CN206428355U - 一种增加初始压力的纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是增加初始压力的纺丝组件，其结构包括熔体管道、壳体、隔片、过滤砂层和喷丝板，其中壳体上部缺口连接处内设熔体管道，熔体管道与壳体上部缺口连接处之间存在孔隙，熔体管道下端连接隔片，隔片位于壳体内部，隔片呈向下凸的弧形，隔片末端与壳体内壁密封连接，隔片上表面与壳体之间的空腔联通孔隙且与外界联通，隔片下部设分配杯，隔片与分配杯之间的内壁上与进气管的一端连接，进气管的另一端连接氮气气泵，分配杯下部依次设第一过滤网、过滤砂层、第二过滤网、分配板和喷丝板。本实用新型的优点：结构简单有效，可灵活控制增加聚合物熔体的初始压力，满足各种产品的需求，操作方便，导流效果好，压力分配均匀，过滤效果良好。

Description

一种增加初始压力的纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及的是一种增加初始压力的纺丝组件。

背景技术

在熔融纺丝加工中，纺丝组件(又称纺丝头)的作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出形成丝条。同一套设备生产不同的品种，通过不同的纺丝组件来实现。

现有的纺丝组件一般初始压力无法调节，无法满足需要增加初始压力的产品的需求。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种增加初始压力的纺丝组件，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现初始压力的增加。

本实用新型的技术解决方案：增加初始压力的纺丝组件，其结构包括熔体管道、壳体、隔片、过滤砂层和喷丝板，其中壳体上部缺口连接处内设熔体管道，熔体管道与壳体上部缺口连接处之间存在孔隙，熔体管道下端连接隔片，隔片位于壳体内部，隔片呈向下凸的弧形，隔片末端与壳体内壁密封连接，隔片上表面与壳体之间的空腔联通孔隙且与外界联通，隔片下部设分配杯，隔片与分配杯之间的内壁上与进气管的一端连接，进气管的另一端连接氮气气泵，分配杯下部依次设第一过滤网、过滤砂层、第二过滤网、分配板和喷丝板。

本实用新型的优点：结构简单有效，可灵活控制增加聚合物熔体的初始压力，满足各种产品的需求，操作方便，导流效果好，压力分配均匀，过滤效果良好，十分适合推广。

附图说明

图1是增加初始压力的纺丝组件的结构示意图。

图中的1是熔体管道、2是壳体、3是隔片、4是孔隙、5是分配杯、6是进气管、7是氮气气泵、8是第一过滤网、9是过滤砂层、10是第二过滤网、11是分配板、12是喷丝板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，增加初始压力的纺丝组件，其结构包括熔体管道1、壳体2、隔片3、过滤砂层9和喷丝板12，其中壳体2上部缺口连接处内设熔体管道1，熔体管道1与壳体2上部缺口连接处之间存在孔隙4，熔体管道1下端连接隔片3，隔片3位于壳体2内部，隔片3呈向下凸的弧形，隔片3末端与壳体2内壁密封连接，隔片3上表面与壳体2之间的空腔联通孔隙4且与外界联通，隔片3下部设分配杯5，隔片3与分配杯5之间的内壁上与进气管6的一端连接，进气管6的另一端连接氮气气泵7，分配杯5下部依次设第一过滤网8、过滤砂层9、第二过滤网10、分配板11和喷丝板12。

所述的隔片3在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀成向上凸的弧形，压力消失后能够恢复。

根据以上结构，生产时，聚合物熔体熔体管道1进入纺丝组件后，启动氮气气泵，提高初始压力，经过分配杯5、第一过滤网8、过滤砂层9、第二过滤网10、分配板11和喷丝板12挤出成丝，组件内隔片3膨胀上凸，组件内达到初始体积压力平衡。第一过滤网8承担导流功能，导流效果好，使熔体压力分配均匀；熔体再经过过滤砂层9和第二过滤网10进行过滤，三道过滤过滤效果好；过滤砂层9不仅有过滤的功能，还能对熔体的压力进行更好的分配，熔体压力更易控制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.增加初始压力的纺丝组件，其特征包括熔体管道(1)、壳体(2)、隔片(3)、过滤砂层(9)和喷丝板(12)，其中壳体(2)上部缺口连接处内设熔体管道(1)，熔体管道(1)与壳体(2)上部缺口连接处之间存在孔隙(4)，熔体管道(1)下端连接隔片(3)，隔片(3)位于壳体(2)内部，隔片(3)呈向下凸的弧形，隔片(3)末端与壳体(2)内壁密封连接，隔片(3)上表面与壳体(2)之间的空腔联通孔隙(4)且与外界联通，隔片(3)下部设分配杯(5)，隔片(3)与分配杯(5)之间的内壁上与进气管(6)的一端连接，进气管(6)的另一端连接氮气气泵(7)，分配杯(5)下部依次设第一过滤网(8)、过滤砂层(9)、第二过滤网(10)、分配板(11)和喷丝板(12)。