CN112301442A - 复合纺纺丝箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合纺纺丝箱，纺丝箱包括箱体、设置在箱体内的混合室和设置在混合室底端的喷丝板，混合室内周壁底端设置有托板，喷丝板下表面端壁与托板上表面抵接，喷丝板与混合室内周壁之间形成让位槽，混合室内插设有让位罩，让位罩的外周壁与混合室的内周壁抵接，让位罩底端与托板抵接，让位罩的内周壁底端与喷丝板端壁抵接，让位罩底端内转动设置在弧钩，让位罩与喷丝板相对的侧壁上设置有转出槽，喷丝板与让位罩相对的侧壁上设置插接弧槽，弧钩穿设在转出槽槽壁和插接弧槽槽壁之间，混合室上设置有用于转动弧钩和固定让位罩的操作组件。本申请便于拆卸喷丝板从而便于对喷丝板进行清理。

Description

复合纺纺丝箱

技术领域

本申请涉及纺丝的领域，尤其是涉及一种复合纺纺丝箱。

背景技术

纺丝又称化学纤维成型，是将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程，其中纺丝箱中纺丝过程中重要的设备之一，纺丝箱一般是外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。

现有公开号为CN208219030U的中国专利，公开了一种纺丝设备领域，旨在提供一种复合纺纺丝箱，其技术方案要点是包括纺丝箱体，还包括混合腔室、容纳腔室一、容纳腔室二、计量泵一、计量泵二、进料管一、进料管二和加热装置，混合腔室设置在纺丝箱体内，混合腔室内设有喷丝组件，容纳腔室一和容纳腔室二均设置在纺丝箱体内，进料管一设置在容纳腔室一内，且进料管一的一端延伸至混合腔室内，另一端延伸至纺丝箱体外，计量泵一设置在进料管一上，进料管二设置在容纳腔室二内，且进料管二的一端延伸至混合腔室内，另一端延伸至纺丝箱体外，计量泵二设置在进料管二上，加热装置设置在纺丝箱体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由于化学熔融流体一般属于粘稠流体，在流过喷丝板的喷丝孔时会粘附在喷丝孔孔壁上，会影响丝条形状甚至断流。

发明内容

为了方便对喷丝板进行清理，本申请提供一种复合纺纺丝箱。

本申请提供的复合纺纺丝箱，采用如下的技术方案：

一种复合纺纺丝箱，包括箱体、设置在箱体内的混合室和设置在混合室底端的喷丝板，所述混合室内周壁底端设置有托板，所述喷丝板下表面端壁与托板上表面抵接，所述喷丝板与混合室内周壁之间形成让位槽，所述混合室内插设有让位罩，所述让位罩的外周壁与混合室的内周壁抵接，所述让位罩底端与托板抵接，所述让位罩的内周壁底端与喷丝板端壁抵接，所述让位罩底端内转动设置在弧钩，所述让位罩与喷丝板相对的侧壁上设置有转出槽，所述喷丝板与让位罩相对的侧壁上设置插接弧槽，所述弧钩穿设在转出槽槽壁和插接弧槽槽壁之间，所述混合室上设置有用于转动弧钩和固定让位罩的操作组件。

通过采取上述技术方案，操作组件将让位罩固定在混合室中，同时操作组件将弧钩的一端转动插入到插接弧槽中，而且受到托板的承托作用，喷丝板可以被稳定地固定在混合室中；而且在纺丝过程中，物料粘附在让位罩的内侧壁上，从而在拆卸喷丝板的时候，将弧钩转回让位罩内，将让位罩从混合室中取出，此时喷丝板的周侧有足够的空间让喷丝板从混合室中取出，而不是让粘附的物料占用喷丝板滑出混合室的空间，从而本申请可以实现喷丝板和混合室便捷的可拆卸连接，便于对喷丝板进行清理。

可选的，所述操作组件包括基板、转杆、联动卡罩、联动齿轮、驱动齿轮和压球，所述转杆转动设置在让位罩内，所述转杆与弧钩之间连接有转块，所述转块沿弧钩径向延伸，所述转杆的顶端伸出让位罩，所述转杆顶端设置有联动块，所述联动罩的底端设置有联动槽，所述联动块与联动槽槽壁沿竖直方向方向插接并沿转杆转动周向卡接；所述基板设置有转动腔槽，所述让位罩顶端与基板转动连接并伸入转动腔槽内，所述联动齿轮设置有让位罩顶端，所述驱动齿轮转动设置在转动腔槽腔壁上并与驱动齿轮啮合；所述压球转动设置在联动卡罩底端并与让位罩顶端抵接，所述箱体上设置有固定基板的固定件。

通过采取上述技术方案，在联动块与联动槽槽壁插接后，压球也会压住让位罩，使得转出槽与插接弧槽顺利相对，然后随着驱动齿轮的转动，联动齿轮带动联动卡罩转动，在联动块和联动槽槽壁的联动作用，即可带动转杆移动，转杆通过转块带动弧钩转动。

可选的，所述基板的下表面设置有封框，所述封框的内周壁与混合室的外周壁抵接，所述箱体与混合室相对的侧壁上贯穿设置有操作通槽，所述基板位于箱体外侧，所述基板的下表面与箱体位于操作通槽周侧的外周壁抵接。

通过采取上述技术方案，基板抵在箱体的外周壁上，封框与混合室的外周壁抵接，从而在封闭操作通槽的同时可以封闭混合室，打开操作通槽的同时也打开混合室，更加方便快捷。

可选的，所述固定件包括固定基座、固定齿轮、固定块和固定杆，所述固定基座设置在基板的上表面，所述固定基座内设置有固定腔槽，所述驱动齿轮的上表面设置有转轴，所述转轴顶端伸入固定腔槽内，所述固定齿轮转动设置在固定腔槽内并与转轴固定连接，所述固定块设置在箱体外周壁上，所述固定块朝向固定基座的侧壁设置有固定槽，所述固定杆滑移设置在固定基座上，所述固定杆的一端伸入固定腔槽中并与固定齿轮啮合，所述固定杆远离固定基座的一端与固定槽插接，所述固定基座上设置有限制固定齿轮转动的限位件。

通过采取上述技术方案，转动固定齿轮，固定杆与固定齿轮发生啮合，从而固定杆可以插入到固定槽中，而且在转轴的带动作用下，驱动齿轮也发生转动；因此在固定杆插入到固定槽槽壁中，利用固定杆和固定座的限位，将基板固定在箱体上的同时，转杆也将弧钩插入到喷丝板上；最后利用限位件固定固定齿轮，基板稳定地固定在箱体上，压球稳定压住让位罩，同时使得弧钩将让位罩和喷丝板稳定地固定在一起。

可选的，所述限位件包括操作基轴、限位弹簧、限位板和限位插杆，所述操作基轴固定设置在固定齿轮上表面，所述操作基轴顶端伸出固定基座，所述限位板沿竖直方向滑移设置在操作基轴伸出固定基座的侧壁上，所述限位弹簧连接在限位板和固定基座的相对侧壁间，所述箱体上设置有限位插槽，所述限位插杆设置在限位板端壁上，所述限位插杆与限位插槽插接。

通过采取上述技术方案，将限位板向远离限位基座的方向滑移，限位弹簧被拉伸，此时即可正常转动操作基轴而带动固定齿轮转动；在固定杆与固定槽槽壁插接，弧钩与插接弧槽槽壁插接后，固定杆转动到与限位插槽相对的位置，此时在限位弹簧的拉力下，限位插杆和限位插槽即可插接在一起，从而将限位板固定在箱体上，操作基轴不能再转动。

可选的，所述混合室的内周壁上设置有导向槽，所述让位罩的外周壁上设置有导向条，所述导向条和导向槽槽壁沿竖直方向滑移连接。

通过采取上述技术方案，在导向条和导向槽槽壁的导向作用下，让位罩插入到混合室中后，转出槽和插接弧槽顺利相对，更加方便。

可选的，所述基板上贯穿设置有辅助通槽，所述辅助通槽槽壁上穿设有辅助抵杆，所述辅助抵杆底端伸入混合室内并与喷丝板上表面抵接，所述辅助抵杆顶端伸出辅助通槽，所述辅助通槽上设置有封口件。

通过采取上述技术方案，辅助抵杆抵住喷丝板，使得喷丝板抵紧在托板上，从而使得转出槽与插接弧槽在水平方向上稳定相对，弧钩可以顺利插入到插接弧槽中；并在再将让位罩和喷丝板连接在一起后，将辅助抵杆抽出混合室，封口件可以将混合室封闭，减少热量散失。

可选的，所述封口件包括封口板和复位弹簧，所述辅助通槽的竖直侧壁上设置有容纳槽，所述辅助通槽与容纳槽相对的槽壁上设置有封抵槽，所述容纳槽槽壁上滑移设置有封口板，所述复位弹簧固定连接在容纳槽相对于槽口槽壁与封口板之间，所述封口板与辅助抵杆周壁抵接。

通过采用上述技术方案，在辅助抵杆插入混合室中时，复位弹簧被压缩，封口板可以抵着辅助抵杆滑移；从而将辅助抵杆抽出混合室后，在复位弹簧的作用下，封口板朝向封抵槽槽壁并抵接在封口槽槽壁上，辅助通槽被封闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置让位罩，在纺丝过程中，使得物料粘附在让位罩的内侧壁上，从而在拆卸喷丝板的时候，解除弧钩对让位罩和喷丝板的连接作用，将让位罩从混合室中取出，此时喷丝板的周侧有足够的空间让喷丝板从混合室中取出，从而本申请可以实现喷丝板和混合室便捷的可拆卸连接，便于对喷丝板进行清理；

2.本申请的操作组件中，转动固定齿轮，即可同时使得固定杆与固定槽槽壁插接，弧钩与插接弧槽插接，从而同时固定基板、让位罩和喷丝板，方便快捷；

3.本申请利用辅助抵杆抵住喷丝板，使得喷丝板抵紧在托板上，从而使得转出槽与插接弧槽在水平方向上稳定相对，弧钩可以顺利插入到插接弧槽中。

附图说明

图1是本申请实施例中纺丝箱的结构示意图。

图2是本申请实施例中纺丝箱的结构爆炸图。

图3是本申请实施例中纺丝箱的俯视图。

图4是图3中A-A处的放大图。

图5是本申请实施例中操作组件的结构爆炸图。

图6是图4中B处的放大图。

图7是图5中C处的放大图。

图8是图4中D处的放大图。

图9是图4中E处的放大图。

图10是图5中F处的放大图。

图11是图3中G-G处的剖视图。

图12是图11中H处的放大图。

附图标记说明：1、箱体；11、原料箱；12、主料管；13、分料管；131、计量泵；14、加热腔室；15、操作通槽；16、限位插槽；2、混合室；21、托板；22、让位槽；23、导向槽；3、喷丝板；31、插接弧槽；4、让位罩；41、转出槽；42、通料槽；43、连接腔槽；44、转块；45、转动槽；46、导向条；5、弧钩；6、操作组件；61、基板；611、封框；612、转动腔槽；62、转杆；621、联动块；63、联动卡罩；631、联动槽；64、联动齿轮；65、驱动齿轮；651、转轴；66、压球；7、固定件；71、固定基座；711、固定腔槽；712、配合通槽；72、固定齿轮；73、固定块；731、固定槽；74、固定杆；8、限位件；81、操作基轴；82、限位弹簧；83、限位板；84、限位插杆；9、辅助抵杆；91、辅助通槽；92、封口件；921、封口板；922、复位弹簧；923、容纳槽；924、封抵槽；925、拨槽。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合纺纺丝箱。

如图1和图2所示，一种复合纺纺丝箱，包括箱体1、安装在箱体1内圆筒型的混合室2和设置在混合室2底端的圆形的喷丝板3。

如图2和图3所示，箱体1外侧设置有两个原料箱11，箱体1内还设置有两个加热腔室14，原料箱11和加热腔室14一一对应设置，原料箱11与对应加热腔室14间连接有主料管12，每个主料管12上均连接有分料管13，分料管13上连接有计量泵131，每个主料管12上的分料管13与混合室2一一对应连接。在计量泵131的动力作用下，原料箱11中的物料通过分料管13进入到混合室2中，两种物料在混合室2中接触后即可通过喷丝板3喷丝。

如图4和图5所示，本实施例中的喷丝板3和混合室2是通过以下结构的实现的：混合室2内插设有环筒状的让位罩4，混合室2的内周壁上固定连接有沿竖直方向延伸的导向槽23，让位罩4的外周壁上开设有沿竖直方向延伸的导向条46，导向条46和导向槽23槽壁沿竖直方向滑移连接。

如图5和图6所示，混合室2内周壁底端固定连接有环形的托板21，喷丝板3的直径大于托板21的环内径但小于托板21的环外径，因此喷丝板3下表面端壁与托板21上表面抵接，同时，喷丝板3与混合室2内周壁之间形成环形的让位槽22。让位槽22的径向厚度等于让位槽22的径向宽度，让位罩4底端插设在喷丝板3和混合室2内周壁之间，从而让位罩4底端与托板21抵接，而且让位罩4的外周壁与混合室2的内周壁抵接，让位罩4的内周壁底端与喷丝板3端壁抵接；让位罩4与分料管13相对的侧壁上贯穿设置有通料槽42。

如图6和图7所示，让位罩4底端内开设有连接腔槽43，连接腔槽43的槽壁上转动设置有转块44，转块44远离转动端的一端固定连接有弧钩5，让位罩4与喷丝板3相对的侧壁上设置有沿着至连接腔槽43的转出槽41，喷丝板3与让位罩4相对的侧壁上设置插接弧槽31，弧钩5、转出槽41和插接弧槽31共圆，弧钩5穿设在转出槽41槽壁和插接弧槽31槽壁之间，混合室2上设置有用于转动弧钩5和固定让位罩4的操作组件6。安装喷丝板3的时候，先将喷丝板3放到托板21上，然后将导向槽23和导向条46相对，将让位罩4插入到混合室2中，使得转出槽41和插接弧槽31相对，然后利用操作组件6转动转块44，使得弧钩5通过转出槽41穿出一部分而与插接弧槽31插接，即可将喷丝板3稳定地安装在混合室2中；需要拆卸喷丝板3的时候，将弧钩5转回到转动腔槽612中，然后将让位罩4抽出混合室2，最后即可将喷丝板3取出混合室2。

如图8和图9所示，箱体1与混合室2顶端相对的侧壁上贯穿设置有操作通槽15，操作组件6包括基板61、转杆62、联动卡罩63、联动齿轮64、驱动齿轮65和压球66，基板61的下表面边壁与箱体1外顶壁抵接，而且基板61与操作通槽15相对的下表面固定连接有封框611，封框611的内周壁与混合室2的外周壁抵接。

如图8和图9所示，基座内设置有转动腔槽612，驱动齿轮65转动设置在转动腔槽612槽壁上，驱动齿轮65上表面轴心处固定连接有转轴651，转动向上伸出基板61，联动齿轮64有两个且均转动设置在转动腔槽612槽壁上，一个联动齿轮64与驱动齿轮65的一侧啮合，另一个联动齿轮64与驱动齿轮65的另一侧啮合；联动卡罩63的顶端与联动齿轮64下表面轴心处固定连接，联动卡罩63的底端伸出基板61，且两个联动卡罩63均位于封框611的内侧，联动卡罩63的底端设置有矩形的联动槽631；同时压球66转动设置在联动卡罩63的底端且位于联动槽631周侧。

如图8和图9所示，让位罩4中设置有沿竖直方向的转动槽45，转动槽45底端延伸至连接腔槽43，转杆62转动设置在转槽槽壁上，转杆62底端与转块44远离弧钩5的一端固定连接，转杆62顶端伸出转动槽45并固定连接有矩形的联动块621，箱体1上还设置有固定基板61的固定件7。在将基板61抵在箱体1外侧壁上后，封框611与混合室2外周壁抵接，联动块621与联动槽631槽壁插接，固定件7固定基板61，压球66压住让位罩4，转轴651带动驱动齿轮65转动，联动齿轮64凭借与驱动齿轮65的啮合作用而带动联动卡罩63转动，从而联动卡罩63通过联动块621带动转杆62转动，转块44可以带动弧钩5转动。

如图8和图10所示，固定件7包括固定基座71、固定齿轮72、固定块73和固定杆74，固定基座71固定连接在基板61的上表面，而且固定基座71内设置有固定腔槽711，转轴651顶端伸入固定腔槽711内，固定齿轮72转动设置在固定腔槽711内并与转轴651固定连接，固定杆74有两个，固定杆74滑移设置在固定基座71上，固定杆74的一端伸入固定腔槽711中，一个固定杆74与固定齿轮72一侧啮合，另一个固定杆74与固定齿轮72的另一侧啮合；固定块73固定连接在箱体1外周壁上，固定块73有两个，一个固定块73位于操作通槽15的一侧，另一个固定块73位于操作通槽15的另一侧，固定块73与固定杆74相对的侧壁设置有固定槽731，固定杆74远离固定基座71的一端与固定槽731插接，固定基座71上设置有限制固定齿轮72转动的限位件8。将基板61抵在箱体1外周壁上后，只要转动固定齿轮72，固定杆74与固定齿轮72啮合而与固定槽731沿水平方向插接的同时，固定齿轮72通过转轴651带动驱动齿轮65转动，即可使得弧钩5转动，弧钩5通过转出槽41插入到插接弧槽31中，最后利用限位件8固定固定齿轮72，即可使得让位罩4和喷丝板3固定在混合室2中。

如图8和图10所示，限位件8包括操作基轴81、限位弹簧82、限位板83和限位插杆84，操作基轴81固定设置在固定齿轮72上表面，操作基轴81顶端伸出固定基座71，限位板83沿竖直方向与操作基轴81伸出固定基座71的侧壁滑移连接，限位弹簧82固定连接在限位板83和固定基座71的相对侧壁间，箱体1上设置有两个限位插槽16，一个限位插槽16位于操作通槽15的一侧，另一限位插槽16位于操作通槽15的另一侧，限位插杆84有两个，一个限位插杆84固定连接在限位板83的一端且与限位板83垂直，另一个限位插杆84固定连接在限位板83的另一端并与限位板83垂直；将限位板83向上移动，使得限位插杆84远离箱体1侧壁，然后转动操作基轴81，限位弹簧82被拉伸，即可带动固定齿轮72转动，待弧钩5与插接弧槽31插接、固定杆74与固定槽731插接后，限位插杆84与限位插槽16相对，然后停止对限位板83施力，限位弹簧82带动限位插杆84下移而与限位插槽16插接，即可限制固定齿轮72转动。

如图11和图12所示，为了使得弧钩5更加顺利地插入到插接弧槽31中，基板61与操作通槽15相对的侧壁上贯穿设置有两个辅助通槽91，固定基座71上贯穿设置有与辅助通槽91相对的配合通槽712，基板61上还设置有辅助抵杆9；辅助通槽91位于封框611内侧，辅助通槽91上设置有封口件92，封口件92包括封口板921和复位弹簧922，辅助通槽91的竖直侧壁上设置有容纳槽923，辅助通槽91与容纳槽923相对的槽壁上设置有封抵槽924，容纳槽923槽壁上滑移设置有封口板921，复位弹簧922固定连接在容纳槽923相对于槽口槽壁与封口板921之间。同时，基板61向上贯穿设置有拨槽925，拨槽925向上贯穿固定基座71，辅助通槽91和配合通槽712均与拨槽925相通。

在复位弹簧922处于自然状态的时候，封口板921远离复位弹簧922的一端与封抵槽924抵接，从而给封口板921封闭辅助通槽91；在需要将弧钩5插入到插接弧槽31中时，首先通过拨槽925将封口板921拨入到容纳槽923中，此时将辅助抵杆9插入到辅助通槽91和配合通槽712槽壁间，使得辅助抵杆9底端伸入混合室2内并与喷丝板3上表面端壁处抵接，辅助抵杆9顶端通过辅助通槽91和配合通槽712伸出固定基座71；此时，封口板921与辅助抵杆9周壁抵接，喷丝板3被稳定，使得转出槽41与插接弧槽31相对，弧钩5顺利插入到插接弧槽31中，然后再将辅助抵杆9抽出，复位弹簧922使得封口板921重新封闭辅助通槽91。

本申请实施例一种复合纺纺丝箱的实施原理为：安装喷丝板3的时候，先将喷丝板3放到托环上，然后将导向槽23和导向条46相对，将让位罩4插入到混合室2中，然后将辅助抵杆9插入到辅助通槽91和配合通槽712槽壁，辅助抵杆9底端伸入混合室2内并与喷丝板3上表面抵接，使得转出槽41和插接弧槽31相对。

然后将基板61抵在箱体1外周壁上，封框611抵在混合室2外周壁上，向上拉动限位板83，然后转动操作基轴81，转动固定齿轮72，固定杆74与固定齿轮72啮合，固定杆74插入到固定块73的固定槽731中，同时转轴651带动驱动齿轮65转动，联动齿轮64与驱动齿轮65啮合，联动齿轮64通过联动卡罩63和联动块621带动转杆62转动，转块44带动弧钩5转动，弧钩5通过转出槽41插入到插接弧槽31中，然后停止对限位板83施力，限位弹簧82带动限位插杆84下移而与限位插槽16插接，即可使得让位罩4和喷丝板3固定在混合室2中。

需要拆卸喷丝板3的时候，只要将限位插杆84拉出限位插槽16，转动操作基轴81，使得固定杆74远离固定槽731，弧钩5回到连接腔槽43中，撤去基板61，然后将让位罩4抽出混合室2，最后即可将喷丝板3取出混合室2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合纺纺丝箱，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的混合室(2)和设置在混合室(2)底端的喷丝板(3)，其特征在于：所述混合室(2)内周壁底端设置有托板(21)，所述喷丝板(3)下表面端壁与托板(21)上表面抵接，所述喷丝板(3)与混合室(2)内周壁之间形成让位槽(22)，所述混合室(2)内插设有让位罩(4)，所述让位罩(4)的外周壁与混合室(2)的内周壁抵接，所述让位罩(4)底端与托板(21)抵接，所述让位罩(4)的内周壁底端与喷丝板(3)端壁抵接，所述让位罩(4)底端内转动设置在弧钩(5)，所述让位罩(4)与喷丝板(3)相对的侧壁上设置有转出槽(41)，所述喷丝板(3)与让位罩(4)相对的侧壁上设置插接弧槽(31)，所述弧钩(5)穿设在转出槽(41)槽壁和插接弧槽(31)槽壁之间，所述混合室(2)上设置有用于转动弧钩(5)和固定让位罩(4)的操作组件(6)。

2.根据权利要求1所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述操作组件(6)包括基板(61)、转杆(62)、联动卡罩(63)、联动齿轮(64)、驱动齿轮(65)和压球(66)，所述转杆(62)转动设置在让位罩(4)内，所述转杆(62)与弧钩(5)之间连接有转块(44)，所述转块(44)沿弧钩(5)径向延伸，所述转杆(62)的顶端伸出让位罩(4)，所述转杆(62)顶端设置有联动块(621)，所述联动罩的底端设置有联动槽(631)，所述联动块(621)与联动槽(631)槽壁沿竖直方向方向插接并沿转杆(62)转动周向卡接；所述基板(61)设置有转动腔槽(612)，所述让位罩(4)顶端与基板(61)转动连接并伸入转动腔槽(612)内，所述联动齿轮(64)设置有让位罩(4)顶端，所述驱动齿轮(65)转动设置在转动腔槽(612)腔壁上并与驱动齿轮(65)啮合；所述压球(66)转动设置在联动卡罩(63)底端并与让位罩(4)顶端抵接，所述箱体(1)上设置有固定基板(61)的固定件(7)。

3.根据权利要求2所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述基板(61)的下表面设置有封框(611)，所述封框(611)的内周壁与混合室(2)的外周壁抵接，所述箱体(1)与混合室(2)相对的侧壁上贯穿设置有操作通槽(15)，所述基板(61)位于箱体(1)外侧，所述基板(61)的下表面与箱体(1)位于操作通槽(15)周侧的外周壁抵接。

4.根据权利要求3所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述固定件(7)包括固定基座(71)、固定齿轮(72)、固定块(73)和固定杆(74)，所述固定基座(71)设置在基板(61)的上表面，所述固定基座(71)内设置有固定腔槽(711)，所述驱动齿轮(65)的上表面设置有转轴(651)，所述转轴(651)顶端伸入固定腔槽(711)内，所述固定齿轮(72)转动设置在固定腔槽(711)内并与转轴(651)固定连接，所述固定块(73)设置在箱体(1)外周壁上，所述固定块(73)朝向固定基座(71)的侧壁设置有固定槽(731)，所述固定杆(74)滑移设置在固定基座(71)上，所述固定杆(74)的一端伸入固定腔槽(711)中并与固定齿轮(72)啮合，所述固定杆(74)远离固定基座(71)的一端与固定槽(731)插接，所述固定基座(71)上设置有限制固定齿轮(72)转动的限位件(8)。

5.根据权利要求4所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述限位件(8)包括操作基轴(81)、限位弹簧(82)、限位板(83)和限位插杆(84)，所述操作基轴(81)固定设置在固定齿轮(72)上表面，所述操作基轴(81)顶端伸出固定基座(71)，所述限位板(83)沿竖直方向滑移设置在操作基轴(81)伸出固定基座(71)的侧壁上，所述限位弹簧(82)连接在限位板(83)和固定基座(71)的相对侧壁间，所述箱体(1)上设置有限位插槽(16)，所述限位插杆(84)设置在限位板(83)端壁上，所述限位插杆(84)与限位插槽(16)插接。

6.根据权利要求2所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述混合室(2)的内周壁上设置有导向槽(23)，所述让位罩(4)的外周壁上设置有导向条(46)，所述导向条(46)和导向槽(23)槽壁沿竖直方向滑移连接。

7.根据权利要求2所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述基板(61)上贯穿设置有辅助通槽(91)，所述辅助通槽(91)槽壁上穿设有辅助抵杆(9)，所述辅助抵杆(9)底端伸入混合室(2)内并与喷丝板(3)上表面抵接，所述辅助抵杆(9)顶端伸出辅助通槽(91)，所述辅助通槽(91)上设置有封口件(92)。

8.根据权利要求7所述的复合纺纺丝箱，其特征在于：所述封口件(92)包括封口板(921)和复位弹簧(922)，所述辅助通槽(91)的竖直侧壁上设置有容纳槽(923)，所述辅助通槽(91)与容纳槽(923)相对的槽壁上设置有封抵槽(924)，所述容纳槽(923)槽壁上滑移设置有封口板(921)，所述复位弹簧(922)固定连接在容纳槽(923)相对于槽口槽壁与封口板(921)之间，所述封口板(921)与辅助抵杆(9)周壁抵接。

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