构简单，易加工，缩短了熔体在入口区的停留时间，减小出现死角的可能性，避免了降解和碳化的产生，可纺制出具有立体卷曲效果、中空蓬松且富有弹性、柔软的纤维，可广泛用于制造多种纺织用品。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，喷丝板为圆形，在喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道和喷丝板的圆心为同心圆；在喷丝板上设置四条直线通道，直线通道的一端和喷丝板相连通，直线通道的另外一端和圆环形通道相连通，任意相邻两条直线通道呈垂直分布；圆环形通道和直线通道将喷丝板分成5个区域，具体为外围的第一区域，第二区域，第三区域，第三区域，第四区域以及中心部分的第五区域，在第一区域，第二区域，第三区域，第三区域，第四区域上均匀的设置仿V字形喷丝孔，在中心区域设置井字形喷丝孔；

仿V字形喷丝孔由两片相同的叶片连接而成，两片叶片之间的夹角为60度，两片叶片具体为第一叶片和第二叶片；在第一叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第三叶片和第四叶片，且第三叶片和第四叶片之间的夹角为60度，第一叶片，第三叶片和第四叶片组合成三叶形；

在第二叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第五叶片和第六叶片，且 第五叶片和第六叶片之间的夹角为60度，第二叶片，第五叶片和第六叶片组合成三叶形；

井字形喷丝孔由四片相同的矩形叶片组合而成，每片的一端设置为外突的三角形，另外一端设置为燕尾形缺口；四片叶片分别为第七叶片，第八叶片，第九叶片，第十叶片，第七叶片和第八叶片平行设置，第九叶片，第十叶片平行设置，第九叶片与第七叶片和第八叶片垂直相交，且将第九片均分成三部分；第十叶片与第七叶片和第八叶片垂直相交，且将第十叶片均分成三部分。

所述仿V字形喷丝孔的第三叶片和第四叶片的末端各设置外突的相同的等边三角形。

所述仿V字形喷丝孔的第五叶片和第六叶片的末端各设置外突的尺寸相同的等边三角形。

所述井字形喷丝孔的每片叶片的外突的三角形为等边三角形，边长为叶片的宽度。

所述井字形喷丝孔的每片叶片的燕尾形缺口为三角形，边长为叶片的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

(1)本实用新型的特殊的仿V字形结构，其凹槽较多，空隙较大，因此通过其喷丝孔制备出的纤维具有透气导湿的功效

(2)本实用新型还含有井字形微孔，其制备出的纤维具有良好的透气导湿的功效。

(3)本实用新型含有二种不同类似的微孔，最终制备出的纤维束具有较高的透气导湿的功效。

(4)本实用新型的纤维截面末端设有三角形突起，因此其具有良好的三角形截面的反光效果；

(5)本实用新型的纤维截面末端设有三角形突起，在任何方向上受到外力作用时，起到一个缓冲的作用，有利于维持纤维本身的形状；

(6)本实用新型的喷丝板设置一个环形通道和直线通道，有利于冷却风的流动，使喷丝板中部的丝束也能得到快速冷却，使纺丝效果更佳，这也是本申请异于普通喷丝板的差别之一；

【附图说明】

图1本实用新型的喷丝板的示意图；

图2本实用新型的井字形喷丝孔的放大示意图；

图3本实用新型的仿V字形喷丝孔的放大示意图；

附图中的标记为：21第一叶片，22第二叶片，211第三叶片，212第四叶片，221第五叶片，222第六叶片，1第一区域，2第二区域，3第三区域，4第四区域，5中心区域，11第七叶片，12叶片，13叶片，14叶片。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，2，3，一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，喷丝板为圆形，在喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道和喷丝板的 圆心为同心圆；在喷丝板上设置四条直线通道，直线通道的一端和喷丝板相连通，直线通道的另外一端和圆环形通道相连通，任意相邻两条直线通道呈垂直分布；圆环形通道和直线通道将喷丝板分成五个区域，具体为外围的第一区域1，第二区域2，第三区域，第三区域3，第四区域4以及中心部分的第五区域5，在第一区域，第二区域，第三区域，第三区域，第四区域上均匀的设置仿V字形喷丝孔，在中心区域设置井字形喷丝孔。

仿V字形喷丝孔由两片相同的叶片连接而成，两片叶片之间的夹角为60度，两片叶片具体为第一叶片21和第二叶片22；在第一叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第三叶片211和第四叶片212，且第三叶片和第四叶片之间的夹角为60度，第一叶片，第三叶片和第四叶片组合成三叶形。

在第二叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第五叶片221和第六叶片222，且第五叶片和第六叶片之间的夹角为60度，第二叶片，第五叶片和第六叶片组合成三叶形；

所述仿V字形喷丝孔的第三叶片和第四叶片的末端各设置外突的相同的等边三角形，边长为第三叶片和第四叶片的宽度。

所述仿V字形喷丝孔的第五叶片和第六叶片的末端各设置外突的尺寸相同的等边三角形，边长为第五叶片和第六叶片的宽度。

所述仿V字形喷丝孔的第一叶片和第三叶片的长度比为2∶1。

所述仿V字形喷丝孔的第一叶片和第三叶片的宽度比为2∶1。

所述仿V字形喷丝孔的第一叶片21和第二叶片22的长宽比为5∶1。

所述仿V字形喷丝孔的第三叶片和第四叶片的长宽比为3∶1。

所述仿V字形喷丝孔的第三叶片，第四叶片，第五叶片，第六叶片，四者的长度和宽度都相同，易于喷丝板的加工。

井字形喷丝孔由四片相同的矩形叶片组合而成，每片的一端设置为外突的三角形，另外一端设置为燕尾形缺口；四片叶片分别为第七叶片11，第八叶片12，第九叶片13，第十叶片14，第七叶片和第八叶片平行设置，第九叶片，第十叶片平行设置，第九叶片与第七叶片和第八叶片垂直相交，且将第九片均分成三部分；第十叶片与第七叶片和第八叶片垂直相交，且将第十叶片均分成三部分。

所述井字形喷丝孔的每片叶片的外突的三角形为等边三角形，边长为叶片的宽度。

所述井字形喷丝孔的每片叶片的燕尾形缺口为三角形，边长为叶片的宽度。

所述井字形喷丝孔的每片叶片的长宽比为5∶1。

本实用新型的大有光PET切片进行熔融纺丝，经上述的喷丝板，然后得到高中空度涤纶聚酯纤维。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，喷丝板为圆形，在喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道和喷丝板的圆心为同心圆；在喷丝板上设置四条直线通道，直线通道的一端和喷丝板相连通，直线通道的另外一端和圆环形通道相连通，任意相邻两条直线通道呈垂直分布；圆环形通道和直线通道将喷丝板分成五个区域，具体为外围的第一区域，第二区域，第三区域，第三区域，第四区域以及中心部分的第五区域，在第一区域，第二区域，第三区域，第三区域，第四区域上均匀的设置仿V字形喷丝孔，在中心区域设置井字形喷丝孔；

仿V字形喷丝孔由两片相同的叶片连接而成，两片叶片之间的夹角为60度，两片叶片具体为第一叶片和第二叶片；在第一叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第三叶片和第四叶片，且第三叶片和第四叶片之间的夹角为60度，第一叶片，第三叶片和第四叶片组合成三叶形；

在第二叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第五叶片和第六叶片，且第五叶片和第六叶片之间的夹角为60度，第二叶片，第五叶片和第六叶片组合成三叶形；

井字形喷丝孔由四片相同的矩形叶片组合而成，每片的一端设置为外突的三角形，另外一端设置为燕尾形缺口；四片叶片分别为第七叶片，第八叶片，第九叶片，第十叶片，第七叶片和第八叶片平行设置，第九叶片，第十叶片平行设置，第九叶片与第七叶片和第八叶片垂直相交，且将第九片均分成三部分；第十叶片与第七叶片和第八叶片垂直相交，且将第十叶片均分成三部分。

2.如权利要求1所述的一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述仿V字形喷丝孔的第三叶片和第四叶片的末端各设置 外突的相同的等边三角形。

3.如权利要求1所述的一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述仿V字形喷丝孔的第五叶片和第六叶片的末端各设置外突的尺寸相同的等边三角形。

4.如权利要求1所述的一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述井字形喷丝孔的每片叶片的外突的三角形为等边三角形。

5.如权利要求1所述的一种生产高中空度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述井字形喷丝孔的每片叶片的燕尾形缺口为三角形。