CN102677196A - 一种再生聚酯纤维的纺丝装置 - Google Patents

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马俊滨
张开友
付文虎
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GUANGDONG QIU SHENG RESOURCES CO Ltd
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering

Abstract

本发明涉及一种再生聚酯纤维的纺丝装置，包括组件头套、耐压板、分配板和喷丝板，在耐压板的上面，设有海沙过滤器，海沙过滤器、耐压板、分配板和喷丝板通过压环固定连接在组件头套的下方。由于在高压喷丝纺丝装置中增设海沙过滤器，通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海沙内，并充满组件腔，由此产生内压，微粒杂质在海沙中进行精过滤，同时，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，确保熔体在高压状态下均匀地流向到每一个喷丝孔，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝。

Description

一种再生聚酯纤维的纺丝装置
技术领域
本发明属于再生聚酯纤维生产技术领域，具体涉及一种再生聚酯纤维制备工艺中的纺丝装置。
背景技术
现有制备再生聚酯纤维的高压喷丝纺丝装置，如图1所示，由组件头套3、耐压板5、分配板6和喷丝板7，耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方，熔体进口2设置在组件头套3的侧边上，在组件头套3的上部，设有吊环1。由于再生聚酯纤维的原料为废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料，但废旧料中的纯度和熔体的流动性均与原生料有明显差别，现有以废旧聚酯材料制造的涤纶短纤维均为较底端的产品。
现有的1.2旦涤纶短纤维全部是由原生聚酯切片和熔体直纺而成，其产品也就是通常讲的“大化纤”，由于原生聚酯切片和熔体直纺均需要消耗大量的石油提炼而成，成本高，资源有限。目前以废旧聚酯材料制造的高强度1.2旦涤纶短纤维还没有见文献报道。
发明内容
本发明的目的在于对现有废旧聚酯纺制涤纶短纤维的工艺进行改进，提供一种适合于废旧聚酯纺高强度1.2旦涤纶短纤维的高压喷丝纺丝装置。
本发明，包括自上而下设置的组件头套、耐压板、分配板和喷丝板，在耐压板的上面，设有海砂过滤器，海砂过滤器、耐压板、分配板和喷丝板通过压环固定连接在组件头套的下方，熔体进口设置在组件头套的侧边上，在组件头套的上部，设有吊环。
本发明，所述海砂过滤器由定位圈、设置于定位圈上面的250目金属过滤网、设置于定位圈下面的250目金属过滤网和填充于所述两层金属过滤网之间的40目海砂组成。所述海砂过滤器的海砂滤层的厚度为8～12cm。
本发明具有如下积极效果：
1、本发明，由于在高压喷丝纺丝装置中增设海砂过滤器，通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海砂内，并充满组件腔，由此产生内压，微粒杂质在海砂中进行精过滤，同时由于海砂在组件内过滤层具有8～12㎝的高度，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，确保熔体在高压状态下均匀地流向到每一个喷丝孔，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝；
2、本发明，由于增设海砂过滤器，使熔体过滤精度的提高，为设计喷丝板孔径0.22mm生产1.2旦纤维打下了良好的基础，另外由于组件内压均匀，组件内压为18～25MPa，喷丝板可从常规的Φ328×3220孔提高至Φ358×4600孔，既提高了产量又降低了纤维的半成品细度；使再生纤维达到高强度1.2旦的技术指标；
3、本发明，以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，在现有工艺的基础上，通过以上工艺的改进，可纺制出高强度1.2旦再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，成本低，附加值高，资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。
附图说明
图1为现有技术中纺丝组件的结构示意图；图2为本发明实施例纺丝组件的结构示意图。
图中，1、吊环   2、熔体进口   3、组件头套   4、海砂过滤器   5、耐压板   6、分配板   7、喷丝板   8、压环   41、定位圈   42、金属过滤网   43、金属过滤网   44、海砂。
具体实施方式
参照图1，现有纺丝组件由组件头套3、耐压板5、分配板6和喷丝板7构成，耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方，熔体进口2设置在组件头套3的侧边上，在组件头套3的上部，设有吊环1。
参照图2本实施例所述的纺丝组件与现有技术的纺丝组件的区别在于：
a）在纺丝组件内添加海砂过滤器4，海砂过滤器4由定位圈41、设置于定位圈上面的250目金属过滤网42、设置于定位圈下面的250目金属过滤网43和填充于所述两层金属过滤网之间的海砂44组成，海砂过滤层的厚度设计值为10cm，海砂为天然海砂，经过筛选和具有恒定规格的40目海砂，海砂过滤器4位于耐压板5的上方，海砂过滤器4、耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方；通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海砂内，并充满组件腔，由此产生内压，微粒杂质在海砂中进行精过滤，同时由于海砂在组件内过滤层具有10㎝的高度，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝。
b）喷丝板的直径为Φ358mm，孔径为0.22×0.5mm，喷丝孔数4600使为纤维经牵伸后线密度达到1.2旦的技术指标，既能保证半成品细度又由于增加了喷丝孔数（常规喷丝孔数最多为3220孔），使产能不受影响，经济效益更高。
本实施例，以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，生产的再生涤纶短纤维，纤维线密度在1.2旦以内，断裂强度在6.0cN/dtex（行业标准为5.0cN/dtex，1旦=1.11 dtex），干热收缩率在5~7%范围内，达到高强低伸的优良指标。

Claims (3)

1.一种再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于：包括自上而下设置的组件头套（3）、耐压板（5）、分配板（6）和喷丝板（7），其特征在于：在耐压板（5）的上面，设有海砂过滤器（4），海砂过滤器（4）、耐压板（5）、分配板（6）和喷丝板（7）通过压环（8）固定连接在组件头套（3）的下方，熔体进口（2）设置在组件头套（3）的侧边上，在组件头套（3）的上部，设有吊环（1）。
2.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于：所述海砂过滤器由定位圈（41）、设置于定位圈上面的250目金属过滤网（42）、设置于定位圈下面的250目金属过滤网（43）和填充于所述两层金属过滤网之间的40目海砂（44）组成。
3.根据权利要求2所述的再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于：所述海砂过滤器（4）的海砂（44）滤层的厚度为8～12cm。
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