CN116236821A - 一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置及其分液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，包括底座，底座的顶部四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，顶板的中部开凿设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的中部开凿设有贯穿的安装槽，安装槽的内部可拆卸连接有分液罐，滑槽的内部且位于滑板的一侧设有固定安装的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有凸轮，分液罐的底部固定连接有一号下料管，本发明设置有在顶板内部滑动的滑板，将分液罐安装在滑板内部后，通过伺服电机带动凸轮转动，使得滑板被凸轮推动，配合一号限位导杆上的弹簧，使得滑板随着凸轮的转动，能够快速的往复移动，对分液罐进行晃动，提高溶液与花青素的分液效率。
Description
技术领域：
本发明属于花青素萃取提炼设备技术领域，特别涉及一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置及其分液方法。
背景技术：
花青素是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，是花色苷水解而得的有颜色的苷元，主要存在于蓝莓、紫甘蓝、葡萄等蔬果中，在植物细胞液泡不同的PH值条件下，花青素使花瓣呈现五彩缤纷的颜色，花青素主要用于食品着色方面，也可用于染料、医药、化妆品等方面。
现有技术中，在从蓝莓中提取花青素时，需要使用分液器将花青素从溶液中分离出来，在分液时，还需要进行震荡，实现溶液分层，在生产车间中，需要制作大量的花青素，物料的量较大，使用实验室中的设备无法满足大量的生产所需，会影响生产效率，为此，提出一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，以解决现有技术中，大量的花青素提取时，生产效率较差的问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置及其分液方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的中部开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的中部开凿设有贯穿的安装槽，所述安装槽的内部可拆卸连接有分液罐，所述滑槽的内部且位于滑板的一侧设有固定安装的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，分液罐的底部固定连接有一号下料管，所述一号下料管的底部设有转动的限流柱，所述一号下料管位于限流柱的上方固定连接有分液管，所述分液管的中部底部固定连接有二号下料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内部的两侧均固定连接有一号限位导杆，所述一号限位导杆与滑板插接，所述一号限位导杆位于滑板远离凸轮的一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内壁和滑板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的两侧均螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆位于安装槽内部一端转动连接有弧形夹板，所述分液罐夹持与两个弧形夹板之间，两个所述弧形夹板靠近限位螺杆的一侧均固定连接有二号限位导杆，所述二号限位导杆与滑板插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有L形安装板，所述伺服电机与L形安装板的竖板一侧固定连接，所述伺服电机的输出端穿过L形安装板与凸轮固定连接，所述滑板的底部相对凸轮的位置固定连接有传动板，所述凸轮与传动板接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分液罐的顶部开凿设有加料口，所述加料口的内部插接有一号密封塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限流柱的中部开凿设有流通口，当流通口垂直于一号下料管时，一号下料管的上下两端被连通，所述一号下料管的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮穿过一号下料管与限流柱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分液管的内部螺纹连接有二号密封塞，所述二号密封塞延伸至分液管靠近一号下料管的一端。
根据上述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置的分液方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1、将分液罐插入安装槽中，通过限位螺杆的转动，使得两侧的弧形夹板相互靠近对分液罐挤压夹持，将花青素混合溶液从顶部的加料口倾倒入分液罐中；
T2、开启L形安装板上的伺服电机，随着伺服电机的输出端的转动，凸轮转动，当凸轮的凸起部位挤压在滑板底部的传动板上时，滑板被推动，使得分液罐横向移动，当凸轮的凸起随着转动而远离传动板时，在弹簧的推动下，滑板复位，通过滑板带动分液罐的往复移动，对分液罐内部的混合液进行晃动，提高分液效率；
T3、分液完成后，通过旋钮转动限流柱，当限流柱中部的流通口垂直于一号下料管时，液体从一号下料管与流通口中流出，当两个液体的分界点位于分液管与限流柱之间时，关闭限流柱后，将二号密封塞向远离一号下料管的一端旋动，当二号密封塞移动至二号下料管的位置时，上层液体从分液管与二号下料管中流出，实现分液出料的目的。
本发明的有益效果：
本发明设置有在顶板内部滑动的滑板，将分液罐安装在滑板内部后，通过伺服电机带动凸轮转动，使得滑板被凸轮推动，配合一号限位导杆上的弹簧，使得滑板随着凸轮的转动，能够快速的往复移动，对分液罐进行晃动，提高溶液与花青素的分液效率；
本装置的分液罐的底部设有一号下料管与分液管，当两个溶液的分液层位于限流柱与分液管之间时，通过关闭一号下料管，开启分液管，使上层溶液从二号下料管中流出，防止少量掺杂的溶液流出。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的顶板的正视剖切结构示意图；
图4为本发明的分液罐的剖切结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、滑槽；5、滑板；6、一号限位导杆；7、弹簧；8、安装槽；9、弧形夹板；10、L形安装板；11、伺服电机；12、凸轮；13、传动板；14、限位螺杆；15、分液罐；16、二号限位导杆；17、加料口；18、一号密封塞；19、一号下料管；20、限流柱；21、流通口；22、旋钮；23、分液管；24、二号密封塞；25、二号下料管。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的中部开凿设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑板 5，滑板5的中部开凿设有贯穿的安装槽 8，安装槽8的内部可拆卸连接有分液罐15，滑槽4的内部且位于滑板5的一侧设有固定安装的伺服电机 11，伺服电机11的输出端固定连接有凸轮 12，分液罐15的底部固定连接有一号下料管19，一号下料管19的底部设有转动的限流柱 20，一号下料管19位于限流柱20的上方固定连接有分液管 23，分液管23的中部底部固定连接有二号下料管25。
其中，滑槽4内部的两侧均固定连接有一号限位导杆6，一号限位导杆6与滑板5插接，一号限位导杆6位于滑板5远离凸轮12的一端套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与滑槽4的内壁和滑板5固定连接，通过弹簧7的推动，使得当凸轮12的凸起离开滑板5后，弹簧7推动滑板5快速复位，使得安装在其内部的分液罐15中的溶液快速晃动，提高分液效率。
其中，滑板5的两侧均螺纹连接有限位螺杆14，限位螺杆14位于安装槽8内部一端转动连接有弧形夹板9，分液罐15夹持与两个弧形夹板9之间，两个弧形夹板9靠近限位螺杆14的一侧均固定连接有二号限位导杆16，二号限位导杆16与滑板5插接，通过转动限位螺杆14，两个弧形夹板9相互靠近，将分液罐15挤压夹持在两个弧形夹板9之间。
其中，顶板3的底部固定连接有L形安装板10，伺服电机11与L形安装板10的竖板一侧固定连接，伺服电机11的输出端穿过L形安装板10与凸轮12固定连接，滑板5的底部相对凸轮12的位置固定连接有传动板13，凸轮12与传动板13接触，通过伺服电机11带动凸轮12转动，使得凸轮12的凸起对滑板5侧壁的传动板13推动。
其中，分液罐15的顶部开凿设有加料口17，加料口17的内部插接有一号密封塞18，限流柱20的中部开凿设有流通口 21，当流通口21垂直于一号下料管19时，一号下料管19的上下两端被连通，一号下料管19的外壁转动连接有旋钮22，旋钮22穿过一号下料管19与限流柱20固定连接，分液管23的内部螺纹连接有二号密封塞24，二号密封塞24延伸至分液管23靠近一号下料管19的一端，通过流通口21将分液罐15与一号下料管19下端的溶液出料，当溶液分层位于限流柱20与分液管23之间时关闭，将二号密封塞24旋动至二号下料管25之间时，上层溶液从二号下料管25流出，实现两种液体分别从两个管道中流出的目的。
具体的：一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置的分液方法，使用时，首先将分液罐15插入安装槽8中，通过限位螺杆14的转动，使得两侧的弧形夹板9相互靠近对分液罐15挤压夹持，将花青素混合溶液从顶部的加料口17倾倒入分液罐15中，开启L形安装板10上的伺服电机11，随着伺服电机11的输出端的转动，凸轮12转动，当凸轮12的凸起部位挤压在滑板5底部的传动板13上时，滑板5被推动，使得分液罐15横向移动，当凸轮12的凸起随着转动而远离传动板13时，在弹簧7的推动下，滑板5复位，通过滑板5带动分液罐15的往复移动，对分液罐15内部的混合液进行晃动，提高分液效率，分液完成后，通过旋钮22转动限流柱20，当限流柱20中部的流通口21垂直于一号下料管19时，液体从一号下料管19与流通口21中流出，当两个液体的分界点位于分液管23与限流柱20之间时，关闭限流柱20后，将二号密封塞24向远离一号下料管19的一端旋动，当二号密封塞24移动至二号下料管25的位置时，上层液体从分液管23与二号下料管25中流出，实现分液出料的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部四角均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的中部开凿设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的中部开凿设有贯穿的安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部可拆卸连接有分液罐(15)，所述滑槽(4)的内部且位于滑板(5)的一侧设有固定安装的伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有凸轮(12)，分液罐(15)的底部固定连接有一号下料管(19)，所述一号下料管(19)的底部设有转动的限流柱(20)，所述一号下料管(19)位于限流柱(20)的上方固定连接有分液管(23)，所述分液管(23)的中部底部固定连接有二号下料管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于：所述滑槽(4)内部的两侧均固定连接有一号限位导杆(6)，所述一号限位导杆(6)与滑板(5)插接，所述一号限位导杆(6)位于滑板(5)远离凸轮(12)的一端套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与滑槽(4)的内壁和滑板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于：所述滑板(5)的两侧均螺纹连接有限位螺杆(14)，所述限位螺杆(14)位于安装槽(8)内部一端转动连接有弧形夹板(9)，所述分液罐(15)夹持与两个弧形夹板(9)之间，两个所述弧形夹板(9)靠近限位螺杆(14)的一侧均固定连接有二号限位导杆(16)，所述二号限位导杆(16)与滑板(5)插接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有L形安装板(10)，所述伺服电机(11)与L形安装板(10)的竖板一侧固定连接，所述伺服电机(11)的输出端穿过L形安装板(10)与凸轮(12)固定连接，所述滑板(5)的底部相对凸轮(12)的位置固定连接有传动板(13)，所述凸轮(12)与传动板(13)接触。
5.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于：所述分液罐(15)的顶部开凿设有加料口(17)，所述加料口(17)的内部插接有一号密封塞(18)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于：所述限流柱(20)的中部开凿设有流通口(21)，当流通口(21)垂直于一号下料管(19)时，一号下料管(19)的上下两端被连通，所述一号下料管(19)的外壁转动连接有旋钮(22)，所述旋钮(22)穿过一号下料管(19)与限流柱(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置，其特征在于：所述分液管(23)的内部螺纹连接有二号密封塞(24)，所述二号密封塞(24)延伸至分液管(23)靠近一号下料管(19)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种适用于蓝莓中花青素萃取的分液装置的分液方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1、将分液罐(15)插入安装槽(8)中，通过限位螺杆(14)的转动，使得两侧的弧形夹板(9)相互靠近对分液罐(15)挤压夹持，将花青素混合溶液从顶部的加料口(17)倾倒入分液罐(15)中；
T2、开启L形安装板(10)上的伺服电机(11)，随着伺服电机(11)的输出端的转动，凸轮(12)转动，当凸轮(12)的凸起部位挤压在滑板(5)底部的传动板(13)上时，滑板(5)被推动，使得分液罐(15)横向移动，当凸轮(12)的凸起随着转动而远离传动板(13)时，在弹簧(7)的推动下，滑板(5)复位，通过滑板(5)带动分液罐(15)的往复移动，对分液罐(15)内部的混合液进行晃动，提高分液效率；
T3、分液完成后，通过旋钮(22)转动限流柱(20)，当限流柱(20)中部的流通口(21)垂直于一号下料管(19)时，液体从一号下料管(19)与流通口(21)中流出，当两个液体的分界点位于分液管(23)与限流柱(20)之间时，关闭限流柱(20)后，将二号密封塞(24)向远离一号下料管(19)的一端旋动，当二号密封塞(24)移动至二号下料管(25)的位置时，上层液体从分液管(23)与二号下料管(25)中流出，实现分液出料的目的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230609 |