CN113235170B

CN113235170B - 一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板

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Publication number: CN113235170B
Application number: CN202110640445.6A
Authority: CN
Inventors: 张先煜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-08
Filing date: 2021-06-08
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2041-06-08
Also published as: CN113235170A

Abstract

本发明提出了一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，涉及非织造布生产技术领域。包括喷丝板主体，喷丝板主体包括连接主体以及与连接主体上端连接的盖板主体；连接主体的下端配设有多个喷丝主体，多个喷丝主体分别开设有若干喷丝孔，同一喷丝主体的喷丝孔大小相同，且多个喷丝主体的喷丝孔大小逐渐减小；喷丝板主体内还设置有筒体结构的喷丝件；喷丝件的两端分别伸出盖板主体的上端和连接主体的下端；连接主体与任意一个喷丝件连接后，喷丝件伸出连接主体的下端均与对应的喷丝孔相通；其能够避免在非织造布的生产过程中更换喷丝板的麻烦，免去繁琐的安装和拆卸过程，提高工作人员的工作效率，并在一定程度上达到降低成本的效果。

Description

一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板

技术领域

本发明涉及非织造布生产技术领域，具体而言，涉及一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺丝成网法、聚合物挤压成网法；纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。

目前，纺粘法以熔融纺丝为主；聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

而现有的喷丝板孔径大小固定，在用于生产需要不同直径的纤维细流构成的产品时，便需要更换不同型号的喷丝板，从而再生产过程中往往需要准备多种不同型号的喷丝板，一方面导致成本增加，另一方面也使得再生产过程中存在较大操作难度；其更换过程较麻烦，也在一定程度上也使得工作人员的工作效率降低。

由此，如何设计一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝是我们目前迫切需要解决的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其能够避免在非织造布的生产过程中更换喷丝板的麻烦，免去繁琐的安装和拆卸过程，提高工作人员的工作效率，并在一定程度上达到降低成本的效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供了一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其包括喷丝板主体，喷丝板主体包括连接主体以及与连接主体上端连接的盖板主体；

连接主体的下端配设有多个喷丝主体，多个喷丝主体分别开设有若干喷丝孔，同一喷丝主体的喷丝孔大小相同，且多个喷丝主体的喷丝孔大小逐渐减小；

喷丝板主体内还设置有筒体结构的喷丝件；喷丝件的两端分别伸出盖板主体的上端和连接主体的下端；连接主体与任意一个喷丝件连接后，喷丝件伸出连接主体的下端均与对应的喷丝孔相通。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝件的数量与喷丝孔的数量相同，且连接主体与任意一个喷丝件连接后，喷丝件底端圆孔的圆心与喷丝孔的圆心重合。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝件伸出连接主体下端的端口内径与多个喷丝件中内径最大的喷丝孔相对应。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝件包括第一筒体和与第二筒体，第一筒体和第二筒体套接，且第一筒体的上端伸出盖板主体，第二筒体下端伸出连接主体。

在本发明的一些实施例中，上述盖板包括套体以及与套体内壁转动连接的面板；第一筒体与面板插接。

在本发明的一些实施例中，上述第二筒体的内径与第一筒体的外径相对应。

在本发明的一些实施例中，上述第二筒体的内壁设置有与第一筒体的外壁紧贴的橡胶层。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝主体的内壁设置有与连接主体紧贴的防滑层。

在本发明的一些实施例中，上述盖板主体的内部设置有与连接主体的端口紧贴的密封件。

在本发明的一些实施例中，上述密封件包括伸缩件和密封圈；伸缩件包括伸缩弹簧以及位于伸缩弹簧内的伸缩杆，伸缩杆的一端与盖板主体的内壁连接，且伸缩杆的另一端与密封圈连接。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：使用时，纺织箱的输出端与盖板主体的上端连接并固定，从而使纺织箱内部熔融的材料流往喷丝件内，并由喷丝件的另一端排出形成纺丝，当然，喷丝件靠近盖板主体一端的内径较大，而远离盖板主体的一端内径较小，以便于纺丝的形成；而在需要改变纺丝的直径时，即更换不同型号的喷丝主体即可，而喷丝主体与连接主体之间的螺纹连接，使得更换过程也十分便捷，并且无需将喷丝板主体与纺织箱之间的连接拆下，从而便大大的减轻了更换过程的操作难度，从而也就提高了工作人员的工作效率；

由于在喷丝过程中，如果增加或是减小喷出纺丝的直径时，而喷出的纺丝便容易出现出模膨胀的现象，也就是说，在使用过程中，需要改变纺丝的直径或粗细时，随即更换不同的喷丝主体，以到达其目的；而在其工作的过程中，为了减少出模膨胀的现象，从而操作盖板主体，即改变第一筒体和第二筒体两者的组合长度，而调整其出丝孔的孔径和长径比，从而减少出模膨胀的现象，提高纺丝的质量以及成品的质量；

由于熔融的流体在喷丝件内部的流向时由第一筒体到第二筒体，而第二筒体的内径比第一筒体大，从而便避免流体由第一筒体和第二筒体之间的间隙流出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1-实施例4中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例1-实施例4中整体俯视图；

图3为本发明实施例1-实施例4中整体仰视图；

图4为本发明实施例1-实施例3中喷丝件的结构示意图；

图5为本发明实施例1-实施例4中喷丝主体的截面图；

图6为本发明实施例1-实施例4中盖板主体的截面图；

图7为图6中A处的放大图。

图标：1、喷丝板主体；2、连接主体；3、盖板主体；4、喷丝主体；5、喷丝件；6、第一筒体；7、第二筒体；8、套体；9、面板；10、伸缩杆；11、密封圈；12、伸缩弹簧；13、喷丝孔；14、防滑层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图7，图1为本发明实施例1-实施例4中整体的结构示意图；图2为本发明实施例1-实施例4中整体俯视图；图3为本发明实施例1-实施例4中整体仰视图；图4为本发明实施例1-实施例3中喷丝件5的结构示意图；图5为本发明实施例1-实施例4中喷丝主体4的截面图；图6为本发明实施例1-实施例4中盖板主体3的截面图；图7为图6中A处的放大图。

本实施例提供一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其包括喷丝板主体1，喷丝板主体1包括连接主体2以及与连接主体2上端连接的盖板主体3；

连接主体2的下端配设有多个喷丝主体4，多个喷丝主体4分别开设有若干喷丝孔13，同一喷丝主体4的喷丝孔13大小相同，且多个喷丝主体4的喷丝孔13大小逐渐减小；

喷丝板主体1内还设置有筒体结构的喷丝件5；喷丝件5的两端分别伸出盖板主体3的上端和连接主体2的下端；连接主体2与任意一个喷丝件5连接后，喷丝件5伸出连接主体2的下端均与对应的喷丝孔13相通。

如图1所示，喷丝板主体1由盖板主体3、连接主体2和以及配套的喷丝主体4构成，并且，在喷丝板主体1内设置有若干个喷丝件5，而喷丝件5即是用来将熔融的材料排出并形成纺丝，即是由盖板主体3的一端进入，再由另一端排出，从而形成许多细流，而在经过后续的加工流程后，便使纺丝加固，从而形成非织造布。

盖板主体3与连接主体2之间以及喷丝主体4与连接主体2之间可以通过螺纹连接，也可以通过卡扣或其他的方式连接。

而在使用时，纺织箱的输出端与盖板主体3的上端连接并固定，从而使纺织箱内部熔融的材料流往喷丝件5内，并由喷丝件5的另一端排出形成纺丝，当然，喷丝件5靠近盖板主体3一端的内径较大，而远离盖板主体3的一端内径较小，以便于纺丝的形成；而在需要改变纺丝的直径时，即更换不同型号的喷丝主体4即可，而喷丝主体4与连接主体2之间的螺纹连接，使得更换过程也十分便捷，并且无需将喷丝板主体1与纺织箱之间的连接拆下，从而便大大的减轻了更换过程的操作难度，从而也就提高了工作人员的工作效率。

当然，喷丝主体4的喷丝孔13在喷丝主体4与连接主体2连接后，喷丝件5下端的端口与喷丝孔13需相通，从而方能够将纺丝排出。

根据实际的生产应用，喷丝件5下端端口的内径一般为0.2-0.5毫米之间，而在本实施例中，喷丝件5下端的孔内径即为0.2-0.5之间。

实施例2

在本实施例中，上述喷丝件5的数量与喷丝孔13的数量相同，且连接主体2与任意一个喷丝件5连接后，喷丝件5底端圆孔的圆心与喷丝孔13的圆心重合。

在本实施例中，上述喷丝件5伸出连接主体2下端的端口内径与多个喷丝件5中内径最大的喷丝孔13相对应。

本实施例中，喷丝件5下端的孔内径即选用为0.5毫米，当然还可以更大，而多个喷丝主体4的喷丝孔13的内径即从0.5毫米依次减小，可以间隔0.1毫米，也可以间隔0.05毫米，也就是说，多个喷丝主体4的喷丝孔13的内径依次可以是0.5毫米、0.4毫米、0.3毫米、0.2毫米等，也可以依次是0.5毫米、0.45毫米、0.4毫米、0.35毫米、0.3毫米等。

实施例3

在本实施例中，上述喷丝件5包括第一筒体6和与第二筒体7，第一筒体6和第二筒体7套接，且第一筒体6的上端伸出盖板主体3，第二筒体7下端伸出连接主体2。喷丝件5的设置以使在使用时，能够改变喷丝件5的整体长度。

由于在喷丝过程中，如果增加或是减小喷出纺丝的直径时，而喷出的纺丝便容易出现出模膨胀的现象。

即是由于聚合物溶体是存在记忆效应的，也就是说熔体由大截面的流道，进入小直径的口模的时候，会产生一些弹性形变，而在熔体被解除边界的约束条件之后，即是离开口模的时候，这些弹性形变是会获得恢复的，从而便会表现出出模膨胀，而也有可能出现熔体破裂；而出模膨胀和熔体破裂现象对纺丝都是很不利的；而增大喷丝孔13的孔径和长径比，以及提高纺丝的温度都能够使熔体具有更好的流动性，都能够减少出模膨胀的现象。

而在熔体的温度一定的情况下，在改变出模的孔径时，为了减小出模膨胀的现象，即从改变其长径入手。

也就是说，在使用过程中，需要改变纺丝的直径或粗细时，随即更换不同的喷丝主体4，以到达其目的；而在其工作的过程中，为了减少出模膨胀的现象，从而操作盖板主体3，即改变第一筒体6和第二筒体7两者的组合长度，而调整其出丝孔的孔径和长径比，从而减少出模膨胀的现象，提高纺丝的质量以及成品的质量。

在本实施例中，上述盖板包括套体8以及与套体8内壁转动连接的面板9；第一筒体6与面板9插接。

在本实施例中，上述第二筒体7的内径与第一筒体6的外径相对应。由于熔融的流体在喷丝件5内部的流向时由第一筒体6到第二筒体7，而第二筒体7的内径比第一筒体6大，从而便避免流体由第一筒体6和第二筒体7之间的间隙流出。

在本实施例中，上述第二筒体7的内壁设置有与第一筒体6的外壁紧贴的橡胶层。而通过橡胶层的设置，也使得第一筒体6和第二筒体7之间的密封性更好。

实施例4

请参照图1-图3，图5-图7，图1为本发明实施例1-实施例4中整体的结构示意图；图2为本发明实施例1-实施例4中整体俯视图；图3为本发明实施例1-实施例4中整体仰视图；图5为本发明实施例1-实施例4中喷丝主体4的截面图；图6为本发明实施例1-实施例4中盖板主体3的截面图；图7为图6中A处的放大图。

在本实施例中，上述喷丝主体4的内壁设置有与连接主体2紧贴的防滑层14。

也就是在喷丝主体4与连接主体2连接时，防滑层14与连接主体2的下端面抵触，从而保证两者能够更加紧密的接触，以避免喷丝主体4在工作过程中出现脱落的现象。防滑层14即是由橡胶体制成。

在本实施例中，上述盖板主体3的内部设置有与连接主体2的端口紧贴的密封件。通过密封件，以使盖板主体3在连接主体2通过螺纹改变其组合长度时，密封件的作用端能够始终与连接主体2的端口抵触，以保证两者连接的密封性以及结构的稳定性。

在本实施例中，上述密封件包括伸缩件和密封圈11；伸缩件包括伸缩弹簧12以及位于伸缩弹簧12内的伸缩杆10，伸缩杆10的一端与盖板主体3的内壁连接，且伸缩杆10的另一端与密封圈11连接。

密封圈11即是为环状的橡胶圈，并且密封圈11的一端向上延伸并与盖板主体3的内壁贴紧。

而在使用时，当连接主体2与盖板主体3之间的组合长度达到最小时，此时伸缩弹簧12的长度达到最长，并且此时伸缩弹簧12任然处于被压缩状态，以保证盖板主体3与连接主体2之间始终保持良好的密封性。

一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板的工作原理是：使用时，纺织箱的输出端与盖板主体3的上端连接并固定，从而使纺织箱内部熔融的材料流往喷丝件5内，并由喷丝件5的另一端排出形成纺丝，当然，喷丝件5靠近盖板主体3一端的内径较大，而远离盖板主体3的一端内径较小，以便于纺丝的形成；而在需要改变纺丝的直径时，即更换不同型号的喷丝主体4即可。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，包括喷丝板主体，所述喷丝板主体包括连接主体以及与连接主体上端连接的盖板主体；

所述连接主体的下端配设有多个喷丝主体，多个所述喷丝主体分别开设有若干喷丝孔，同一所述喷丝主体的喷丝孔大小相同，且多个喷丝主体的喷丝孔大小逐渐减小；

所述喷丝板主体内还设置有筒体结构的喷丝件；所述喷丝件的两端分别伸出所述盖板主体的上端和连接主体的下端；所述连接主体与任意一个所述喷丝件连接后，所述喷丝件伸出连接主体的下端均与对应的喷丝孔相通；

所述喷丝件包括第一筒体和与第二筒体，所述第一筒体和第二筒体套接，且所述第一筒体的上端伸出盖板主体，第二筒体下端伸出连接主体；

所述盖板主体的内部设置有与连接主体的端口紧贴的密封件，所述密封件包括伸缩件和密封圈，所述伸缩件包括伸缩弹簧以及位于伸缩弹簧内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与盖板主体的内壁连接，且所述伸缩杆的另一端与所述密封圈连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，所述喷丝件的数量与所述喷丝孔的数量相同，且所述连接主体与任意一个所述喷丝件连接后，喷丝件底端圆孔的圆心与所述喷丝孔的圆心重合。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，所述喷丝件伸出连接主体下端的端口内径与多个所述喷丝主体中内径最大的喷丝孔相对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，所述盖板包括套体以及与套体内壁转动连接的面板；所述第一筒体与面板插接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，所述第二筒体的内径与第一筒体的外径相对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，所述第二筒体的内壁设置有与第一筒体的外壁紧贴的橡胶层。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其特征在于，所述喷丝主体的内壁设置有与连接主体紧贴的防滑层。