CN205275798U - 杯型下装式纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯型下装式纺丝组件，包括接头、组件体、环形螺母、扩散板、过滤机构、导流板、过滤网和喷丝板，导流板、过滤网和喷丝板依次设置在过滤机构的下方，导流板上开设有通孔，所述通孔内设置有静态混合器，组件体的外侧面上设有隔热层。通过优化结构，降低聚合物熔体在纺丝组件内流动时出现的温度差和粘度差，保证熔体均匀分布，降低丝条在喷丝板喷出时的流变量，减少断头现象，提高生产效率。

Description

杯型下装式纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，尤其是涉及一种杯型下装式纺丝组件。

背景技术

工艺技术和纺丝设备是影响化纤生产的两个主要方面，随着纺丝工艺和设备的不断更新，高速、高压纺丝技术在生产中得到了广泛的应用。在熔融纺丝加工中，纺丝组件被称为工艺流程中的心脏，纺丝组件的作用是将计量泵送来的聚合物熔体精细过滤，充分混合后在一定压力下通过喷丝板微孔挤出形成均匀的丝条。然而，目前的纺丝组件中流动的聚合物熔体在中心部与周边部普遍存在温度差和粘度差的现象，使丝条在喷丝板喷出时的流变性产生变动，极易造成断头等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种杯型下装式纺丝组件，通过优化结构，降低聚合物熔体在纺丝组件内流动时出现的温度差和粘度差，保证熔体均匀分布，降低丝条在喷丝板喷出时的流变量，减少断头现象，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

杯型下装式纺丝组件，包括接头、组件体、环形螺母、扩散板、过滤机构、导流板、过滤网和喷丝板，导流板、过滤网和喷丝板依次设置在过滤机构的下方，导流板上开设有通孔，所述通孔内设置有静态混合器，组件体的外侧面上设有隔热层。

作为优选，隔热层为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或ABS树脂材质结构。

作为优选，过滤机构包括上包边滤网、过滤砂和下包边滤网。

作为优选，接头上设有密封圈。

本实用新型的有益效果：合理优化结构，在导流板上开设通孔，通过在通孔上安装静态混合器，使得聚合物熔体经过充分搅拌后实现均一的温度和粘度，并均匀稳定的通过喷丝板微孔挤出形成均匀的丝条，保证原丝纤度的均匀性，减少了断头现象，大幅度提高了纺丝质量和生产效率，为企业增加了经济效益。在组件体的外侧面上设置隔热层，降低聚合物熔体在纺丝组件内流动时受到的中心部与周边温度不同的温度差影响。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1-接头，2-组件体，3-环形螺母，4-扩散板，5-导流板，6-过滤网，7-喷丝板，8-静态混合器，9-上包边滤网，10-过滤砂，11-下包边滤网，12-隔热层。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示的本实用新型杯型下装式纺丝组件，包括接头1、组件体2、环形螺母3、扩散板4、过滤机构、导流板5、过滤网6和喷丝板7，接头1上设有密封圈以确保与纺丝箱体的高温密封性能，防止出现渗漏。导流板5、过滤网6和喷丝板7依次设置在过滤机构的下方，过滤机构设有上包边滤网9、过滤砂10和下包边滤网11。在导流板5上开设通孔，所述通孔内设置有静态混合器8，聚合物熔体通过静态混合器8的充分搅拌作用实现均一的温度和粘度，并能够均匀稳定的通过喷丝板微孔挤出形成均匀的丝条，有力的保证了原丝纤度的均匀性，提高纺丝质量。组件体2的外侧面上设有隔热层12，隔热层12可选择为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或ABS树脂材质结构，这样可以降低聚合物熔体在纺丝组件内流动时受到的中心部与周边温度不同的温度差影响，隔热层12可设置为能够进行装拆的护套式结构，利于重复性使用，灵活应用性强。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.杯型下装式纺丝组件，包括接头(1)、组件体(2)、环形螺母(3)、扩散板(4)、过滤机构、导流板(5)、过滤网(6)和喷丝板(7)，其特征是：导流板(5)、过滤网(6)和喷丝板(7)依次设置在过滤机构的下方，导流板(5)上开设有通孔，所述通孔内设置有静态混合器(8)，组件体(2)的外侧面上设有隔热层(12)。

2.根据权利要求1所述的杯型下装式纺丝组件，其特征是：隔热层(12)为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或ABS树脂材质结构。

3.根据权利要求1所述的杯型下装式纺丝组件，其特征是：过滤机构包括上包边滤网(9)、过滤砂(10)和下包边滤网(11)。

4.根据权利要求1所述的杯型下装式纺丝组件，其特征是：接头(1)上设有密封圈。