CN204111942U - 一种纤维纺丝用喷丝板 - Google Patents
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Abstract
一种纤维纺丝用喷丝板，包括长条槽型的喷丝板本体，所述喷丝板本体的长宽比例为50:1-5:1，宽：高为3:1-1:3，所述喷丝板本体上均匀开设有3000-40000喷丝孔，所述喷丝孔的孔径为0.08mm-0.6mm；还包括保温装置，所述保温装置包括内部具有介质流道的至少两块端部结合一体的保温板，所述保温板将所述喷丝板本体夹持于中间，且与所述喷丝板本体无缝焊接连接一起，所述介质流道的一端具有保温介质入口，另一端设置有保温介质出口。本实用新型能够有效调节原液温度，保证原液温度稳定，同时使得空气隙中纤维受工艺风吹扫均匀，避免了黏度过大、漫流、纤维质量不均匀的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维纺丝装置，具体涉及一种纤维纺丝工作中使用的喷丝板。
背景技术
目前，合成纤维在现代社会扮演着越来越重要的角色。通过干喷湿纺制取的纤维的质量与纺丝原液的温度及空气隙工艺风的均匀性息息相关。但目前常用的喷丝板多采用圆形、椭圆形等，使得工艺风不均匀，多孔纺丝得到的纤维质量不均匀，同时，现有的喷丝板经常出现原液黏度过高、漫流等现象，本领域技术人员对喷丝板自身的结构(例如喷丝板的形状、孔径大小等)进行进行了不少改变，但是上述情况仍然没有得以改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维纺丝用喷丝板，其能够保证工艺风吹扫均匀，同时避免原液黏度过高、漫流，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种纤维纺丝用喷丝板，包括长条槽型的喷丝板本体，所述喷丝板本体的长宽比例为50:1-5:1，宽：高为3:1-1:3，所述喷丝板本体上均匀开设有3000-40000喷丝孔，所述喷丝孔的孔径为0.08mm-0.6mm，显然，本领域技术人员可以根据喷丝板本体的长宽高对喷丝孔的数目以及喷丝孔的孔径等在该参数范围内进行调整，但是，上述的喷丝板本体是经过发明人长期实践才得到的，可以保证原液从喷丝板喷出后受到均匀的工艺风吹扫；
还包括保温装置，所述保温装置包括内部具有介质流道的至少两块端部结合一体的保温板，所述保温板将所述喷丝板本体夹持于中间，且与所述喷丝板本体无缝焊接连接一起，所述介质流道的一端具有保温介质入口，另一端设置有保温介质出口。
作为一种优选的技术方案，所述喷丝板本体全部或部分被夹持于所述保温板中间。
作为一种优选的技术方案，所述喷丝板本体的底板厚度与所述保温板厚度比为0.8:1-4:1。所述喷丝板本体的底板是指长条槽型喷丝板本体的底面板。
作为一种优选的技术方案，所述喷丝板本体的侧壁厚度为0.6mm-2mm。所述喷丝板本体的侧壁是指长条槽型喷丝板本体的两侧的凸壁。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
发明人在长期的实践中认识到问题的本质：出现原液黏度过高、漫流等现象，不仅仅是因为喷丝板自身的形状和结构，更重要的是，原液进入喷丝板后温度骤降导致的黏度过高，因此，发明人除了对喷丝板自身的形状和结构进行改进，更是从内在原因出发，将喷丝板进行了有效的改进。
本实用新型采用长条形喷丝板，在喷丝板上无缝焊接保温板，喷丝板全部或部分嵌入到保温板当中，针对不同原液调节嵌入的比例。通过本装置可满足原液在到达喷丝板前后的温度需求，同时原液从喷丝板喷出后可受到均匀的工艺风吹扫，从而使得纤维品质均匀一致。
综上所述，本实用新型能够有效调节原液温度，保证原液温度稳定，同时使得空气隙中纤维受工艺风吹扫均匀，避免了黏度过大、漫流、纤维质量不均匀的现象。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图中：1.喷丝板本体，2.喷丝孔，3.保温板，4.介质流道，5.保温介质入口，6.保温介质出口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种纤维纺丝用喷丝板，包括长条槽型的喷丝板本体1，所述喷丝板本体1的长宽比例为50:1-5:1，宽：高为3:1-1:3，所述喷丝板本体1上均匀开设有3000-40000喷丝孔2，所述喷丝孔2的孔径为0.08mm-0.6mm，本实施例采用的喷丝板本体1的长宽比例为50:1，宽：高为1:3，所述喷丝板本体1上均匀开设有3000个喷丝孔2，所述喷丝孔2的孔径为0.6mm；本实用新型还包括保温装置，所述保温装置包括内部具有介质流道4的至少两块端部结合一体的保温板3，所述保温板3将所述喷丝板本体1夹持于中间，且与所述喷丝板本体1无缝焊接连接一起，所述介质流道4的一端具有保温介质入口5，另一端设置有保温介质出口6。
所述喷丝板本体1全部或部分被夹持于所述保温板3中间，本实施例中，采用部分夹持的结构。
所述喷丝板本体1的底板厚度与所述保温板3厚度比为0.8:1-4:1，本实施例中，为0.8:1。
所述喷丝板本体侧壁厚度为0.6mm-2mm。所述喷丝板本体的侧壁是指长条槽型喷丝板本体的两侧的凸壁。本实施例中，为2mm。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种纤维纺丝用喷丝板，包括长条槽型的喷丝板本体，其特征在于：所述喷丝板本体的长宽比例为50:1-5:1，宽：高为3:1-1:3，所述喷丝板本体上均匀开设有3000-40000喷丝孔，所述喷丝孔的孔径为0.08mm-0.6mm；还包括保温装置，所述保温装置包括内部具有介质流道的至少两块端部结合一体的保温板，所述保温板将所述喷丝板本体夹持于中间，且与所述喷丝板本体无缝焊接连接一起，所述介质流道的一端具有保温介质入口，另一端设置有保温介质出口。
2.如权利要求1所述的一种纤维纺丝用喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体全部或部分被夹持于所述保温板中间。
3.如权利要求1所述的一种纤维纺丝用喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体的底板厚度与所述保温板厚度比为0.8:1-4:1。
4.如权利要求1所述的一种纤维纺丝用喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体的侧壁厚度为0.6mm-2mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831383A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 中国纺织科学研究院 | 湿法喷丝板 |
| CN108103593A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 西安天运新材料科技有限公司 | 一种制备中间相沥青基碳纤维原丝的喷丝板及方法 |
| CN113684544A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 东华大学 | 喷丝板组合结构 |
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2014
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