CN220618883U - 一种甾体发酵用自动输油储油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱和搅拌机构，所述输油箱的侧面连接有进油管，所述进油管的内部设置有密封圈，所述进油管一端连接有出油管，所述出油管的侧面安装有固定件，所述固定件的一端连接有旋转扣，所述进油管的上方设置有流量控制电机，所述流量控制电机的底部安装有旋转轴，所述旋转轴一端连接有旋转片，所述支撑架的上方设置有过滤网，所述输油箱的侧面安装有自动控制显示屏。本实用新型本实用新型通过自动控制显示屏的控制，改变通道的面积可以调节油传输的流量，过滤网对内部杂质进行分离，提高发酵原料的质量，搅拌叶片的旋转，可以将储油内部温度均匀，保证发酵程度相统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及甾体发酵设备技术领域，具体为一种甾体发酵用自动输油储油装置。
背景技术
甾体发酵是一种生物转化过程，通过微生物如真菌或细菌，对甾体类物质进行代谢和转化，在发酵过程中，微生物通过产生特定的酶来催化甾体分子的结构变化，从而合成出特定的化合物，这些化合物常用于制药、化妆品、食品等领域，甾体发酵技术在医药工业中被广泛应用，例如合成激素类药物和抗生素，在甾体发酵前需要对油状甾体进行传输和收集，因此，需要一种甾体发酵用输油储油装置。
现有的甾体发酵用输油储油装置在使用时存在一下问题：第一、甾体在输油储油和发酵的每个步骤都需要人工手动进行操作，不能实现机械自动化，加工效率较低；第二、输油过程中没有对甾体进行杂质过滤，导致甾体部沉淀较多，影响发酵过程；第三、对发酵温度不能进行调节，导致甾体发酵时间较长，而且储油内部温度不均匀容易影响加工后甾体的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甾体发酵用自动输油储油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱和搅拌机构，所述输油箱的侧面连接有进油管，所述进油管的内部设置有密封圈，所述进油管一端连接有出油管，所述出油管的侧面安装有固定件，所述固定件的一端连接有旋转扣，所述进油管的上方设置有流量控制电机，所述流量控制电机的底部安装有旋转轴，所述旋转轴一端连接有旋转片，所述输油箱的顶部设置有输油箱盖，所述输油箱的内部设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有过滤网，所述输油箱的侧面安装有自动控制显示屏，所述输油箱的底部设置有抽油泵，所述抽油泵的下方连接有储油桶，所述储油桶的侧面设置有保温层，所述保温层的内部固定有电热管，所述储油桶的底部设置有底座，所述底座的上方设置有搅拌机构。
优选的，所述进油管与出油管之间为卡槽连接，所述密封圈与进油管和出油管紧密贴合。
优选的，所述固定件与出油管之间为焊接连接，所述旋转扣与固定件构成旋转结构，所述旋转扣的一端固定在出油管一侧。
优选的，所述旋转片的外径与出油管的内径尺寸相吻合，所述旋转片通过旋转轴与流量控制电机构成旋转结构。
优选的，所述支撑架关于输油箱左右对称设置，所述过滤网与支撑架之间为卡槽连接。
优选的，所述抽油泵的上端与输油箱底部之间为卡槽连接，所述抽油泵的下端与储油桶顶部之间为卡槽连接。
优选的，所述保温层与储油桶之间为粘连连接，所述保温层与储油桶之间紧密贴合。
优选的，所述电热管贯穿于保温层，所述电热管在保温层内部等距离分布。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动轴、套筒和搅拌叶片，所述底座的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶端连接有转动轴，所述转动轴侧面设置有套筒，所述套筒的侧面设置有搅拌叶片。
优选的，所述套筒与转动轴之间为卡槽连接，所述套筒通过转动轴与底座构成旋转结构，所述搅拌叶片在套筒周围均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过自动控制显示屏的控制，可以控制旋转片在出油管内部转动，通过改变通道的面积可以调节油传输的流量；
2.本实用新型通过过滤网的过滤，可以对内部杂质进行分离，提高发酵原料的质量，定期打开输油箱盖，拿出过滤网，进行清理，保证油传输过程的通畅；
3.本实用新型通过搅拌叶片的旋转，可以将储油内部温度均匀，保证发酵程度相统一，创造合适的发酵环境，缩短甾体发酵时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的输油箱结构示意图。
图3为本实用新型的进出油管结构示意图。
图4为本实用新型的流量控制电机结构示意图。
图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
图6为本实用新型的固定件结构示意图。
图中：1、输油箱；2、进油管；3、密封圈；4、出油管；5、固定件；6、旋转扣；7、流量控制电机；8、旋转轴；9、旋转片；10、输油箱盖；11、支撑架；12、过滤网；13、自动控制显示屏；14、抽油泵；15、储油桶；16、保温层；17、电热管；18、底座；19、搅拌机构；1901、搅拌电机；1902、转动轴；1903、套筒；1904、搅拌叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱1和搅拌机构19，输油箱1的侧面连接有进油管2，进油管2的内部设置有密封圈3，进油管2一端连接有出油管4，出油管4的侧面安装有固定件5，固定件5的一端连接有旋转扣6，进油管2的上方设置有流量控制电机7，流量控制电机7的底部安装有旋转轴8，旋转轴8一端连接有旋转片9，输油箱1的顶部设置有输油箱盖10，输油箱1的内部设置有支撑架11，支撑架11的上方设置有过滤网12，输油箱1的侧面安装有自动控制显示屏13，输油箱1的底部设置有抽油泵14，抽油泵14的下方连接有储油桶15，储油桶15的侧面设置有保温层16，保温层16的内部固定有电热管17，储油桶15的底部设置有底座18，底座18的上方设置有搅拌机构19。
进油管2与出油管4之间为卡槽连接，密封圈3与进油管2和出油管4紧密贴合，将进油管2与出油管4连接起来，为油传输提供连接通道，密封圈3可以防止内部油渗出。
固定件5与出油管4之间为焊接连接，旋转扣6与固定件5构成旋转结构，旋转扣6的一端固定在出油管4一侧，将两组旋转扣6旋转，可以对出油管4进行限位固定，保证传输过程中进油管2和出油管4的连接部位不会脱落。
旋转片9的外径与出油管4的内径尺寸相吻合，旋转片9通过旋转轴8与流量控制电机7构成旋转结构，在自动控制显示屏13上进行机械操控，代替人工操作，流量控制电机7可以带动旋转片9在出油管4内部转动，通过改变通道的面积可以调节油传输的流量，进行精准把控，使得生产过程更加严谨，提高加工效率。
支撑架11关于输油箱1左右对称设置，过滤网12与支撑架11之间为卡槽连接，通过的油进入输油箱1，在过滤网12的作用下，可以对内部杂质进行分离，提高发酵原料的质量，定期打开输油箱盖10，拿出过滤网12，进行清理，保证油传输过程的通畅。
抽油泵14的上端与输油箱1底部之间为卡槽连接，抽油泵14的下端与储油桶15顶部之间为卡槽连接，抽油泵14工作，将抽入的油灌入储油桶15内部。
保温层16与储油桶15之间为粘连连接，保温层16与储油桶15之间紧密贴合，保温层16对储油桶15进行包裹，保护储油桶15的温度不易受环境影响而造成温度流失。
电热管17贯穿于保温层16，电热管17在保温层16内部等距离分布，调节控制电热管17的温度，可以创造合适的发酵环境，缩短甾体发酵时间，提高加工效率。
搅拌机构19包括搅拌电机1901、转动轴1902、套筒1903和搅拌叶片1904，底座18的上方设置有搅拌电机1901，搅拌电机1901的顶端连接有转动轴1902，转动轴1902侧面设置有套筒1903，套筒1903的侧面设置有搅拌叶片1904，受外侧电热管17影响，储油桶15外圈温度与内圈温度不一致，搅拌机构19可以将储油内部温度均匀，保证发酵程度相统一。
套筒1903与转动轴1902之间为卡槽连接，套筒1903通过转动轴1902与底座18构成旋转结构，搅拌叶片1904在套筒1903周围均匀分布，套筒1903转动，带动搅拌叶片1904同时转动，不同高度的搅拌叶片1904可以使得内部油完全搅拌。
工作原理：首先将进油管2与出油管4连接起来，将两组旋转扣6旋转，可以对出油管4进行限位固定，保证传输过程中进油管2和出油管4的连接部位不会脱落，密封圈3可以防止内部油渗出，为油传输提供连接通道；
在自动控制显示屏13上进行机械操控，代替人工操作，流量控制电机7可以带动旋转片9在出油管4内部转动，通过改变通道的面积可以调节油传输的流量，进行精准把控，使得生产过程更加严谨，提高加工效率，通过的油进入输油箱1，在过滤网12的作用下，可以对内部杂质进行分离，提高发酵原料的质量，定期打开输油箱盖10，拿出过滤网12，进行清理，保证油传输过程的通畅；
抽油泵14工作，将抽入的油灌入储油桶15内部，调节控制电热管17的温度，可以创造合适的发酵环境，缩短甾体发酵时间，提高加工效率，保温层16对储油桶15进行包裹，保护储油桶15的温度不易受环境影响而造成温度流失，受外侧电热管17影响，储油桶15外圈温度与内圈温度不一致，套筒1903转动，带动搅拌叶片1904同时转动，不同高度的搅拌叶片1904可以使得内部油完全搅拌，搅拌机构19可以将储油内部温度均匀，保证发酵程度相统一。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱(1)和搅拌机构(19)，其特征在于：所述输油箱(1)的侧面连接有进油管(2)，所述进油管(2)的内部设置有密封圈(3)，所述进油管(2)一端连接有出油管(4)，所述出油管(4)的侧面安装有固定件(5)，所述固定件(5)的一端连接有旋转扣(6)，所述进油管(2)的上方设置有流量控制电机(7)，所述流量控制电机(7)的底部安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)一端连接有旋转片(9)，所述输油箱(1)的顶部设置有输油箱盖(10)，所述输油箱(1)的内部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上方设置有过滤网(12)，所述输油箱(1)的侧面安装有自动控制显示屏(13)，所述输油箱(1)的底部设置有抽油泵(14)，所述抽油泵(14)的下方连接有储油桶(15)，所述储油桶(15)的侧面设置有保温层(16)，所述保温层(16)的内部固定有电热管(17)，所述储油桶(15)的底部设置有底座(18)，所述底座(18)的上方设置有搅拌机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述进油管(2)与出油管(4)之间为卡槽连接，所述密封圈(3)与进油管(2)和出油管(4)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述固定件(5)与出油管(4)之间为焊接连接，所述旋转扣(6)与固定件(5)构成旋转结构，所述旋转扣(6)的一端固定在出油管(4)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述旋转片(9)的外径与出油管(4)的内径尺寸相吻合，所述旋转片(9)通过旋转轴(8)与流量控制电机(7)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述支撑架(11)关于输油箱(1)左右对称设置，所述过滤网(12)与支撑架(11)之间为卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述抽油泵(14)的上端与输油箱(1)底部之间为卡槽连接，所述抽油泵(14)的下端与储油桶(15)顶部之间为卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述保温层(16)与储油桶(15)之间为粘连连接，所述保温层(16)与储油桶(15)之间紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述电热管(17)贯穿于保温层(16)，所述电热管(17)在保温层(16)内部等距离分布。
9.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述搅拌机构(19)包括搅拌电机(1901)、转动轴(1902)、套筒(1903)和搅拌叶片(1904)，所述底座(18)的上方设置有搅拌电机(1901)，所述搅拌电机(1901)的顶端连接有转动轴(1902)，所述转动轴(1902)侧面设置有套筒(1903)，所述套筒(1903)的侧面设置有搅拌叶片(1904)。
10.根据权利要求9所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述套筒(1903)与转动轴(1902)之间为卡槽连接，所述套筒(1903)通过转动轴(1902)与底座(18)构成旋转结构，所述搅拌叶片(1904)在套筒(1903)周围均匀分布。
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