CN105755561B - 一种大容量双通道复合纺丝装置 - Google Patents

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Abstract

一种大容量双通道复合纺丝装置，由箱体、物料分配单元、热媒输送单元和纺丝单元构成，箱体分为物料分配区和纺丝区，物料分配区在箱体的一侧，纺丝区在箱体的另一侧，物料分配区分为A分配区和B分配区，A分配区在物料分配区的一侧，B分配区在物料分配区的另一侧，纺丝区包括至少四个纺丝位；物料分配单元为熔体物料的分配单元并由相同组件组合成各自独立的两个物料分配组，物料分配组分别安装在A分配区和B分配区；热媒输送单元为纺丝位的热源供给单元并将热媒分配到每一个纺丝位；纺丝单元由相同组件组合成各自独立的双通道复合纺丝组并由多组组成，每一个纺丝位安装一个纺丝组。

Description

一种大容量双通道复合纺丝装置
技术领域
本发明涉及一种复合纺丝装置，特别涉及一种大容量双通道复合纺丝装置，属纤维机械技术领域。
背景技术
目前，市场上填充纤维生产方法主要有两种，一种是超细旦纤维生产方法，一种是中空纤维生产方法。超细旦纤维生产方法通常采用超拉伸法、复合纺丝剥离法、海岛法、高速纺超细丝法、喷射纺丝等方法，无论那种方法，由于细旦喷丝板喷丝孔太细，容易引起超压，导致产品质量不稳定；中空纤维生产方法主要有两种，一种是化学法，即在生产中加入化学试剂，在纤维成型后的后处理中脱除，形成空洞纤维，一种是物理成型法，即通过中空纤维喷丝板进行生产。经过试验证明，采用物理成型发生产的中空填充纤维可纺性较好，密度小，保暖性好，蓬松性也比较好。但是由于中空喷丝板孔数少，产量低，生产成本较高。聚酯熔体纺丝得到的合成纤维具有良好的机械和化学性能，被广泛地用于服装、家纺和工业等各个行业，在聚酯熔体纺丝设备中纺丝组件是最重要的关键设备，尤其是双组份聚酯熔体复合纺丝纤维，除具有两种组分各自的不同性能外，还会产生新的一些优良性能。目前聚酯熔体双组份复合短丝生产装置多采用φ328mm以下双通道复合纺丝箱体及纺丝组，容量小，生产效率低。
发明内容
为了解决上述双通道复合纺丝箱体及纺丝组容量小生产效率低的技术问题，本发明公开一种大容量双通道复合纺丝装置。
本发明所采用的技术方案是：一种大容量双通道复合纺丝装置，由箱体、物料分配单元、热媒输送单元和纺丝单元构成，箱体分为物料分配区和纺丝区，物料分配区在箱体的一侧，纺丝区在箱体的另一侧，物料分配区分为A分配区和B分配区，A分配区在物料分配区的一侧，B分配区在物料分配区的另一侧，纺丝区包括至少四个纺丝位；物料分配单元为熔体物料的分配单元并由相同组件组合成各自独立的两个物料分配组，物料分配组分别安装在A分配区和B分配区；热媒输送单元为纺丝位的热源供给单元并将热媒分配到每一个纺丝位，热媒输送单元在物料分配区与纺丝区的相邻处设置有热媒分配组件；纺丝单元由相同组件组合成各自独立的双通道复合纺丝组并由多组组成，每一个纺丝位安装一个纺丝组。
物料分配组包括输入管道、分配通道、针型阀、计量泵和输出管道，输入管道一端连接箱体外的物料源，另一端连接分配通道，分配通道包括输入端和输出端，输入端连接输入管道，分配通道的输出端、针型阀、计量泵和输出管道按纺丝组的数量配置成各自独立的相同组合，针型阀的一端通过管道连接分配通道输出端的一个端口，另一端通过管道连接计量泵的进口，计量泵的出口连接输出管道的一端，输出管道的另一端连接到纺丝组。
纺丝组为圆柱体结构并包括上壳体、滤腔、分配板A、分配板B、分配板C、喷丝板、压块和下壳体，上壳体的一侧有A进料连接口和B进料连接口，上壳体的下面有隔离状态的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分别通过通道连接A进料连接口和B进料连接口；滤腔由对应于A供料腔和B供料腔隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，喷丝板在分配板C的下面，分配板B、C和喷丝板为圆圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体为下边有承托台的中空结构，滤腔、分配板A、分配板B、分配板C和喷丝板安装在承托台上面的中空内，下壳体的上面连接在上壳体的下面。
热媒输送单元在每个纺丝位均设置双路热媒供给管道，并且为上进下出的循环结构。
热媒分配组件为在热媒输送管道的分配管道内设置了多个挡板，其功能在于保证分配到各个纺丝组的热源持续流动，以保证纺丝区内各处温度相同，保证纺丝产品质量。
分配板A有沟通分配腔的倾斜分配孔并有分别连接A、B分配腔的倾斜导流孔，导流孔与分配孔沟通并倾斜方向相反；分配板B和分配板C有与分配板A孔径一致并互为联通的倾斜分配孔，A、B、C分配板分配孔的倾斜方向互为相反。
喷丝板上有与分配孔孔径一致并互为沟通的倾斜喷丝孔，喷丝孔的倾斜方向与分配孔相反。
纺丝组的外径为425～455mm，喷丝板的直径为358mm；喷丝孔的孔数为780～1625，喷丝孔的直径为0.15～0.8mm，喷丝孔的倾斜角度为45～65°，喷丝孔的长度直径比为1：0.3～1：0.6。
本发明的有益效果是：本发明通过分配孔和导流孔的倾斜设计，可有效保证纺丝组内部压力均匀，两种原料的流速一致，熔体在纺丝组内的流动无死角，停留时间也高度一致的情况下，尽可能实现大容量孔数，使生产双组分复合丝时效果良好，生产效率高，能耗低。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明纺丝组侧截面结构示意图。
图中1、物料分配区，2、纺丝区，3、纺丝位，4、输入管道，5、分配通道，6、针型阀，7、计量泵，8、输出管道，9、上壳体，10、滤腔，11、分配板A，12、分配板B，13、分配板C、14、喷丝板，15、压块，16、下壳体，17、A进料连接口，18、B进料连接口，19、A供料腔，20、B供料腔，21、分配孔，22、导流孔，23、喷丝孔。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种大容量双通道复合纺丝装置，由箱体、物料分配单元、热媒输送单元和纺丝单元构成，箱体分为物料分配区1和纺丝区2，物料分配区1在箱体的一侧，纺丝区2在箱体的另一侧，物料分配区1分为A分配区和B分配区，A分配区在物料分配区的一侧，B分配区在物料分配区的另一侧，纺丝区2包括至少四个纺丝位3；物料分配单元为熔体物料的分配单元并由相同组件组合成各自独立的两个物料分配组，物料分配组分别安装在A分配区和B分配区；热媒输送单元为纺丝位的热源供给单元并将热媒分配到每一个纺丝位；纺丝单元由相同组件组合成各自独立的双通道复合纺丝组并由多组组成，每一个纺丝位安装一个纺丝组。
物料分配组包括输入管道4、分配通道5、针型阀6、计量泵7和输出管道8，输入管道4一端连接箱体外的物料源，另一端连接分配通道5，分配通道5包括输入端和输出端，输入端连接输入管道4，分配通道5的输出端、针型阀6、计量泵7和输出管道8按纺丝组的数量配置成各自独立的组合，针型阀6的一端通过管道连接分配通道5输出端的一个端口，另一端通过管道连接计量泵7的进口，计量泵7的出口连接输出管道8的一端，输出管道8的另一端连接到纺丝组。
在图2的实施例中，纺丝组为圆柱体结构并包括上壳体9、滤腔10、分配板A11、分配板B12、分配板C13、喷丝板14、压块15和下壳体16，上壳体9的一侧有A进料连接口17和B进料连接口18，上壳体9下面有隔离状态的A供料腔19和B供料腔20，A供料腔19和B供料腔20分别通过通道连接A进料连接口17和B进料连接口18；滤腔10由对应于A供料腔19和B供料腔20隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A11在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B12在分配板A11的下面，分配板C13在分配板B12的下面，喷丝板14在分配板C13的下面，分配板B12、C13和喷丝板14为圆圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块15为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板14的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体16为下边有承托台的中空结构，滤腔10、分配板A11、分配板B12、分配板C13和喷丝板14安装在承托台上面的中空内，下壳体16的上面连接在上壳体9的下面。
分配板A11有沟通分配腔的倾斜分配孔21并有分别连接A、B分配腔的倾斜导流孔22，导流孔22与分配孔21沟通并倾斜方向相反；分配板B12和分配板C13有与分配板A11孔径一致并互为联通的倾斜分配孔21，A、B、C分配板11、12、13分配孔21的倾斜方向互为相反。
喷丝板14上有与分配孔21孔径一致并互为沟通的倾斜喷丝孔23，喷丝孔23的倾斜方向与分配孔21相反。
纺丝组的外径为425～455mm，所属的喷丝板14的直径为358mm；喷丝孔23的孔数为780～1625，喷丝孔23的直径为0.15～0.8mm，喷丝孔23的倾斜角度为45～65°，喷丝孔23的长度直径比为1：0.3～1：0.6。
实施例1：A组溶体物料和B组溶体物料分别由A分配区的输入管道4和B分配区的输入管道输入到各自的分配通道5，由分配通道5的输出端口再分配到各自的针型阀6，计量泵7根据设定的供料量，将分别为A组溶体物料和B组溶体物料经输出管道8输送到各个纺丝组的A进料连接口和B进料连接口。
实施例2：A组溶体物料和B组溶体物料由A进料连接口和B进料连接口，经各自的通道分别进入A供料腔19和B供料腔20，然后经A滤腔和B滤腔过滤后，再经分配板A11的分配孔21和导流孔22分配到分配板B、分配板C的分配孔21后，最后由喷丝板14的喷丝孔23喷射出成具有截面为并列形状的丝束。

Claims (5)

1.一种大容量双通道复合纺丝装置，由箱体、物料分配单元、热媒输送单元和纺丝单元构成，其特征是：箱体分为物料分配区和纺丝区，物料分配区在箱体的一侧，纺丝区在箱体的另一侧，物料分配区分为A分配区和B分配区，A分配区在物料分配区的一侧，B分配区在物料分配区的另一侧，纺丝区包括至少四个纺丝位；物料分配单元为熔体物料的分配单元并由相同组件组合成各自独立的两个物料分配组，物料分配组分别安装在A分配区和B分配区；热媒输送单元为纺丝位的热源供给单元并将热媒分配到每一个纺丝位，热媒输送单元在物料分配区与纺丝区的相邻处设置有热媒分配组件；纺丝单元由相同组件组合成各自独立的双通道复合纺丝组并由多组组成，每一个纺丝位安装一个纺丝组；
所述的物料分配组包括输入管道、分配通道、针型阀、计量泵和输出管道，输入管道一端连接箱体外的物料源，另一端连接分配通道，分配通道包括输入端和输出端，输入端连接输入管道，分配通道的输出端、针型阀、计量泵和输出管道按纺丝组的数量配置成各自独立的相同组合，针型阀的一端通过管道连接分配通道输出端的一个端口，另一端通过管道连接计量泵的进口，计量泵的出口连接输出管道的一端，输出管道的另一端连接到纺丝组；
所述的纺丝组包括上壳体、滤腔、分配板A、分配板B、分配板C、喷丝板、压块和下壳体，上壳体的一侧有A进料连接口和B进料连接口，上壳体的下面有隔离状态的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分别通过通道连接A进料连接口和B进料连接口；滤腔由对应于A供料腔和B供料腔隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，喷丝板在分配板C的下面，分配板B、C和喷丝板为圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体为下边有承托台的中空结构，滤腔、分配板A、分配板B、分配板C和喷丝板安装在承托台上面的中空内，下壳体的上面连接在上壳体的下面；
所述的热媒分配组件为在热媒输送管道的分配管道内设置了多个挡板，其功能在于保证分配到各个纺丝组的热源持续流动，以保证纺丝区内各处温度相同；
所述的相同组合为由分配通道的输出端到纺丝组之间所配置的管道，其长度和直径均为相等；
所述的分配板A有沟通分配腔的倾斜分配孔并有分别连接A、B分配腔的倾斜导流孔，导流孔与分配孔沟通并倾斜方向相反；分配板B和分配板C有与分配板A孔径一致并互为联通的倾斜分配孔，A、B、C分配板分配孔的倾斜方向互为相反；
所述的喷丝板上有与分配孔孔径一致并互为沟通的倾斜喷丝孔，喷丝孔的倾斜方向与分配孔相反。
2.根据权利要求1所述的一种大容量双通道复合纺丝装置，其特征是：所述的纺丝组为圆柱体结构，分配板B、C和喷丝板为圆圈状结构。
3.根据权利要求1所述的一种大容量双通道复合纺丝装置，其特征是：所述的热媒输送单元在每个纺丝位均设置双路热媒供给管道，并且为上进下出的循环结构。
4.根据权利要求1所述的一种大容量双通道复合纺丝装置，其特征是：所述的纺丝组的外径为425～455mm，所述的喷丝板的直径为358mm。
5.根据权利要求1所述的一种大容量双通道复合纺丝装置，其特征是：所述的喷丝孔的孔数为780～1625，喷丝孔的直径为0.15～0.8mm，喷丝孔的倾斜角度为45～65°，喷丝孔的长度直径比为1：0.3～1：0.6。
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