CN201648577U - 复合纺丝机的纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
复合纺丝机的纺丝组件,包括喷丝板(1),喷丝板(1)分布有至少三圈(11、12、13、14)呈环形阵列的喷丝孔(10),喷丝板(1)的Y轴向二边的喷丝孔(10)离Y轴的最近距离不小于3mm,同时也不大于6mm,以便使喷丝板安排下更多的孔数。它设计合理,板上的每个孔都与前一个孔错开一定的角度,使得冷却风能均匀吹到各单丝上,提高了产品品质的均一性。且一块喷丝板可实现一分二纺丝,实现了单个位纱线细度减少一半而产量不下降的作用,提高了生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及复合纺丝机技术领域,更具体地说涉及一种涤纶纺丝机的纺丝组件。
背景技术:
生产复合超细纤维,它采用切片1和切片2两种熔体进入到同一个复合纺丝组件纺丝,出丝时由喷丝板喷出的是高温丝,需要及时进行冷却,这就要求喷丝板的喷孔设计一是要均匀分布,二是每根单丝都能被冷却风均匀吹到。现有的复合纺丝机的纺丝组件的喷丝板一般都呈现出均匀分布,但是,一般没有考虑到单丝能被冷却风均匀吹到,而不影响纺丝的品质。另外,喷丝板的喷孔除了考虑到能被冷却风均匀吹到外,在设计时尽量多地分布喷丝孔以提高生产效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种复合纺丝机的纺丝组件,它设计合理,冷却风能均匀吹到各纺丝,提高了产品品质的一致性。
本实用新型的技术解决措施如下:
复合纺丝机的纺丝组件,包括喷丝板,喷丝板分布有至少三圈呈环形阵列的喷丝孔,喷丝板的Y轴向二边的喷丝孔离Y轴的最近距离不小于3mm,也不大于6mm。
所述第一圈、第二圈、第三圈和第四圈上面的喷丝孔的个数分别为10、16、18、24个。
本实用新型的有益效果在于:1、喷丝板的Y轴向上没有分布喷丝孔,有利于从纺丝中心后部吹过来的冷却风从Y轴向吹入纺丝间,达到纺丝受风均匀,冷却充分。
2、每圈上的喷丝孔都是均匀呈环形阵列分布,喷丝孔分布均匀,有利于从喷丝孔中喷出的纺丝受风均匀。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式:
实施例:见图1所示,复合纺丝机的纺丝组件,包括喷丝板1,喷丝板1分布有至少三圈11、12、13、14呈环形阵列的喷丝孔10,喷丝板1的Y轴向二边的喷丝孔10离Y轴的最近距离不小于3mm,也不大于6mm。
所述第一圈11、第二圈12、第三圈13和第四圈14上面的喷丝孔的个数分别为10、16、18、24个。
Claims (2)
1.复合纺丝机的纺丝组件,包括喷丝板(1),其特征在于:喷丝板(1)分布有至少三圈(11、12、13、14)呈环形阵列的喷丝孔(10),喷丝板(1)的Y轴向二边的喷丝孔(10)离Y轴的最近距离不小于3mm,也不大于6mm。
2.根据权利要求1所述的复合纺丝机的纺丝组件,其特征在于:第一圈(11)、第二圈(12)、第三圈(13)和第四圈(14)上面的喷丝孔的个数分别为10、16、18、24个。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102206877A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-10-05 | 张家港市欣欣化纤有限公司 | 一种喷丝板 |
CN111676527A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 太仓振辉化纤有限公司 | 一板双束超细旦涤纶预取向丝的制造方法 |
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