CN208617328U - 一种微量液体分封仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种微量液体分封仪，包括传送装置、撕膜装置、联排式分液装置、封膜装置、控制装置；所述撕膜装置、联排式分液装置、封膜装置以传送方向依次设于传送装置上方；所述撕膜装置、联排式分液装置、封膜装置分别与控制装置连接。本实用新型提供的微量液体分封仪结构简单、成本低廉，可实现连续拆封膜、分液、封膜，操作方便，大大提高了效率。

Description

一种微量液体分封仪

技术领域

本实用新型属于分析仪器领域，特别涉及一种微量液体分封仪。

背景技术

在检验检测工作中，经常需要使用移液器将采集的液体少量或者定量地转移到指定的容器中，常见的例如使用移液管转移液体；然而，当需要转移的液体时，需要人工将管口伸入容器中将液体从容器中吸出，再将管口放于待转移的容器中将液体放出，使用不方便，难以连续移液。

此外，在微生物培养、ELISA实验中经常用到24、48、96孔板，在给这些孔板加液的实验中，通常用到排枪、洗板机、分液仪、移液工作站。其中，排枪需要人工操作，不能解放人力。洗板机和分液仪一般情况下只能对一个孔板进行加样，加样的体积通常都小于200mL。这3种仪器主要针对96孔板进行加液。移液工作站可以对多个24、48、 96孔板加液，但是价格昂贵、功能繁多、操作复杂、所占面积大。在以往的微生物培养、 ELISA实验中，加液是最常用的操作，而传统的分液仪器对一排8个孔加液时，一般采用8个管道分别加液，或者采用管道流路不对称的芯片进行加液，这不仅使得仪器的加工工艺复杂，而且不对称的芯片导致孔间误差增大。

同时，在使用时，通常还需要对多孔板拆封膜或封膜，通常使用人工操作，操作复杂、效率低。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种微量液体分封仪。

技术方案：本实用新型提供的一种微量液体分封仪，包括传送装置、撕膜装置、联排式分液装置、封膜装置、控制装置；所述撕膜装置、联排式分液装置、封膜装置以传送方向依次设于传送装置上方；所述撕膜装置、联排式分液装置、封膜装置分别与控制装置连接；

所述联排式分液装置包括一组分液器、支架、固定装置、螺杆电机、推杆；

所述分液器包括外管、推管、出液管、进液管；所述推管的一端伸入外管内且在外管内滑动、另一端伸出外管顶端；所述出液管设于外管底端，且出液管上设有第一单向阀；所述进液管与外管下部连接，且进液管上设有第二单向阀；

或者所述分液器包括外管、推管、出液管、一组进液管；所述外管内设有一组隔板，隔板将外管内分为若干空腔，一个空腔上连接一个进液管，所述进液管上设有第二单向阀；所述推管内设有一组隔板槽，所述隔板槽的位置与隔板相对应；所述推管的一端伸入外管内且在外管内滑动、另一端伸出外管顶端，隔板插入隔板槽内；所述出液管设于外管底端，且出液管上设有第一单向阀；

所述一组分液器通过固定装置固定于支架上，且一组分液器的出液管位于传送装置上方，且一组分液器设于同一与传送装置垂直的竖直平面上；

所述分液器的推管顶端与推杆连接，所述推杆与螺杆电机连接，所述螺杆电机固定于支架顶部。

作为改进，还包括活塞，所述活塞设于推管的底部，所述活塞的形状与推管底部形状一致。

作为另一种改进，还包括限位装置，所述限位装置设于推杆和支架之间。

作为另一种改进，所述分液器的数量为8个或16个。

有益效果：本实用新型提供的微量液体分封仪结构简单、成本低廉，可实现连续拆封膜、分液、封膜，操作方便，大大提高了效率。

附图说明

图1为实施例1的微量液体分封仪的结构示意图。

图2为实施例1的联排式分液装置的结构示意图。

图3为实施例1的分液器的结构示意图。

图4为实施例2的微量液体分封仪的结构示意图。

图5为实施例2的微量液体分封仪的外管的俯视图。

图6为实施例2的微量液体分封仪的内管的仰视图。

图7为实施例2的微量液体分封仪的内管的结构示意图。

图8为实施例3的微量液体分封仪的外管的俯视图。

图9为实施例3的微量液体分封仪的内管的仰视图。

图10为实施例4的微量液体分封仪的外管的俯视图。

图11为实施例4的微量液体分封仪的内管的仰视图。

图12为撕膜装置的结构示意图一。

图13为撕膜装置的结构示意图二。

图14为封膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型微量液体分封仪作出进一步说明。

实施例1

微量液体分封仪，见图1，包括传送装置100、撕膜装置200、联排式分液装置300、封膜装置400、控制装置500；撕膜装置200、联排式分液装置300、封膜装置400以传送方向依次设于传送装置100上方；撕膜装置200、联排式分液装置300、封膜装置400 分别与控制装置500连接；

联排式分液装置300，见图2，包括一组分液器301、支架302、固定装置303、螺杆电机304、推杆305、限位装置306；

分液器301，见图3，包括外管311、推管312、出液管313、进液管314；推管312 的一端伸入外管311内且在外管311内滑动、另一端伸出外管311顶端；出液管313设于外管311底端，且出液管313上设有第一单向阀315；进液管314与外管311下部连接，且进液管314上设有第二单向阀316；推管312的底部设有活塞320，活塞320的形状与推管312底部形状一致；

一组分液器301通过固定装置303固定于支架302上，且一组分液器301的出液管313位于传送装置100上方，且一组分液器301设于同一与传送装置100垂直的竖直平面上；分液器301的推管312顶端与推杆305连接，推杆305与螺杆电机304连接，螺杆电机304固定于支架302顶部；限位装置306设于推杆305和支架302之间。

分液器301的数量为8个或16个。

撕膜装置200可采用现有技术的任意撕膜装置均可以，只要是能将多孔板上的封膜与多孔板分离开均可以实现本发明的目的。

本实用新型也提供了一种撕膜装置，见图12和13，包括撕膜装置支架201、第一下轴承座202、第一下滚轮203、第一下轴承204、第一上轴承座205、第一上滚轮206、第一上轴承207、第一上轴承槽208、第一弹簧209；第一下轴承座202固定于撕膜装置支架201下部，第一下滚轮203通过第一下轴承204与第一下轴承座202连接；第一上轴承槽208设于撕膜装置支架201上部，第一上轴承座205设置于第一上轴承槽208内，且第一上轴承座205通过第一弹簧209与第一上轴承槽208顶部连接，第一上滚轮206 通过第一上轴承207与第一上轴承座205连接。

该装置的工作原理：第一下滚轮203设于传送装置的传送带下方，第一上滚轮206设于传送装置的传送带上方；多孔板被送入时，由于弹簧作用，使多孔板可通过第一下滚轮203和第一上滚轮206之间但被压紧，从而使膜从多孔板上撕下固定于第一上滚轮 206上。

封膜装置400可采用现有技术的任意撕膜装置均可以，只要是能在多孔板上封膜均可以实现本发明的目的。

本实用新型也提供了一种封膜装置，见图14，包括封膜装置支架401、第二下轴承座402、第二下滚轮403、第二下轴承404、第二上轴承座405、第二上滚轮406、第二上轴承407、第二上轴承槽408、第二弹簧409、转动电机410、传动轴411、伸缩电机 412、刀片413；第二下轴承座402固定于撕膜装置支架401下部，第二下滚轮403通过第二下轴承404与第二下轴承座402连接；第二上轴承槽408设于撕膜装置支架401上部，第二上轴承座405设置于第二上轴承槽408内，且第二上轴承座405通过第二弹簧 409与第二上轴承槽408顶部连接，第二上滚轮406通过第二上轴承407与第二上轴承座405连接；转动电机410固定于封膜装置支架401上，且通过传动轴411与第二上轴承407活动连接；伸缩电机412固定于封膜装置支架401上，且位于第二上滚轮406后方，伸缩电机412底部与刀片413连接。

该装置的工作原理：

(1)待使用的膜固定于第二上滚轮406上，第二下滚轮403设于传送装置的传送带下方，第二上滚轮406设于传送装置的传送带上方；此时，弹簧为自然状态，第二上轴承407和传动轴411为连接状态，转动电机410带动第二上滚轮406转动大半圈后停机，使上轮被切割的封膜转动到第二下滚轮403下方；

(2)多孔板被送入时，由于弹簧作用，使多孔板可通过第二下滚轮403和固定于第二上滚轮406上的膜之间但被压紧，膜粘附于多孔板上；此时，弹簧为压紧状态，第二上轴承407和传动轴411为分开状态；随着多孔板随传动装置传送使膜粘附于多孔板上；当多孔板离开第二下滚轮(403)和固定于第二上滚轮(406)之间后，伸缩电机(412) 下移，从而利用刀片(413)切割封膜；

(3)重复(1)-(2)。

实施例2

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：分液器301，见图4，包括外管311、推管312、出液管313、一组进液管314；外管311内设有一个隔板311，隔板311将外管311 内分为两个空腔318，每一个空腔318上连接一个进液管314，进液管314上设有第二单向阀316，见图5；推管312内设有一组隔板槽313，隔板槽313的位置与隔板317 相对应，见图6和7；推管312的一端伸入外管311内且在外管311内滑动、另一端伸出外管311顶端，隔板317插入隔板槽319内；出液管313设于外管311底端，且出液管313上设有第一单向阀315。推管312的底部设有活塞20，活塞20的形状与推管312 底部形状一致。

分液器301的数量为8个或16个。

实施例3

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：分液器301，包括外管311、推管312、出液管313、一组进液管314；外管311内设有三个隔板317，隔板317将外管311内分为三个空腔318，每一个空腔318上连接一个进液管314，进液管314上设有第二单向阀 316，见图8；推管312内设有一组隔板槽319，隔板槽319的位置与隔板317相对应，见图9；推管312的一端伸入外管311内且在外管311内滑动、另一端伸出外管311顶端，隔板317插入隔板槽319内；出液管313设于外管311底端，且出液管313上设有第一单向阀315。推管312的底部设有活塞20，活塞20的形状与推管312底部形状一致。

分液器301的数量为8个或16个。

实施例4

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：分液器301，包括外管311、推管312、出液管313、一组进液管314；外管311内设有四个隔板317，隔板317将外管311内分为四个空腔318，每一个空腔318上连接一个进液管314，进液管314上设有第二单向阀 316，见图10；推管312内设有一组隔板槽319，隔板槽319的位置与隔板317相对应，见图11；推管312的一端伸入外管311内且在外管311内滑动、另一端伸出外管311顶端，隔板317插入隔板槽319内；出液管313设于外管311底端，且出液管313上设有第一单向阀315。推管312的底部设有活塞20，活塞20的形状与推管312底部形状一致。

分液器301的数量为8个或16个。

Claims (4)

1.一种微量液体分封仪，其特征在于：包括传送装置(100)、撕膜装置(200)、联排式分液装置(300)、封膜装置(400)、控制装置(500)；所述撕膜装置(200)、联排式分液装置(300)、封膜装置(400)以传送方向依次设于传送装置(100)上方；所述撕膜装置(200)、联排式分液装置(300)、封膜装置(400)分别与控制装置(500)连接；

所述联排式分液装置(300)包括一组分液器(301)、支架(302)、固定装置(303)、螺杆电机(304)、推杆(305)；

所述分液器(301)包括外管(311)、推管(312)、出液管(313)、进液管(314)；

所述推管(312)的一端伸入外管(311)内且在外管(311)内滑动、另一端伸出外管(311)顶端；所述出液管(313)设于外管(311)底端，且出液管(313)上设有第一单向阀(315)；所述进液管(314)与外管(311)下部连接，且进液管(314)上设有第二单向阀(316)；

或者所述分液器(301)包括外管(311)、推管(312)、出液管(313)、一组进液管(314)；所述外管(311)内设有一组隔板(317)，隔板(317)将外管(311)内分为若干空腔(318)，一个空腔(318)上连接一个进液管(314)，所述进液管(314)上设有第二单向阀(316)；所述推管(312)内设有一组隔板槽(319)，所述隔板槽(319)的位置与隔板(317)相对应；所述推管(312)的一端伸入外管(311)内且在外管(311)内滑动、另一端伸出外管(311)顶端，隔板(317)插入隔板槽(319)内；所述出液管(313)设于外管(311)底端，且出液管(313)上设有第一单向阀(315)；

所述一组分液器(301)通过固定装置(303)固定于支架(302)上，且一组分液器(301)的出液管(313)位于传送装置(100)上方，且一组分液器(301)设于同一与传送装置(100)垂直的竖直平面上；

所述分液器(301)的推管(312)顶端与推杆(305)连接，所述推杆(305)与螺杆电机(304)连接，所述螺杆电机(304)固定于支架(302)顶部；

所述封膜装置(400)，包括封膜装置支架(401)、第二下轴承座(402)、第二下滚轮(403)、第二下轴承(404)、第二上轴承座(405)、第二上滚轮(406)、第二上轴承(407)、第二上轴承槽(408)、第二弹簧(409)、转动电机(410)、传动轴(411)、伸缩电机(412)、刀片(413)；第二下轴承座(402)固定于撕膜装置支架(401) 下部，第二下滚轮(403)通过第二下轴承(404)与第二下轴承座(402)连接；第二上轴承槽(408)设于撕膜装置支架(401)上部，第二上轴承座(405)设置于第二上轴承槽(408)内，且第二上轴承座(405)通过第二弹簧(409)与第二上轴承槽(408)顶部连接，第二上滚轮(406)通过第二上轴承(407)与第二上轴承座(405)连接；转动电机(410)固定于封膜装置支架(401)上，且通过传动轴(411)与第二上轴承(407)活动连接；伸缩电机(412)固定于封膜装置支架(401)上，且位于第二上滚轮(406)后方，伸缩电机(412)底部与刀片(413)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微量液体分封仪，其特征在于：还包括活塞(320)，所述活塞(320)设于推管(312)的底部，所述活塞(320)的形状与推管(312)底部形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种微量液体分封仪，其特征在于：还包括限位装置(306)，所述限位装置(306)设于推杆(305)和支架(302)之间。

4.根据权利要求1所述的一种微量液体分封仪，其特征在于：所述分液器(301)的数量为8个或16个。