CN211394718U - 一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，包括上喷丝板和下喷丝板，所述上喷丝板的顶部环形表面开设有防溢槽。本实用新型中，该喷丝板是由上喷丝板和下喷丝板螺纹拼接组成，在对喷丝板进行固定安装的过程中，将下喷丝板通过底部的安装卡接口固定在纺丝机上，然后通过螺栓贯穿固定孔进行双重固定增加喷丝板使用的稳定性，并且将上喷丝板通过底部的外螺纹与下喷丝板的内螺纹进行螺纹固定，完成喷丝板的安装工作，该喷丝板采用安装卡接口卡接固定与螺纹连接固定的方式，不但可以便捷高效的对喷丝板进行使用安装，同时上喷丝板和下喷丝板通过螺纹分解和组装连接，大大的方便了喷丝板日后的更换和维修。

Description

一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板

技术领域

本实用新型涉纺丝机喷丝板技术领域，尤其涉及一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

纺丝机的喷丝板在喷丝工作的使用过程中，喷丝的速度较慢，工作效率较低，而且在对喷丝板安装和维修更换也较为的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，包括上喷丝板和下喷丝板，所述上喷丝板的顶部环形表面开设有防溢槽，所述上喷丝板的底部焊接有连接件，且连接件的环形表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，且内螺纹开设在下喷丝板的内侧环形表面，所述下喷丝板的底部开设有安装卡接口，且安装卡接口共开设有多个。

优选的，所述上喷丝板的顶部中间位置处设置有导流锥体，所述防溢槽的内部位于上喷丝板的顶部表面贯穿设置有上双曲面喷丝孔，所述下喷丝板的顶部表面贯穿设置下双曲面喷丝孔。

优选的，所述上喷丝板与下喷丝板的外部环形表面均设置有钨钼合金层。

优选的，所述钨钼合金层的外部环形表面设置有电镀抗氧化层。

优选的，所述上双曲面喷丝孔的孔径大于下双曲面喷丝孔的孔径。

优选的，所述内螺纹与下双曲面喷丝孔之间贯穿下喷丝板的顶部表面开设有固定孔，且有固定孔共设置有多个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，该喷丝板是由上喷丝板和下喷丝板螺纹拼接组成，在对喷丝板进行固定安装的过程中，将下喷丝板通过底部的安装卡接口固定在纺丝机上，然后通过螺栓贯穿固定孔进行双重固定,增加喷丝板使用的稳定性，并且将上喷丝板通过底部的外螺纹与下喷丝板的内螺纹进行螺纹固定，完成喷丝板的安装工作，该喷丝板采用安装卡接口卡接固定与螺纹连接固定的方式，不但可以便捷高效的对喷丝板进行使用安装，同时上喷丝板和下喷丝板通过螺纹分解和组装连接，大大的方便了喷丝板日后的更换和维修。

2、本实用新型中，该喷丝板设置了导流锥体、上双曲面喷丝孔和下双曲面喷丝孔，在喷丝板进行喷丝工作时，需要喷丝的熔体在经过导流锥体时，会在重力的作用下增大熔体流速，并且熔体从较大的空间挤入较小的喷丝孔内，为了控制熔体流动的切变速度和获得较大的压力差来源，该喷丝板的喷丝孔上下均采用双曲面形设计，可以使进入喷丝孔内的熔体流动速度迅速增大，从而更加高效、便捷的完成喷丝工作，大大的提高了喷丝板喷丝的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板内部剖切图；

图3为本实用新型提出的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板俯视图。

图例说明：

1-防溢槽、2-上喷丝板、3-外螺纹、4-内螺纹、5-下喷丝板、6-下双曲面喷丝孔、7-安装卡接口、8-导流锥体、9-上双曲面喷丝孔、10-连接件、11-固定孔、12-电镀抗氧化层、13-钨钼合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，包括上喷丝板2和下喷丝板5，上喷丝板2的顶部环形表面开设有防溢槽1，上喷丝板2的底部焊接有连接件10，且连接件10的环形表面开设有外螺纹3，外螺纹3与内螺纹4螺纹连接，且内螺纹4开设在下喷丝板5的内侧环形表面，下喷丝板5的底部开设有安装卡接口7，且安装卡接口7共开设有多个。

上喷丝板2的顶部中间位置处设置有导流锥体8，防溢槽1的内部位于上喷丝板2的顶部表面贯穿设置有上双曲面喷丝孔9，下喷丝板5的顶部表面贯穿设置下双曲面喷丝孔6，上喷丝板2与下喷丝板5的外部环形表面均设置有钨钼合金层13，钨钼合金层13的外部环形表面设置有电镀抗氧化层12，上双曲面喷丝孔9的孔径大于下双曲面喷丝孔6的孔径，内螺纹4与下双曲面喷丝孔6之间贯穿下喷丝板5的顶部表面开设有固定孔11，且有固定孔11共设置有多个。

开设的防溢槽1可以有效地防止熔体在经过导流锥体8时发生侧漏，上喷丝板2与下喷丝板5的外部环形表面均设置有钨钼合金层13、电镀抗氧化层12，通过钨钼合金层13和电镀抗氧化层12的保护，可以避免喷丝板在长期高温的工作中发生氧化和腐蚀，延长了喷丝板的使用寿命。

工作原理：使用时，将该装置移动安装到纺丝机喷丝工作区域内，然后在对喷丝板进行固定安装的过程中，将下喷丝板5通过底部的安装卡接口7固定在纺丝机上，然后通过螺栓贯穿固定孔11进行双重固定增加喷丝板使用的稳定性，并且将上喷丝板2通过底部的外螺纹3与下喷丝板5的内螺纹4进行螺纹固定，完成喷丝板的安装工作，该喷丝板采用安装卡接口7卡接固定与螺纹连接固定的方式，不但可以便捷高效的对喷丝板进行使用安装，同时上喷丝板2和下喷丝板5通过螺纹分解和组装连接，大大的方便了喷丝板日后的更换和维修，并且该喷丝板设置了导流锥体8、上双曲面喷丝孔9和下双曲面喷丝孔6，在喷丝板进行喷丝工作时，需要喷丝的熔体在经过导流锥体8时，会在重力的作用下增大熔体流速，并且熔体从较大的空间挤入较小的喷丝孔内，为了控制熔体流动的切变速度和获得较大的压力差来源，该喷丝板的喷丝孔上下均采用双曲面形设计，可以使进入喷丝孔内的熔体流动速度迅速增大，从而更加高效、便捷的完成喷丝工作，大大的提高了喷丝板喷丝的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，包括上喷丝板(2)和下喷丝板(5)，其特征在于，所述上喷丝板(2)的顶部环形表面开设有防溢槽(1)，所述上喷丝板(2)的底部焊接有连接件(10)，且连接件(10)的环形表面开设有外螺纹(3)，所述外螺纹(3)与内螺纹(4)螺纹连接，且内螺纹(4)开设在下喷丝板(5)的内侧环形表面，所述下喷丝板(5)的底部开设有安装卡接口(7)，且安装卡接口(7)共开设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，其特征在于，所述上喷丝板(2)的顶部中间位置处设置有导流锥体(8)，所述防溢槽(1)的内部位于上喷丝板(2)的顶部表面贯穿设置有上双曲面喷丝孔(9)，所述下喷丝板(5)的顶部表面贯穿设置下双曲面喷丝孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，其特征在于，所述上喷丝板(2)与下喷丝板(5)的外部环形表面均设置有钨钼合金层(13)。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，其特征在于，所述钨钼合金层(13)的外部环形表面设置有电镀抗氧化层(12)。

5.根据权利要求2所述的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，其特征在于，所述上双曲面喷丝孔(9)的孔径大于下双曲面喷丝孔(6)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝机用便拆卸更换的喷丝板，其特征在于，所述内螺纹(4)与下双曲面喷丝孔(6)之间贯穿下喷丝板(5)的顶部表面开设有固定孔(11)，且有固定孔(11)共设置有多个。

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