CN102199802B - 一种三组分复合纺丝组件及使用方法 - Google Patents

一种三组分复合纺丝组件及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三组分复合纺丝组件及其使用方法，包括从右至左顺次通过定位销连接固定的压盖、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、复合板和喷丝板。使用本发明时三种熔体分别从三个熔体口进入，依次通过各层分配板上开设的流道，使其压力不断降低，最终经复合板汇合成型后流入喷丝孔挤出，形成三组分复合纤维。本发明能够保证熔体在流动过程中有较短的停留时间，保证每个喷丝孔挤出的熔体均有相同的压力、流量分布。当需要生产不同截面形状的纤维时，只需改变复合板的复合形式，当需要生产异形复合纤维时，只需更换喷丝板，降低了纺丝组件的成本，大大提高了经济实用性。

Description

一种三组分复合纺丝组件及使用方法
技术领域
本发明属化纤生产机械设备领域，特别是涉及一种三组分复合纺丝组件及使用方法。
背景技术
随着经济的发展，对具有一些特种功能的纤维需求越来越多，诸如多组分复合防伪纤维的开发。现阶段我国多组分纤维的开发往往是通过仿制外国产品，如何开发新技术过程中的关键因素，对生产工艺条件进行优化是一个迫切需要解决的问题。
纺丝组件是复合纺丝的“心脏”，其中由压盖、分配板、喷丝板以及过滤材料等组成，其过程是聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力作用下通过喷丝板微孔形成纤维。在同一套生产设备上要生产不同的品种，是通过不同的纺丝组件来实现的，纺丝组件的好坏直接影响纺丝产品生产的正常进行。传统的纺丝组件往往是单组分的，其压盖上只开有一个熔体进口，不具有多块分配板的分配系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三组分复合纺丝组件及使用方法，能够保证熔体在流动过程中有较短的停留时间，保证每个喷丝孔挤出的熔体均有相同的压力、流量分布，并采用系列化设计，可根据复合纤维性能要求的不同，当需要生产不同截面形状的纤维时，只需改变复合板的复合形式，当需要生产异形复合纤维时，只需更换喷丝板，降低了纺丝组件的成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种三组分复合纺丝组件，包括压盖、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、复合板和喷丝板，所述的压盖、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、复合板和喷丝板从右至左顺次通过定位销连接固定；第三分配板上等弧度分布有第一分配槽、第二分配槽和第三分配槽；复合板上面有从里到外7圈环形导流槽，第二进料面环形导流槽由第1、5圈环形导流槽组成，第一进料面环形导流槽由第3、7圈环形导流槽组成，第三进料面环形导流槽由第2、4、6圈环形导流槽组成，复合板下面的第一出料面环形导流槽、第二出料面环形导流槽和第三出料面环形导流槽分别对应连通对应第二进料面环形导流槽、第一进料面环形导流槽和第三进料面环形导流槽。
所述的三组分复合组件整体结构为下装上紧式结构，在组装时，从下到上依次组装，并通过施加压盖压力，以控制下面第一分配板、第二分配板和第三分配板之间缝隙；第一分配板、第二分配板和第三分配板和复合板上熔体流道表面粗糙度为0.4-0.6。
一种三组分复合纺丝组件的使用方法，包括：
(1)三种熔体由三个入口分别进入，经过压盖后进入沙杯；
(2)每种熔体依次经过第一分配板、第二分配板上对应的流道，再分别经过第三分配板上的第一分配槽、第二分配槽和第三分配槽，然后一种组分经过复合板上第一进料面环形导流槽、第一出料面环形导流槽后复合，一种组分经过第二进料面环形导流槽、第二出料面环形导流槽后复合，一种组分经过第三进料面环形导流槽、第三出料面环形导流槽后复合
(3)复合后的三种组分最后经喷丝板的微孔挤出。
有益效果
本发明根据所述的下装上紧杯式结构，通过改变每种组分的原料生产不同种类的复合纤维，同时组件可根据用户需要，组合出种类繁多的样式，选择性较大。并能够保证熔体在流动过程中有较短的停留时间，保证每个喷丝孔挤出的熔体均有相同的压力、流量分布。可根据复合纤维性能要求的不同，当需要生产不同截面形状的纤维时，只需改变复合板的复合形式，当需要生产异形复合纤维时，只需更换不同微孔形状的喷丝板，降低了纺丝组件的成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的装配示意图；
图2为本发明图1部件分配板3的结构图；
图3为本发明图1部件复合板进料面的结构图；
图4为本发明图1部件复合板出料面的结构图。
图中：1-压盖；2-沙杯；3-第一分配板；4-第二分配板；5-第三分配板；6-复合板；7-喷丝板；8-第一分配槽；9-第二分配槽；10-第三分配槽；11-定位销孔；12-第一进料面环形导流槽；13-第二进料面环形导流槽；14-第三进料面环形导流槽；15-第一出料面环形导流槽；16-第二出料面环形导流槽；17-第三出料面环形导流槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1-图4所示，一种三组分复合纺丝组件，包括压盖1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7，所述的压盖1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7从右至左顺次通过定位销连接固定；第三分配板5上等弧度分布有第一分配槽8、第二分配槽9和第三分配槽10；复合板6上面有从里到外7圈环形导流槽，第二进料面环形导流槽13由第1、5圈环形导流槽组成，第一进料面环形导流槽12由第3、7圈环形导流槽组成，第三进料面环形导流槽14由第2、4、6圈环形导流槽组成，复合板6下面的第一出料面环形导流槽15、第二出料面环形导流槽16和第三出料面环形导流槽17分别对应连通对应第二进料面环形导流槽13、第一进料面环形导流槽12和第三进料面环形导流槽14。
所述的三组分复合组件整体结构为下装上紧式结构，在组装时，从下到上依次组装，并给其压盖1以一定压力，控制下面各分配板之间缝隙最小，以保证熔体无长时间滞留，压力分配均匀；各分配板和复合板上熔体流道表面粗糙度为0.4-0.6。
当需要生产不同截面形状的纤维时，只需改变复合板的复合形式，当需要生产异形复合纤维时，只需更换喷丝板，降低了纺丝组件的成本。
一种三组分复合纺丝组件的使用方法，包括：
(1)三种熔体由三个入口分别进入，经过压盖1后进入沙杯2；
(2)每种熔体依次经过第一分配板3、第二分配板4上对应的流道，再分别经过第三分配板5上的第一分配槽8、第二分配槽9和第三分配槽10，然后一种组分经过复合板6上第一进料面环形导流槽12、第一出料面环形导流槽15后复合，一种组分经过第二进料面环形导流槽13、第二出料面环形导流槽16后复合，一种组分经过第三进料面环形导流槽14、第三出料面环形导流槽17后复合；
(3)复合后的组分最后经喷丝板7的微孔挤出。

Claims (3)

1.一种三组分复合纺丝组件，包括压盖（1）、沙杯（2）、第一分配板（3）、第二分配板（4）、第三分配板（5）、复合板（6）和喷丝板（7），其特征是：所述的压盖（1）、沙杯（2）、第一分配板（3）、第二分配板（4）、第三分配板（5）、复合板（6）和喷丝板（7）从右至左顺次通过定位销连接固定；第三分配板（5）上等弧度分布有第一分配槽（8）、第二分配槽（9）和第三分配槽（10）；复合板（6）上面有从里到外7圈环形导流槽，第一进料面环形导流槽（12）由第3、7圈环形导流槽组成，第二进料面环形导流槽（13）由第1、5圈环形导流槽组成，第三进料面环形导流槽（14）由第2、4、6圈环形导流槽组成，复合板（6）下面的第一出料面环形导流槽（15）、第二出料面环形导流槽（16）和第三出料面环形导流槽（17）分别对应连通第一进料面环形导流槽（12）、第二进料面环形导流槽（13）和第三进料面环形导流槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种三组分复合纺丝组件，其特征在于：所述的三组分复合组件整体结构为下装上紧式结构，在组装时，从下到上依次组装，并通过施加压盖（1）压力，以控制下面第一分配板（3）、第二分配板（4）和第三分配板（5）之间缝隙；第一分配板（3）、第二分配板（4）和第三分配板（5）和复合板（6）上熔体流道表面粗糙度为0.4-0.6。
3.一种如权利要求1或2所述的三组分复合纺丝组件的使用方法，包括：
（1）三种熔体由三个入口分别进入，经过压盖（1）后进入沙杯（2）；
（2）每种熔体依次经过第一分配板（3）、第二分配板（4）上对应的流道，再分别经过第三分配板（5）上的第一分配槽（8）、第二分配槽（9）和第三分配槽（10），然后一种组分经过复合板（6）上第一进料面环形导流槽（12）、第一出料面环形导流槽（15）后复合，一种组分经过第二进料面环形导流槽（13）、第二出料面环形导流槽（16）后复合，一种组分经过第三进料面环形导流槽（14）、第三出料面环形导流槽（17）后复合；
（3）复合后的三种组分最后经喷丝板（7）的微孔挤出。
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