CN202007284U - 一种工业丝纺丝组件 - Google Patents

Abstract

一种工业丝纺丝组件，其属于化纤加工技术领域。采用包边滤网位于常规过滤网之上，共设置四层，包边滤网的边缘采用金属包边，无棱角。过滤网取代民用纺丝组件中过滤网加过滤砂，并采用多手段密封，使得组件的起始压力和使用压力都控制在预想的范围内。熔体加压进入纺丝组件后，避免滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过长而影响喷处板的效果和产品的质量。

Description

一种工业丝纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及一种工业丝纺丝组件，其属于化纤加工技术领域。

背景技术

纺丝组件的作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出形成丝条。纺丝组件的好坏不但影响组件本身的强度、刚度、热变形、密封性和抗腐蚀性，而且也直接影响出丝的质量。因此在组件设计时，对如何选择分配、过滤和混合元件，必须从流体力学、流变学和传热学角度充分考虑和核算，同时还要保证各元件的强刚度和内部的密封。

目前常用的纺丝组件用于生产涤纶、锦纶、丙纶、氨纶、熔融纺丝的民丝和短纤维。已有的自封式纺丝组件在通道板和分配板之间的四个角落存在料流动死角，料容易在死角内停留时间过长，产生黄料，在组件内压有波动时，黄料会流动到海砂腔室，并流向喷丝板，并不适合工业丝纺丝。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在提供一种工业丝纺丝组件，设计了加压密封无死角，用过滤网取代民用纺丝组件中过滤网加过滤砂的新型组件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种工业丝纺丝组件，包括外壳，外壳内设有熔体通道、上盖，过滤介质空腔室和喷丝板，所述熔体通道和上盖中心孔的结合处放置垫圈，再通过螺钉锁紧密封熔体通道和上盖成为一整体，上盖和喷丝板之间为过滤介质空腔室，空腔室底部喷丝板之上依次安装垫片，承压板，过滤网，包边滤网，支撑垫圈和混流板。所述混流板之上安放密封环，与支撑垫圈和上盖接触，密封过滤介质空腔室。所述包边滤网位于常规过滤网之上，共设置四层，包边滤网的边缘采用金属包边，无棱角。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：熔体加压进入纺丝组件后，避免滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过民而影响喷处板的效果和产品的质量。用过滤网取代民用纺丝组件中过滤网加过滤砂，并采用多手段密封，使得组件的起始压力和使用压力都控制在预想的范围内。

附图说明

图1是一种工业丝纺丝组件的结构示意图。

图中：1、吊环螺钉，2、熔体通道，3、铝嘴，4、螺钉，5、垫圈，6、上盖，7、壳体，8、密封环，9、混流板，10、支撑垫圈，11、包边滤网，12、过滤网，13、承压板，14、垫片，15、喷丝板。

具体实施方式

为深入了解改进的一种工业丝纺丝组件的结构，结合图1说明如下：

一种工业丝纺丝组件，包括外壳7，外壳7上设有吊环螺钉1，内设有熔体通道2、上盖6，过滤介质空腔室和喷丝板15，所述熔体通道2和上盖6中心孔的结合处放置垫圈5，再通过螺钉4锁紧密封熔体通道2和上盖6成为一整体，上盖6和喷丝板15之间为过滤介质空腔室，空腔室底部喷丝板15之上依次安装垫片14，承压板13，过滤网12，包边滤网11，支撑垫圈10和混流板9。所述混流板之上安放密封环8，与支撑垫圈10和上盖6接触，密封过滤介质空腔室。所述包边滤网11位于常规过滤网12之上，共设置四层，包边滤网11的边缘采用金属包边，无棱角。用过滤网取代民用纺丝组件中过滤网加过滤砂，并采用多手段密封，使得组件的起始压力和使用压力都控制在预想的范围内。熔体从铝嘴3加压进入纺丝组件后，避免滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过民而影响喷处板的效果和产品的质量。

Claims (3)

1.一种工业丝纺丝组件，包括外壳（7），外壳（7）上设有吊环螺钉（1），内设有熔体通道（2）、上盖（6），过滤介质空腔室和喷丝板（15），其特征在于:所述熔体通道（2）和上盖（6）中心孔的结合处放置垫圈（5），再通过螺钉（4）锁紧密封熔体通道（2）和上盖（6）成为一整体，上盖（6）和喷丝板（15）之间为过滤介质空腔室，空腔室底部喷丝板（15）之上依次安装垫片（14），承压板（13），过滤网（12），包边滤网（11），支撑垫圈（10）和混流板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工业丝纺丝组件，其特征在于:所述混流板（9）之上安放密封环（8），与支撑垫圈（10）和上盖（6）接触，密封过滤介质空腔室。

3.根据权利要求1所述的一种工业丝纺丝组件，其特征在于: 所述包边滤网（11）位于常规过滤网（12）之上，共设置四层，包边滤网（11）的边缘采用金属包边，无棱角。

Images