CN214938015U - 一种喷丝板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷丝板结构，包括板块A和喷丝孔，所述板块A上方设有板块B，且板块B上面连通连接输料管，所述板块B中开设储能保温腔，所述板块A包括内腔中固定的安装板及覆盖在安装板表面的喷丝盘，所述喷丝盘上表面关于轴心等间距交错设有喷丝柱，所述喷丝孔贯穿开设在喷丝柱轴心及喷丝盘表面，所述喷丝孔呈八角柱形结构。该喷丝板结构，相较于原先的三角柱形喷丝孔，设计为八角形的喷丝孔可使得丝线织物更加的光亮，喷丝盘为可拆卸结构，能够便于工作人员根据不同需求对不同孔形的喷丝盘进行替换和清洁，设计灵活，喷丝板上的喷丝孔排列分布，冷风吹过单丝虽有摆动，但相邻两圈的单丝不会交叉，使得冷却效果更均匀。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化纤生产领域，具体涉及一种喷丝板结构。
【背景技术】
在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。
常规所采用的圆形喷丝板，喷丝板面开设的喷丝孔大多为三角形结构，三角形结构所喷出的丝所制成的织物不够光亮，较为粗糙，且喷丝板结构单一，需要制作不同丝只能更换不同的喷丝板，操作复杂的问题。针对上述提出的问题，在原有的喷丝板基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷丝板结构，解决了现有的常规所采用的圆形喷丝板，喷丝板面开设的喷丝孔大多为三角形结构，三角形结构所喷出的丝所制成的织物不够光亮，较为粗糙，且喷丝板结构单一，需要制作不同丝只能更换不同的喷丝板的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种喷丝板结构，包括板块A和喷丝孔，所述板块A上方设有板块B，且板块B上面连通连接输料管，所述板块B中开设储能保温腔，所述板块A包括内腔中固定的安装板及覆盖在安装板表面的喷丝盘，所述喷丝盘上表面关于轴心等间距交错设有喷丝柱，所述喷丝孔贯穿开设在喷丝柱轴心及喷丝盘表面。
本实用新型中的一种喷丝板结构进一步设置为：所述喷丝孔呈八角柱形结构。
本实用新型中的一种喷丝板结构进一步设置为：所述安装板中围绕轴心等间距开设预留通孔，所述预留通孔的安装位置与安装个数与喷丝柱的安装位置及个数相同。
本实用新型中的一种喷丝板结构进一步设置为：所述预留通孔贯穿安装板，预留通孔内腔与喷丝柱外表面紧密贴合，喷丝盘通过喷丝柱分别与安装板、板块A嵌套连接。
本实用新型中的一种喷丝板结构进一步设置为：所述安装板的高度数值与喷丝柱高度数值相同，安装板与板块A为拆装结构。
本实用新型中的一种喷丝板结构进一步设置为：所述板块A与板块B为拆卸安装结构，板块A与板块B连接面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该喷丝板结构，通过喷丝孔横截面呈八角形，相较于原先的三角形，八角形的喷丝孔，可使得丝线织物更加的光亮。
(2)、该喷丝板结构，通过喷丝盘为可拆卸结构，能够便于工作人员根据不同需求对不同孔形的喷丝盘进行替换和清洁，设计灵活，喷丝板上的喷丝孔排列分布，使冷却风吹过，单丝虽然也有摆动，相邻两圈的单丝不会交叉、粘结在一起，且冷却风的穿透性更好，使得冷却效果更均匀。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的喷丝盘结构示意图；
图3是本实用新型的喷丝柱结构示意图。
图中：1、板块A，2、板块B，3、输料管，4、储能保温腔，5、安装板，6、喷丝盘，7、预留通孔，8、喷丝柱，9、喷丝孔。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种喷丝板结构作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷丝板结构，包括板块A1、板块B2、输料管3、储能保温腔4、安装板5、喷丝盘6、预留通孔7、喷丝柱8和喷丝孔9，板块A1上方设有板块B2，且板块B2上面连通连接输料管3，板块B2中开设储能保温腔4，板块A1包括内腔中固定的安装板5及覆盖在安装板5表面的喷丝盘6，喷丝盘6上表面关于轴心等间距交错设有喷丝柱8，喷丝孔9贯穿开设在喷丝柱8轴心及喷丝盘6表面。
喷丝孔9呈八角柱形结构，相较于原先的三角形柱形，八角形的喷丝孔，可使得丝线织物更加的光亮。
安装板5中围绕轴心等间距开设预留通孔7，预留通孔7的安装位置与安装个数与喷丝柱8的安装位置及个数相同，设计合理。
预留通孔7贯穿安装板5，预留通孔7内腔与喷丝柱8外表面紧密贴合，喷丝盘6通过喷丝柱8分别与安装板5、板块A1嵌套连接，结构灵活。
安装板5的高度数值与喷丝柱8高度数值相同，安装板5与板块A1为拆装结构，便于工作人员替换。
板块A1与板块B2为拆卸安装结构，板块A1与板块B2连接面紧密贴合，结构紧凑。
本实用新型的工作原理是：将该喷丝板的输料管3与外部进料管道连接，连接后将喷丝盘6与板块A1中的安装板5进行固定，固定完成后将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔9中喷出形成初生纤维，喷丝孔9横截面呈八角形，相较于原先的三角形，八角形的喷丝孔9，可使得丝线织物更加的光亮，且喷丝盘6为可拆卸结构，能够便于工作人员根据不同需求对不同孔形的喷丝盘6进行替换清洁，设计灵活，喷丝板上的喷丝孔9排列分布设计，使冷却风吹过单丝虽然也有摆动，但是相邻两圈的单丝不会交叉、粘结在一起，且冷却风的穿透性更好，使得冷却效果更均匀，这就是该喷丝板结构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种喷丝板结构，包括板块A和喷丝孔，其特征在于：所述板块A上方设有板块B，且板块B上面连通连接输料管，所述板块B中开设储能保温腔，所述板块A包括内腔中固定的安装板及覆盖在安装板表面的喷丝盘，所述喷丝盘上表面关于轴心等间距交错设有喷丝柱，所述喷丝孔贯穿开设在喷丝柱轴心及喷丝盘表面。
2.如权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝孔呈八角柱形结构。
3.如权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述安装板中围绕轴心等间距开设预留通孔，所述预留通孔的安装位置与安装个数与喷丝柱的安装位置及个数相同。
4.如权利要求3所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述预留通孔贯穿安装板，预留通孔内腔与喷丝柱外表面紧密贴合，喷丝盘通过喷丝柱分别与安装板、板块A嵌套连接。
5.如权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述安装板的高度数值与喷丝柱高度数值相同，安装板与板块A为拆装结构。
6.如权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述板块A与板块B为拆卸安装结构，板块A与板块B连接面紧密贴合。
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2021
- 2021-05-07 CN CN202120941419.2U patent/CN214938015U/zh active Active
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