CN207418928U - 一种纺制多异纤维的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板以及若干个贯穿设置在喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔、喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在导孔下端并与导孔联通，所述喷丝微孔的横截面形状至少为五种，所述各个喷丝微孔之间呈一个以上的同心圆排布，本实用新型在熔融纺丝过程中一步即可纺制成不同截面形状、不同纤度以及不同收缩率的多异长丝，制造方法简单，所制造的纤维具有异结晶、异取向以及异收缩的多异性能。

Description

一种纺制多异纤维的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种纺制多异纤维的喷丝板，属于聚酯化纤制造技术领域。

背景技术

目前市场上比较多见的异形状、异纤度、异收缩等多异纤维，多系采用两股或多股不同形状、不同纤度、不同收缩的长丝进行合股的方法制得，如合股并丝，合股加弹，合股牵伸，称作为复合纤维，通过合股实现不同纤维的优势互补，获得最佳的纤维性能，但目前复合纤维具有如下缺点：单丝之间的收缩性能差异性小；丝束之间抱合力弱，外观形态往往不理想；合股过程中易造成丝束的不均匀，影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供可以一步纺制成不同截面形状、不同纤度、不同收缩率的多异长丝的喷丝板，并且不同长丝收缩性能不同，具有多异收缩、抱合力强、丝束均匀等技术特点的一种纺制多异纤维的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板以及若干个贯穿设置在喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔、喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在导孔下端并与导孔联通，所述喷丝微孔的横截面形状至少为五种，所述各个喷丝微孔之间呈一个以上的同心圆排布；

所述喷丝微孔的横截面形状包括扁平形、三叶形、中空形、“V”形、十字形、“T”形、“Y”形、“H”形、三角形、正方形。

作为一种改进，以喷丝板中心为圆心，所述同心圆间呈多层结构排布，且同一同心圆上的喷丝微孔间均匀间隔设置。

作为一种改进，所述多层结构包括内层、中层以及外层，所述内层、外层分别靠近喷丝板中心以及边沿处设置，所述中层设置在内层与外层中间，异形度大的喷丝微孔布置在外层，异形度中等的喷丝微孔布置在中层，异形度小的喷丝微孔布置在内层。

作为一种改进，横截面形状为正方形、三角形的喷丝微孔位于内层排布，横截面形状为十字形、中空形、“H”形的喷丝微孔位于中层排布，横截面形状为三叶形、“V”形、“T”形、“Y”形、扁平形的喷丝微孔位于外层排布。

作为一种改进，不同形状喷丝微孔的最大孔径截面与最小孔径截面之比≤10：8。

作为一种改进，不同形状喷丝微孔的最大异形度和最小异形度之比≥10：8。

作为一种改进，从内层到外层，每一个同心圆上的喷丝微孔数量逐步增加，且外层增加的喷丝微孔与内层上的喷丝微孔之间呈错位排列。

作为一种改进，所述喷丝微孔的高度为0.4-1.2mm。

作为一种改进，所述喷丝板上设置有30-4500个喷丝微孔。

有益效果：本实用新型在熔融纺丝过程中，喷丝板喷出的熔体细流外层比表面积大，中层比表面积次之，内层比表面积小，比表面积大的外层熔体细流最早最强受到冷却风的冷却固化成纤维，并被继续地拉伸、取向、结晶，纤维模量高，织成织物挺括，保形性好。比表面积小的内层熔体细流则受到较迟后、较弱的冷却风的冷却固化，熔体细流被较长时间的拉伸，纤维的取向、结晶较弱，纤维模量低，手感柔软舒适。因此本实用新型喷丝板在熔融纺丝过程中一步即可纺制成不同截面形状、不同纤度以及不同收缩率、不同手感的多异长丝；制造方法简单，所制造的纤维具有异结晶、异取向以及异收缩的多异性能，是高档纺织面料的重要原料。

附图说明

图1是本实用新型喷丝板主体结构示意图。

图2是本实用新型单个喷丝孔剖切图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-2所示为一种纺制多异纤维的喷丝板的具体实施例，该实施例一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板1以及若干个贯穿设置在喷丝板1上的喷丝孔2，其特征在于：所述喷丝孔2包括导孔3、喷丝微孔4，所述喷丝微孔4设置在导孔3下端并与导孔3联通，所述喷丝微孔4的横截面形状至少为五种，所述各个喷丝微孔4之间呈一个以上的同心圆排布；

所述喷丝微孔4的横截面形状包括扁平形、三叶形、中空形、“V”形、十字形、“T”形、“Y”形、“H”形、三角形、正方形；

本实用新型一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板1、喷丝孔2，喷丝孔2贯穿设置在喷丝板1上用于纺丝熔体喷出，所述喷丝孔2包括导孔3、喷丝微孔4，喷丝微孔4设置在导孔3下端并与导孔3联通，喷丝孔2的横截面形状包括扁平形、三叶形、中空形、“V”形、十字形、“T”形、“Y”形、“H”形、三角形、正方形，每一个喷丝板1上设置的喷丝微孔4的横截面形状至少为五种，各个喷丝微孔4之间呈一个以上的同心圆排布，在熔融纺丝过程中通过横截面形状不同的多种喷丝微孔4可以一步完成纺制不同截面形状、不同纤度以及不同收缩率的多异长丝，制造方法简单，所制造的纤维具有异结晶、异取向以及异收缩的多异性能。

作为一种改进，以喷丝板1中心为圆心，所述同心圆间呈多层结构排布，且同一同心圆上的喷丝微孔4间均匀间隔设置；如图1所示，以喷丝板1的中心为圆心，多个同心圆间呈多层结构排布，并且同一同心圆上的喷丝微孔4间均匀间隔设置，便于冷却风穿过，确保纤维的冷却效果，同时外观优美。

作为一种改进，所述多层结构包括内层5、中层6以及外层7，所述内层5、外层7分别靠近喷丝板1中心以及边沿处设置，所述中层6设置在内层5与外层7中间，异形度大的喷丝微孔4布置在外层7，异形度中等的喷丝微孔4布置在中层6，异形度小的喷丝微孔4布置在内层5；如图1所示，喷丝板1上划分为内层5、中层6以及外层7，内层5和外层7分别靠近喷丝板1中心以及边沿处设置，中层6设置在内层5与外层7中间，通过将异形度大的喷丝微孔4布置在外层7，异形度中等的喷丝微孔4布置在中层6，异形度小的喷丝微孔4布置在内层5，能够一次性纺制成不同截面形状、不同纤度、不同收缩率的多异长丝，提高了工作效率。

作为一种改进，横截面形状为正方形、三角形的喷丝微孔4位于内层5排布，横截面形状为十字形、中空形、“H”形的喷丝微孔4位于中层6排布，横截面形状为三叶形、“V”形、“T”形、“Y”形、扁平形的喷丝微孔4位于外层7排布；如图1所示，喷丝板1上划分为内层5、中层6以及外层7，内层5和外层7分别靠近喷丝板1中心以及边沿处设置，中层6设置在内层5与外层7中间，异形度较小的正方形、三角形的喷丝微孔4位于内层5排布，并且正方形、三角形的喷丝微孔4在内层5内形成的同心圆之间排布分层顺序可以有2种选择，异形度中等的十字形、中空形、“H”形的喷丝微孔4位于中层6排布，并且十字形、中空形、“H”形的喷丝微孔4在中层6内形成的同心圆之间排布分层顺序可以有6种选择，异形度较大的三叶形、“V”形、“T”形、“Y”形、扁平形的喷丝微孔4在外层7排布，并且三叶形、“V”形、“T”形、“Y”形、扁平形喷丝微孔4在外层7内形成的同心圆之间的排布分层顺序可以有120种选择，通过将异形度大的喷丝微孔4布置在外层7，异形度中等的喷丝微孔4布置在中层6，异形度小的喷丝微孔4布置在内层5，能够一次性纺制成不同截面形状、不同纤度、不同收缩率的多异长丝，提高了工作效率；收集同种形状的纤维丝束简单方便；在喷丝板1上从内层5到外层7，生产出不同截面形状的纤维，由于不同截面形状纤维的纤度不同以及空间分布的位置，使得不同截面形状的纤维冷却效果的不同，由于纤维冷却效果的不同，使得不同纤度的单丝之间存在结晶度和取向度的差异，进而影响了单丝之间的收缩性能不同，产生多异收缩的特点，便于后期制作抱合力强的复合纤维，并且制备的复合纤维外观形态优美。

作为一种改进，不同形状喷丝微孔的最大孔径截面与最小孔径截面之比≤10：8；不同形状喷丝微孔的最大孔径截面与最小孔径截面之比≤10：8。

作为一种改进，不同形状喷丝微孔的最大异形度和最小异形度之比≥10：8；不同形状喷丝微孔的最大异形度和最小异形度之比≥10：8。

作为一种改进，从内层5到外层7，每一个同心圆上的喷丝微孔4数量逐步增加，且外层增加的喷丝微孔4与内层上的喷丝微孔4之间呈错位排列；如图1所示，在喷丝板1上从内层5到外层7，每一个同心圆上的喷丝微孔4数量逐步增加，且外层增加的喷丝微孔4与内层上的喷丝微孔4之间呈错位排列，使得便于冷却风穿过，纤维的冷却效果好，纤维质量佳，同时外观优美。

作为一种改进，所述喷丝微孔4的高度为0.4-1.2mm；如图2所示，喷丝微孔4的高度为0.4-1.2mm，优选高度为0.8mm。

作为一种改进，所述喷丝板1上设置有30-4500个喷丝微孔4；喷丝板1上设置有30-4500个喷丝微孔4，根据产量要求调整喷丝板1上的喷丝微孔4数量。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板(1)以及若干个贯穿设置在喷丝板(1)上的喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)包括导孔(3)、喷丝微孔(4)，所述喷丝微孔(4)设置在导孔(3)下端并与导孔(3)联通，所述喷丝微孔(4)的横截面形状至少为五种，所述各个喷丝微孔(4)之间呈一个以上的同心圆排布；

所述喷丝微孔(4)的横截面形状包括扁平形、三叶形、中空形、“V”形、十字形、“T”形、“Y”形、“H”形、三角形、正方形。

2.根据权利要求1所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：以喷丝板(1)中心为圆心，所述同心圆间呈多层结构排布，且同一同心圆上的喷丝微孔(4)间均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：所述多层结构包括内层(5)、中层(6)以及外层(7)，所述内层(5)、外层(7)分别靠近喷丝板(1)中心以及边沿处设置，所述中层(6)设置在内层(5)与外层(7)中间，异形度大的喷丝微孔(4)布置在外层(7)，异形度中等的喷丝微孔(4)布置在中层(6)，异形度小的喷丝微孔(4)布置在内层(5)。

4.根据权利要求3所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：横截面形状为正方形、三角形的喷丝微孔(4)位于内层(5)排布，横截面形状为十字形、中空形、“H”形的喷丝微孔(4)位于中层(6)排布，横截面形状为三叶形、“V”形、“T”形、“Y”形、扁平形的喷丝微孔(4)位于外层(7)排布。

5.根据权利要求4所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：不同形状喷丝微孔(4)的最大孔径截面与最小孔径截面之比≤10：8。

6.根据权利要求4所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：不同形状喷丝微孔(4)的最大异形度和最小异形度之比≥10：8。

7.根据权利要求4所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：从内层(5)到外层(7)，每一个同心圆上的喷丝微孔(4)数量逐步增加，且外层增加的喷丝微孔(4)与内层上的喷丝微孔(4)之间呈错位排列。

8.根据权利要求7所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：所述喷丝微孔(4)的高度为0.4-1.2mm。

9.根据权利要求2所述的一种纺制多异纤维的喷丝板，其特征在于：所述喷丝板(1)上设置有30-4500个喷丝微孔(4)。