CN105350087A - 高压式纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压式纺丝组件。这种高压式纺丝组件,包括壳体,壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板,自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔,上盖和自封压板中心开设有熔体进口,熔体进口与空腔相连通。本发明结构简单,设计合理,高压纺丝组件可以降低纺丝温度,强化过滤效果,具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点;同时高压纺丝过程中,高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时,内摩擦能量增加转化成热量,使熔体温度升高,瞬间达到纺丝所需的高温,使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压式纺丝组件。
背景技术
纺丝组件的主要作用是:进—步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子,以防堵塞喷丝板中的微孔,避免造成毛丝或断头;把熔体均匀分配到每个喷丝孔中,并且使其充分混合,使整个喷丝板面上熔体的温度、黏度和分子量的均匀性得到提高,使熔体最终通过喷丝孔喷射成均匀的丝条。目前传统的钢丝组件结构复杂,操作繁琐,过滤效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提出一种高压式纺丝组件。
为解决此技术问题,本发明采取以下方案:一种高压式纺丝组件,包括壳体,壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板,自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔,上盖和自封压板中心开设有熔体进口,熔体进口与空腔相连通;
所述过滤装置包括过滤层,过滤层上下两个表面均安装有金属过滤网,过滤层的厚度为8~12㎝。
进一步地,所述的金属过滤网包括从上往下依次设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网,第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的外边缘包裹有包边,第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次变小。
进一步地,所述的熔体进口上安装有密封套。
进一步地,所述的壳体底部一体成型有法兰,法兰上设有安装孔。
进一步地,所述的过滤层为40目海砂过滤层。
进一步地,所述的上盖和自封压板螺纹连接。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本发明结构简单,设计合理,高压纺丝组件可以降低纺丝温度,强化过滤效果,具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点;同时高压纺丝过程中,高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时,内摩擦能量增加转化成热量,使熔体温度升高,瞬间达到纺丝所需的高温,使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中过滤网的结构示意图。
其中,1、壳体,2、上盖,3、自封压板,4、熔体进口,5、金属过滤网,6、过滤层,7、空腔,8、分配板,9、喷丝板,10、安装孔,11、密封套,51、第一过滤网,52、第二过滤网,53、第三过滤网,54、包边。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示,本实施例公开一种高压式纺丝组件,包括壳体1,壳体1内从上往下依次设置有上盖2、自封压板3、过滤装置、分配板8和喷丝板9,自封压板3和过滤装置之间设有喇叭状的空腔7,上盖2和自封压板3中心开设有熔体进口4,熔体进口4与空腔7相连通;过滤装置包括过滤层6,过滤层6上下两个表面均安装有过滤网5,过滤层6的厚度为10㎝。
过滤网5包括从上往下依次设置第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53,第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的外边缘包裹有包边54,第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的过滤孔径依次变小。
熔体进口4上安装有密封套11;壳体1底部一体成型有法兰,法兰上设有安装孔10;过滤层6为40目海砂过滤层;上盖2和自封压板3螺纹连接。
这种高压式纺丝组件结构简单,设计合理,高压纺丝组件可以降低纺丝温度,强化过滤效果,具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点;同时高压纺丝过程中,高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层6时,内摩擦能量增加转化成热量,使熔体温度升高,瞬间达到纺丝所需的高温,使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种高压式纺丝组件,其特征是:包括壳体(1),壳体(1)内从上往下依次设置有上盖(2)、自封压板(3)、过滤装置、分配板(8)和喷丝板(9),自封压板(3)和过滤装置之间设有喇叭状的空腔(7),上盖(2)和自封压板(3)中心开设有熔体进口(4),熔体进口(4)与空腔(7)相连通;
所述过滤装置包括过滤层(6),过滤层(6)上下两个表面均安装有金属过滤网(5),过滤层(6)的厚度为8~12㎝。
2.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件,其特征是:所述的金属过滤网(5)包括从上往下依次设置第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53),第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的外边缘包裹有包边(54),第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的过滤孔径依次变小。
3.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件,其特征是:所述的熔体进口(4)上安装有密封套(11)。
4.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件,其特征是:所述的壳体(1)底部一体成型有法兰,法兰上设有安装孔(10)。
5.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件,其特征是:所述的过滤层(6)为40目海砂过滤层。
6.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件,其特征是:所述的上盖(2)和自封压板(3)螺纹连接。
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