CN103074691A - 一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成纤维长丝生产领域，提供了一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。组件包括组件壳体，所述组件壳体内设置有分配杯机构、以及设置于所述组件壳体下端的喷丝板和拧紧卡槽。所述分配杯机构分成上下两层，上层为粗过滤砂层，下层为细过滤砂层，所述粗过滤砂层上方设置有初分配板，所述细过滤砂层下端设置有底部过滤网，且所述粗过滤砂层与所述细过滤砂层之间设置有隔离过滤网，同时，该熔体纺丝组件喷丝板的上口带有圆型碗底形状；本发明的有益效果在于，通过两层过滤砂层以及在两层过滤砂层间增加隔离过滤网，在防止熔体开始升压时冲乱粗细砂过滤层的同时又使得熔体过滤细密、均匀，成品纤度均匀效果佳；组件喷丝板容易加工，组装操作方便等特性；另外，底部圆形碗底开口让微细熔体在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证了由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。

Description

一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置
技术领域
本发明涉及合成纤维长丝生产领域，尤其涉及一种通过多层过滤网和圆型碗底开口来提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。 
背景技术
众所周知，在化合成纤维的生产过程中，多数使用熔融纺丝的生产工艺。熔体纺丝中组件的作用是将纺丝熔体充分混合并过滤，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条，其中纺丝组件的各部分担负着分配熔体，混合和过滤纺丝熔体的功能。 
在公开号为201722453U的一种现有技术中，分配杯内部为单一的中空容器，仅仅在导流板下方和内腔底部设有两单层过滤网。这样装配方式在生产中由于过滤不充分，易导致熔体之间存在粘度差异，造成断头率较高。 
且于现有技术中，熔体不均匀的熔体经过分配杯的再分配板后，直接到达喷丝板，或经过很小的横向空隙流至各微小喷丝孔，更加容易造成锦纶细旦单丝之间的熔体品质不一致，势必出现成品丝丝束的纤度不统一，导致整体丝束的强力下降。 
因此，需要一种新型结构的纺丝组件，使得熔体在充分过滤的同时，在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。 
发明内容
有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。 
相应的，本发明的一实施方式的所述纺丝组件，包括： 
组件壳体，所述组件壳体中部设置有分配杯机构、以及设置于所述组件壳体下端的喷丝板和拧紧卡槽，其特征在于，所述分配杯机构设置成一双层中空的容器，上层为粗过滤砂层，所述粗过滤砂层上方设置有初分配板，所述粗过滤砂层与所述初分配板间设置有盖网，所述分配杯机构下层为细过滤砂层，所述细过滤砂层下端设置有底部过滤网，且所述粗过滤砂层与所述细过滤砂层间设置有隔离过滤网； 
所述分配杯机构下端设置有若干纺丝熔体通道，所述喷丝板上端设置有圆型碗底状开口，所述喷丝板上端设置有密封垫环。 
作为本发明的进一步改进，所述分配杯机构上端开口处设置有密封垫片，所述密封垫片下端卡设有对应设置的一通道板，所述通道板卡设于所述组件壳体内壁上。 
作为本发明的进一步改进，所述所述初分配板上方设置有卡设在所述组件壳体内壁上的碗型密封盖。 
作为本发明的进一步改进，所述组件壳体内壁上设置有一内卡簧，所述内卡簧对应卡设于所述组件壳体内壁上。 
作为本发明的进一步改进，所述若干个纺丝熔体通道上端与所述底部过滤网相连接，所述若干纺丝熔体通道下端与所述喷丝板相连接。 
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述组件壳体顶部设计成内螺纹母螺扣，与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相 连。 
作为本发明的进一步改进，所述隔离过滤网位于所述中空容器下三分之一处。 
作为本发明的进一步改进，所述组件壳体两侧壁上分别设有通气孔。 
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述组件壳体底部外侧设置有两个对称的所述拧紧卡槽。 
作为本发明的进一步改进，所述喷丝板下端设置有若干喷丝板微孔。 
相较于现有技术，本发明的有益效果是：通过在粗过滤砂层和细过滤砂层间增加隔离过滤网，在防止熔体开始升压时冲乱粗细砂过滤层的同时又使得熔体更加充分的过滤，避免熔体之间存在粘度差异，降低了断头率；另外，本发明的圆型碗底状开口，使得熔体在充分过滤后，在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。 
附图说明
图1为本发明一实施例中能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置的结构示意图。 
100、组件壳体  101、分配杯机构  103、喷丝板  105、拧紧卡槽107、粗过滤砂层  109、细过滤砂层  111、初分配板  112、碗型密封盖  113、盖网  115、底部过滤网  117、隔离过滤网  119、密封垫片  121、通道板  123、通气孔  125、内卡簧  127、密封垫环129、纺丝熔体通道  131、内螺纹母螺扣  133、圆型碗底状开口 135、喷丝板微孔 
具体实施方式
下面结合附图说明，就本发明的一实施例，对本发明的结构及工作流程做进一步说明。 
如图1所示，本发明一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置包括： 
一组件壳体100，所述组件壳体100顶部设计成内螺纹母螺扣131，与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连。所述组件壳体100中部设置有分配杯机构101，所述组件壳体100的底部设置有喷丝板103与拧紧卡槽105。 
值得一提的是，所述两个对称的拧紧卡槽105设置于所述组件壳体100底部外侧，便于操作工徒手即可将所述组件拧紧。 
所述分配杯机构101上端开口处设置有密封垫片119，所述密封垫片119下端卡设有对应设置的一通道板121，所述通道板121卡设于所述组件壳体100内壁上。 
所述分配杯机构101为中空容器，所述分配杯机构101由两层过滤砂层组成，上层为粗过滤砂层107，下层为细过滤砂层109，所述粗过滤砂层107上方设置有初分配板111，所述初分配板111与所述粗过滤砂层107间设置有盖网113，对熔体进行初步的过滤；所述粗过滤砂层107与所述细过滤砂层109间设置有隔离过滤网117，所述隔离过滤网117网孔较小，使得只有细砂可以通过所述隔离过滤网117的网孔进入下方的所述细过滤砂层109；所述细过滤砂层109下端设置有底部过滤网115，对过滤后的细砂进行过滤。 
值得一提的是，所述喷丝板103与所述分配杯机构101之间设置有若干纺丝熔体通道129，所述喷丝板103上端设置有密封垫环127，所述喷丝板103下端设置有若干喷丝板微孔135，在本发明的一实施例中，所述喷丝板下端设置有3组喷丝板微孔135。 
所述组件壳体100两侧壁上设置有通气孔123，所述通气孔可以防止所述分配杯机构101内形成的向上方向的反压，阻塞所述组件。 
使用时，组件壳体100顶部的内螺纹母螺扣131与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连，旋紧，代替原有的使用外力敲打，使得组件咬合更加紧密，方便拆卸。熔体管道里的熔体通过所述密封垫片119注入通道板，再由所述初分配板111分配到所述盖网113上，流入所述盖网113的熔体先进入所述粗过滤砂层107，当进入所述粗过滤砂层107后，所述初分配板111上就形成了向上方向的反压，随着熔体再经过所述隔离过滤网117向下压流至所述细过滤砂层109后，该反压就会越来越高，直至达到正常纺丝态的10.5MPa左右，这种自升压作用是通过所述初分配板111和所述碗型密封盖112来实现的；本组件设计的先粗砂后细砂的过滤梯度装置保证了纺制细旦、超细旦丝熔体的过滤性能达到μ级水平，提高了熔体的质量；这样微细质量熔体再经过所述底部过滤网115由所述分配杯机构101底部流向经过特殊处理的所述喷丝板103。本装置关键部件的制作要求是：碗型密封盖112、初分配板111需要加工精密；隔离过滤网117的目数为细砂目数，这样才能保证细砂不会被冲散到粗砂腔内，影响过滤精细和过滤 效果，所述隔离过滤网117安装于所述分配杯机构101的内侧为紧配合。 
所述碗型密封盖112、所述初分配板111需要加工精密；所述喷丝板103上表面加工成圆型碗底状开口133，加工光洁度为镜面级，保证熔体分配的均匀性。微细质量熔体再经过所述底部过滤网115由所述分配杯机构101底部流向经过特殊处理的所述喷丝板103。 
值得一提的是，当所述粗过滤砂层107内的粗砂将所述初分配板111顶起，并通过所述碗型密封盖112使得所述通道板121上移，并最终限位于所述内卡簧125。 
又值得一提的是，所述隔离过滤网117规格与下部的过滤砂一样的目数，该过滤网放置的位置为距所述分配杯机构101下部的分配板1/3处；其次把所述喷丝板103做成圆弧形状的“碗底”状，该“碗底”状的深度大约是所述喷丝板的一半厚度。本发明关键技术具有熔体过滤细密、均匀，成品纤度均匀效果佳，丝束强力高；组件喷丝板容易加工，组装操作方便等特性。 
当使用一段时间后，只须清洗所组件的同时更换内部过滤网就可实现反复使用，节约了成本。 
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。 
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡 未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，所述纺丝组件装置包括：
组件壳体(100)，所述组件壳体(100)中部设置有分配杯机构(101)、以及设置于所述组件壳体(100)下端的喷丝板(103)和拧紧卡槽(105)，其特征在于，所述分配杯机构(101)设置成一双层中空的容器，上层为粗过滤砂层(107)，所述粗过滤砂层(107)上方设置有初分配板(111)，所述粗过滤砂层(107)与所述初分配板(111)间设置有盖网(113)，所述分配杯机构(101)下层为细过滤砂层(109)，所述细过滤砂层(109)下端设置有底部过滤网(115)，且所述粗过滤砂层(107)与所述细过滤砂层(109)间设置有隔离过滤网(117)；
所述分配杯机构(101)下端设置有若干纺丝熔体通道(129)，所述喷丝板(103)上端设置有圆型碗底状开口(133)，所述喷丝板(103)上端设置有密封垫环(127)。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述分配杯机构(101)上端开口处设置有密封垫片(119)，所述密封垫片(119)下端卡设有对应设置的一通道板(121)，所述通道板(121)通过卡设于所述组件壳体(100)内壁内侧。
3.根据权利要求2所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述所述初分配板(111)上方设置有卡设在所述组件壳体(100)内壁上的碗型密封盖(112)。
4.根据权利要求2所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述组件壳体(100)内壁上设置有一内卡簧(125)，所述内卡簧(125)对应卡设于所述组件壳体(100)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述若干个纺丝熔体通道(129)上端与所述底部过滤网(115)相连接，所述若干纺丝熔体通道(129)下端与所述喷丝板(103)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述组件壳体(100)顶部设计成内螺纹母螺扣(131)，与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连。
7.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述隔离过滤网(117)位于所述中空容器下三分之一处。
8.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述组件壳体(100)两侧壁上分别设有通气孔(123)。
9.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述组件壳体(100)底部外侧设置有两个对称的所述拧紧卡槽(105)。
10.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述喷丝板(103)下端设置有若干喷丝板微孔(135)。
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