CN208632701U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种喷丝板，包括喷丝板本体、过滤网和喷丝孔，所述喷丝板本体的进料端面外圈设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽左右两侧均穿设有通风口，所述过滤网与喷丝板本体尺寸相同，所述过滤网外圈设置有凸环，所述凸环嵌入至圆环凹槽内，所述喷丝板本体上沿长度方向设置有S型的冷却风通道，所述冷却风通道两端开设至通风口处，所述冷却风通道将喷丝板本体分隔成大小相等的上区域和下区域，上区域和下区域上均匀开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔包括导向段、过渡段和输出段，所述导向段内腔中设置有螺旋导向筋。本实用新型一种喷丝板具有透风性好、染色效果好且成品质量高的优点。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，属于纺丝化纤技术领域。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。溶液中包含多种原料搅拌混合制成，溶液在流动过程中会出现些许原料沉淀或是混合不均匀，导致染色效果不佳，且目前的喷丝板透风面积小，冷却效果差，从而影响最终的成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种染色效果好、透风性好、成品质量高的喷丝板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种喷丝板，包括喷丝板本体、过滤网和喷丝孔，其特点是：所述喷丝板本体的进料端面外圈设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽左右两侧均穿设有通风口，所述过滤网与喷丝板本体尺寸相同，所述过滤网外圈设置有凸环，所述凸环嵌入至圆环凹槽内，所述喷丝板本体上沿长度方向设置有S型的冷却风通道，所述冷却风通道两端开设至通风口处，所述冷却风通道将喷丝板本体分隔成大小相等的上区域和下区域，上区域和下区域上均匀开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔包括导向段、过渡段和输出段，所述导向段内腔中设置有螺旋导向筋。

进一步的，所述导向段设置为锥状，且内径自后至前缩小，所述导向段后端设置为喷丝孔的进料口，所述过渡段设置为圆柱状，所述过渡段设置于导向段与输出段之间，所述过渡段后端与导向段相连通，过渡段3.2前端与输出段相连通，所述输出段设置为锥状，且内径自后至前缩小，所述输出段前端设置为喷丝孔的出料口。

进一步的，所述圆环凹槽上开设有四个第一圆孔，第一圆孔内壁上设置有螺纹，所述凸环上开设有四个第二圆孔，第二圆孔内壁上设置有螺纹，第一圆孔与第二圆孔相对应，且通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种喷丝板，通过在喷丝板本体中央设置有S型冷却风通道，保证喷丝板中心的丝条也能被充分冷却，提高成品质量；

2.在喷丝孔内腔中设置有螺旋导向筋，使得溶液在快速挤压流动过程中，延长溶液在喷丝孔内滞留的时间，且按螺旋路径流动，有助于让溶液中的多种原料混合更加均匀，提高染色效果；

3.在喷丝板的进料端面安装有可拆卸式的过滤网，可过滤掉溶液中的沉淀物及杂质，避免堵塞喷丝孔，防止断丝，提高成品质量，过滤网与喷丝板间通过螺栓连接，安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种喷丝板的结构示意图。

图2为过滤网的结构示意图。

图3为图1中喷丝孔的内部结构示意图。

其中：

喷丝板本体1

过滤网2

喷丝孔3、导向段3.1、螺旋导向筋3.11、过渡段3.2、输出段3.3

圆环凹槽4、第一圆孔4.1、通风口4.2

凸环5、第二圆孔5.1

冷却风通道6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型涉及的一种喷丝板，包括喷丝板本体1、过滤网2和喷丝孔3，所述喷丝板本体1的进料端面外圈设置有圆环凹槽4，所述圆环凹槽4上开设有四个第一圆孔4.1，第一圆孔4.1内壁上设置有螺纹，所述圆环凹槽4左右两侧均穿设有通风口4.2，所述过滤网2与喷丝板本体1尺寸相同，所述过滤网2外圈设置有凸环5，所述凸环5上开设有四个第二圆孔5.1，第二圆孔5.1内壁上设置有螺纹，所述凸环5嵌入至圆环凹槽4内，第一圆孔4.1与第二圆孔5.1相对应，且通过螺栓连接，可方便拆卸清洗。

所述喷丝板本体1上沿长度方向设置有S型的冷却风通道6，所述冷却风通道6两端开设至通风口4.2处，所述冷却风通道6将喷丝板本体1分隔成大小相等的上区域和下区域，上区域和下区域上均匀开设有多个喷丝孔3。

所述喷丝孔3包括导向段3.1、过渡段3.2和输出段3.3，所述导向段3.1设置为锥状，且内径自后至前缩小，所述导向段3.1后端设置为喷丝孔3的进料口，所述导向段3.1内腔中设置有螺旋导向筋3.11，所述过渡段3.2设置为圆柱状，所述过渡段3.2设置于导向段3.1与输出段3.3之间，所述过渡段3.2后端与导向段3.1相连通，过渡段3.2前端与输出段3.3相连通，所述输出段3.3设置为锥状，且内径自后至前缩小，所述输出段3.3前端设置为喷丝孔3的出料口。

溶液通过过滤网将沉淀物及杂质隔离之后进入喷丝孔，经过导向段时，在挤压力和螺旋导向筋的作用下，按螺旋路径流动，使得溶液中的多种物质原料能够充分混合均匀，再经过过渡段消除溶液表面的纹路，最后在通过锥状的输出端喷出丝条，在此过程中，S型的冷却风通道使得喷丝板中心的丝条也能被充分冷却，从而使得成品染色均匀且质量高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种喷丝板，包括喷丝板本体(1)、过滤网(2)和喷丝孔(3)，其特征在于：所述喷丝板本体(1)的进料端面外圈设置有圆环凹槽(4)，所述圆环凹槽(4)左右两侧均穿设有通风口(4.2)，所述过滤网(2)与喷丝板本体(1)尺寸相同，所述过滤网(2)外圈设置有凸环(5)，所述凸环(5)嵌入至圆环凹槽(4)内，所述喷丝板本体(1)上沿长度方向设置有S型的冷却风通道(6)，所述冷却风通道(6)两端开设至通风口(4.2)处，所述冷却风通道(6)将喷丝板本体(1)分隔成大小相等的上区域和下区域，上区域和下区域上均匀开设有多个喷丝孔(3)，所述喷丝孔(3)包括导向段(3.1)、过渡段(3.2)和输出段(3.3)，所述导向段(3.1)内腔中设置有螺旋导向筋(3.11)。

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述导向段(3.1)设置为锥状，且内径自后至前缩小，所述导向段(3.1)后端设置为喷丝孔(3)的进料口，所述过渡段(3.2)设置为圆柱状，所述过渡段(3.2)设置于导向段(3.1)与输出段(3.3)之间，所述过渡段(3.2)后端与导向段(3.1)相连通，过渡段(3.2)前端与输出段(3.3)相连通，所述输出段(3.3)设置为锥状，且内径自后至前缩小，所述输出段(3.3)前端设置为喷丝孔(3)的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述圆环凹槽(4)上开设有四个第一圆孔(4.1)，第一圆孔(4.1)内壁上设置有螺纹，所述凸环(5)上开设有四个第二圆孔(5.1)，第二圆孔(5.1)内壁上设置有螺纹，第一圆孔(4.1)与第二圆孔(5.1)相对应，且通过螺栓连接。