CN105239177A - 一种三箱形式复合纺丝箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三箱形式复合纺丝箱，包括：第一纺丝箱、第二纺丝箱及主纺丝箱。第一纺丝箱的内部设置第一容置空间；第一输送管设置在第一容置空间内，通过第一热媒源使第一输送管内的第一组分保持在设定温度。第二纺丝箱的内部设置第二容置空间；第二输送管设置在第二容置空间内，通过第二热媒源使第二输送管内的第二组分保持在设定温度。主纺丝箱与第一纺丝箱及第二纺丝箱固定连接，内部设置容置空间；容置空间内固定设置有复合纺丝组件；复合纺丝组件与第一输送管及第二输送管连通。该复合纺丝箱能单独调整两个组分的温度，使两个组分的表观粘度趋近一致，减少或消除弯角丝，保证了复合丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性。

Description

一种三箱形式复合纺丝箱

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种三箱形式复合纺丝箱。

背景技术

在复合化学纤维纺丝生产中，两种组分分别由各自的螺杆挤压机熔融后，分别由各自的计量泵送入复合纺丝组件内复合，复合丝由一个喷丝孔喷出，现有技术中的复合纺丝箱有两个纺丝箱组成，这种纺丝箱复合组件的温度只能同其中一种组分的温度一致。

现有技术中的复合纺丝箱无法单独控制组分的温度，两种组分复合时其表观粘度很难调整到一致，弯角丝较多，产品质量差，原料消耗高。

发明内容

本申请提供的一种三箱形式复合纺丝箱，解决了或部分解决了现有技术中复合纺丝箱无法单独控制组分温度的技术问题，实现了能单独调整两个组分的温度，使两个组分的表观粘度趋近一致，减少或消除弯角丝，保证了复合丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了复合丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率的技术效果。

本申请提供了一种三箱形式复合纺丝箱，用于将第一组分与第二组分复合成复合丝，所述复合纺丝箱包括：

第一纺丝箱，内部设置第一容置空间；所述第一纺丝箱开设有第一进口、第一出口及第一热媒口；第一输送管设置在所述第一容置空间内，所述第一输送管的一端穿过所述第一进口与第一组分存储部件连通，另一端穿过所述第一出口；所述第一热媒口连通第一热媒源；

第二纺丝箱，内部设置第二容置空间；所述第二纺丝箱开设有第二进口、第二出口及第二热媒口；第二输送管设置在所述第二容置空间内，所述第二输送管的一端穿过所述第二进口与第二组分存储部件连通，另一端穿过所述第二出口；所述第二热媒口连通第二热媒源；

主纺丝箱，与所述第一纺丝箱及第二纺丝箱固定连接；所述主纺丝箱内部设置容置空间；所述容置空间内固定设置有复合纺丝组件；所述复合纺丝组件与所述第一输送管及所述第二输送管连通；所述主纺丝箱开设有主热媒口，所述主热媒口连通主热媒源。

作为优选，所述复合纺丝箱还包括：

第一计量泵，设置在所述第一输送管上，用于控制所述第一组分的用量；

第二计量泵，设置在所述第二输送管上，用于控制所述第二组分的用量。

作为优选，所述复合纺丝箱还包括：

第一挂角，与所述第一纺丝箱焊接固定；所述第一挂角通过螺栓与外界固定连接；

第二挂角，与所述第二纺丝箱焊接固定；所述第二挂角通过螺栓与外界固定连接。

作为优选，所述复合纺丝箱还包括：

固定杆，一端与所述主纺丝箱焊接固定，另一端与所述复合纺丝组件固定连接，继而实现所述复合纺丝组件与所述主纺丝箱的固定。

作为优选，所述第一热媒口位于所述第一纺丝箱的底部；

所述第二热媒口位于所述第二纺丝箱的底部；

所述主热媒口位于所述主纺丝箱的底部。

作为优选，所述主纺丝箱与所述第一纺丝箱及第二纺丝箱通过焊接固定；

所述第一纺丝箱及第二纺丝箱分别并排设置在所述主纺丝箱的左右两侧。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了能独立控温的第一纺丝箱、第二纺丝箱及主纺丝箱，两种第一组分经过第一进口进入第一纺丝箱，再由第一计量泵送入主纺丝箱，再进入复合纺丝组件，第二组分经过第二进口进入第二纺丝箱，再由第二计量泵送入主纺丝箱，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝组件将两种组分分配到喷丝孔进行复合，再由喷丝孔喷出形成复合丝。两种不同种类、不同温度的组分，进入同一温度的纺丝箱和复合纺丝组件内，两种组分进行热量交换，温度有趋近一致的趋势。这样，有效解决了现有技术复合纺丝箱无法单独控制组分温度的技术问题，实现了能单独调整两个组分的温度，使两个组分的表观粘度趋近一致，减少或消除弯角丝，保证了复合丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了复合丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的三箱形式复合纺丝箱的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1第一出口、2第一计量本、3第一进口、4第一纺丝箱、5第一挂角、6第一热媒口、7固定杆、8主纺丝箱、9复合纺丝组件、10第二出口、11第二计量泵、12第二进口、13第二纺丝箱、14第二挂角、15第二热媒口、16主热媒口)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种三箱形式复合纺丝箱，解决了或部分解决了现有技术中复合纺丝箱无法单独控制组分温度的技术问题，通过设置能独立控温的第一纺丝箱、第二纺丝箱及主纺丝箱，实现了能单独调整两个组分的温度，使两个组分的表观粘度趋近一致，减少或消除弯角丝，保证了复合丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了复合丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率的技术效果。

本申请实施例提供的一种三箱形式复合纺丝箱，用于将第一组分与第二组分复合成复合丝，该复合纺丝箱包括：第一纺丝箱4、第二纺丝箱13及主纺丝箱8。

第一纺丝箱4的内部设置第一容置空间；第一纺丝箱4开设有第一进口3、第一出口1及第一热媒口6；第一输送管设置在第一容置空间内，第一输送管的一端穿过第一进口3与第一组分存储部件连通，另一端穿过第一出口1；第一热媒口6连通第一热媒源，通过第一热媒源使第一容置空间内的温度保持在设定温度，继而使第一输送管内的第一组分保持在设定温度。

第二纺丝箱13的内部设置第二容置空间；第二纺丝箱13开设有第二进口12、第二出口10及第二热媒口15；第二输送管设置在第二容置空间内，第二输送管的一端穿过第二进口12与第二组分存储部件连通，另一端穿过第二出口10；第二热媒口15连通第二热媒源，通过第二热媒源使第二容置空间内的温度保持在设定温度，继而使第二输送管内的第二组分保持在设定温度。

主纺丝箱8与第一纺丝箱4及第二纺丝箱13固定连接，主纺丝箱8内部设置容置空间；容置空间内固定设置有复合纺丝组件9；复合纺丝组件9与第一输送管及第二输送管连通；第一输送管将第一组分送入复合纺丝组件9中，第二输送管将第二组分送入复合纺丝组件9中。主纺丝箱8开设有主热媒口16，主热媒口16连通主热媒源，通过主热媒源使容置空间内的温度控制在设定温度，继而使复合纺丝组件9内的两种不同种类、不同温度的组分进行热量交换，温度有趋近一致的趋势。

进一步的，该复合纺丝箱还包括：第一计量泵2及第二计量泵11。第一计量泵2设置在第一输送管上，用于控制第一组分的用量；第二计量泵11设置在第二输送管上，用于控制第二组分的用量，保证复合丝两个组分的配比满足设定要求。

进一步的，该复合纺丝箱还包括：第一挂角5及第二挂角14。第一挂角5与第一纺丝箱4焊接固定；第一挂角5通过螺栓与外界固定连接；第二挂角14与第二纺丝箱13焊接固定；第二挂角14通过螺栓与外界固定连接。通过第一挂角5和第二挂角14与螺栓配合实现该复合纺丝箱的固定，这样能方便设备的拆卸和安装。

进一步的，该复合纺丝箱还包括：固定杆7，固定杆7的一端与主纺丝箱8焊接固定，另一端与复合纺丝组件9固定连接，继而实现复合纺丝组件9与主纺丝箱8的固定。

进一步的，第一热媒口6位于第一纺丝箱4的底部；第二热媒口15位于第二纺丝箱13的底部；主热媒口16位于主纺丝箱8的底部。主纺丝箱8与第一纺丝箱4及第二纺丝箱13通过焊接固定；第一纺丝箱4及第二纺丝箱13分别并排设置在主纺丝箱8的左右两侧。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了能独立控温的第一纺丝箱4、第二纺丝箱13及主纺丝箱8，第一组分经过第一进口3进入第一纺丝箱4，再由第一计量泵2送入主纺丝箱8，再进入复合纺丝组件9，第二组分经过第二进口12进入第二纺丝箱13，再由第二计量泵11送入主纺丝箱8，再进入复合纺丝组件9，经过复合纺丝组件9将两种组分分配到喷丝孔进行复合，再由喷丝孔喷出形成复合丝。两种不同种类、不同温度的组分，进入同一温度的主纺丝箱8和复合纺丝组件9内，两种组分进行热量交换，温度有趋近一致的趋势。这样，有效解决了现有技术复合纺丝箱无法单独控制组分温度的技术问题，实现了能单独调整两个组分的温度，使两个组分的表观粘度趋近一致，减少或消除弯角丝，保证了复合丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了复合丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三箱形式复合纺丝箱，用于将第一组分与第二组分复合成复合丝，其特征在于，所述复合纺丝箱包括：

第一纺丝箱，内部设置第一容置空间；所述第一纺丝箱开设有第一进口、第一出口及第一热媒口；第一输送管设置在所述第一容置空间内，所述第一输送管的一端穿过所述第一进口与第一组分存储部件连通，另一端穿过所述第一出口；所述第一热媒口连通第一热媒源；

第二纺丝箱，内部设置第二容置空间；所述第二纺丝箱开设有第二进口、第二出口及第二热媒口；第二输送管设置在所述第二容置空间内，所述第二输送管的一端穿过所述第二进口与第二组分存储部件连通，另一端穿过所述第二出口；所述第二热媒口连通第二热媒源；

主纺丝箱，与所述第一纺丝箱及第二纺丝箱固定连接；所述主纺丝箱内部设置容置空间；所述容置空间内固定设置有复合纺丝组件；所述复合纺丝组件与所述第一输送管及所述第二输送管连通；所述主纺丝箱开设有主热媒口，所述主热媒口连通主热媒源。

2.如权利要求1所述的复合纺丝箱，其特征在于，所述复合纺丝箱还包括：

第一计量泵，设置在所述第一输送管上，用于控制所述第一组分的用量；

第二计量泵，设置在所述第二输送管上，用于控制所述第二组分的用量。

3.如权利要求1所述的复合纺丝箱，其特征在于，所述复合纺丝箱还包括：

第一挂角，与所述第一纺丝箱焊接固定；所述第一挂角通过螺栓与外界固定连接；

第二挂角，与所述第二纺丝箱焊接固定；所述第二挂角通过螺栓与外界固定连接。

4.如权利要求1所述的复合纺丝箱，其特征在于，所述复合纺丝箱还包括：

固定杆，一端与所述主纺丝箱焊接固定，另一端与所述复合纺丝组件固定连接，继而实现所述复合纺丝组件与所述主纺丝箱的固定。

5.如权利要求1所述的复合纺丝箱，其特征在于，

所述第一热媒口位于所述第一纺丝箱的底部；

所述第二热媒口位于所述第二纺丝箱的底部；

所述主热媒口位于所述主纺丝箱的底部。

6.如权利要求1所述的复合纺丝箱，其特征在于，

所述主纺丝箱与所述第一纺丝箱及第二纺丝箱通过焊接固定；

所述第一纺丝箱及第二纺丝箱分别并排设置在所述主纺丝箱的左右两侧。