CN110158173B - 用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制取聚酯长丝的原料、基于聚酯长丝针刺无纺布及其制造装置和方法，包含有作为主料之一的聚酯切片、作为主料之二的复合阻燃剂，通过聚酯切片和复合阻燃剂，得到阻燃聚酯长丝的复合原料，不再把聚酯长丝浸渍阻燃溶剂或把聚酯长丝与混入阻燃特性的长丝纤维，因此实现了制的高阻燃的基于聚酯长丝针刺无纺布。

Description

用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置和方法
技术领域
本发明涉及一种制造装置和方法，尤其是一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置和方法。
背景技术
针刺无纺布是干法非织造布中一种，分为长纤维针刺无纺布和短纤维针刺无纺布，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将长丝纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，
聚酯长丝针刺无纺布是以涤纶、丙纶原料制造，烘干除湿、熔融纺丝、冷却牵伸、铺网、针刺固结、热定型，聚酯长丝针刺无纺布具有良好的力学功能，透水性好，并能抗腐蚀，抗老化，具有隔离、反滤、排水、保护、稳固、加筋等功能，能适应凹凸不平的基层，能抵抗施工外力破坏，蠕变小，长期荷载下仍能保持原有的功能它能替代传统的工程材料及施工方法，施工更安全，并有助于环境保护，能更经济、有效、持久地解决工程建设中的基本问题，土工布较厚，可以保证土工布的三维空隙率，有利于优良水力学性能的实现，土工布的顶破强度有很大的优势，尤其适合于挡土墙和路堤加筋，是优良的土工增强材料，现在还没有一种高阻燃的用于聚酯长丝针刺无纺布。
发明内容
本发明的客体是一种用于制取聚酯长丝的原料，
本发明的客体是一种聚酯长丝针刺无纺布，
本发明的客体是一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，
本发明的客体是一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于制取聚酯长丝的原料、用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置和方法，因此实现了制得高阻燃的用于聚酯长丝针刺无纺布。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于制取聚酯长丝的原料，包含有作为主料之一的聚酯切片、作为主料之二的复合阻燃剂。
由于设计了聚酯切片和复合阻燃剂，通过聚酯切片和复合阻燃剂，得到阻燃聚酯长丝的复合原料，不再把聚酯长丝浸渍阻燃溶剂或把聚酯长丝与混入阻燃特性的长丝纤维，因此实现了制得高阻燃的用于聚酯长丝针刺无纺布。
本发明设计了，还包含有作为辅料之一的相容剂、作为辅料之二的改性纳米增强材料、作为辅料之三的加工助剂、作为辅料之四的抗氧剂。
本发明设计了，包含有按照重量比例：90.8-96.85%的聚酯切片、2-5%的复合阻燃剂、0.5-2%的相容剂、0.5-1%的改性纳米增强材料、0.1-1%的加工助剂、0.05-0.2%的抗氧剂，各组份的重量比例之和设置为100%.
本发明设计了，复合阻燃剂设置为包含有按重量百分比为：30-60%的纳米无机阻燃剂、30-50%的微胶囊红磷、10-50%磷酸酯类阻燃剂的复合物，纳米无机阻燃剂设置为聚酯PET用阻燃剂。
本发明设计了，聚酯切片设置为纤维级聚酯切片,相容剂设置为PET专用相容剂,改性纳米增强材料设置为HEG3615, 加工助剂设置为A-51, 抗氧剂设置为抗氧剂1098。
本发明设计了，一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，包含有烘干除湿装置、熔融纺丝装置、冷却牵伸装置、铺网装置、针刺固结装置和热定型装置并且烘干除湿装置的输出端口部设置为与熔融纺丝装置的输入端口部联接，熔融纺丝装置的输出端口部设置为与冷却牵伸装置的输入端口部联接并且冷却牵伸装置的输出端口部设置为与铺网装置的输入端口部联接，铺网装置的输出端口部设置为与针刺固结装置的输入端口部联接并且针刺固结装置的输出端口部设置为与热定型装置的输入端口部联接。
本发明设计了，烘干除湿装置设置为除湿干燥机。
本发明设计了，熔融纺丝装置设置为包含有料斗、挤出机、计量泵、纺丝组件、冷却空气机、导丝辊和卷绕并且在纺丝组件的喷丝嘴的嘴部中设置有喷丝孔体，在嘴部的中间部设置有一个喷丝孔体并且六个喷丝孔体设置为沿以嘴部的中心为中心点的第一个正六边形的周边均匀间隔排列分布，十二个喷丝孔体设置为沿以嘴部的中心为中心点的第二个正六边形的周边均匀间隔排列分布并且喷丝孔体设置为包含有第一喇叭孔体、直线段孔体和第二喇叭孔体，第一喇叭孔体设置为入口部并且第二喇叭孔体设置为出口部，直线段孔体的端口部分别设置为与第一喇叭孔体的内端口部和第二喇叭孔体的内端口部联接并且第一喇叭孔体的外端口部和第二喇叭孔体的外端口部分别设置在嘴部的端面部，嘴部设置为圆形盘状体并且第一喇叭孔体和第二喇叭孔体分别设置为锥形孔状体，直线段孔体设置为圆形孔状体并且熔融纺丝装置的料斗设置为与烘干除湿装置联接，熔融纺丝装置的卷绕设置为与冷却牵伸装置联接。
本发明设计了，冷却牵伸装置设置为七辊牵伸机。
本发明设计了，铺网装置设置为交叉铺网机。
本发明设计了，针刺固结装置设置为针刺机并且在用于针刺机的针刺针的针部的周边侧面部设置有第一棱条体、第二棱条体、第三棱条体和第四棱条体，在第一棱条体、第二棱条体、第三棱条体和第四棱条体上分别设置有倒刺口体并且针部设置为L字形杆状体，倒刺口体设置为V字形开口体并且倒刺口体设置为沿针部的中心线间隔排列分布，第一棱条体、第二棱条体、第三棱条体和第四棱条体设置为梯形条状体并且第一棱条体、第二棱条体、第三棱条体和第四棱条体设置为沿针部的周边间隔排列分布。
本发明设计了，热定型装置设置为包含有机架、上轧辊、下轧辊、滑动块和推力螺杆并且上轧辊设置为与机架转动式联接，下轧辊设置为与滑动块转动式联接并且滑动块设置为与机架滑动式联接，推力螺杆设置为与机架螺纹式联接并且推力螺杆的上端头设置为与滑动块接触式联接，机架设置为矩形框状体并且上轧辊和下轧辊分别设置有具有加热腔体的筒状体，滑动块设置为矩形块状体并且推力螺杆设置为六角螺栓。
本发明设计了，在纺丝组件的喷丝嘴的嘴部中设置有第一台阶孔体、第二台阶孔体、第三台阶孔体和第四台阶孔体并且在第一台阶孔体的内壁上、第二台阶孔体的内壁上和第三台阶孔体的内壁上分别设置有喷丝孔体，第一台阶孔体、第二台阶孔体、第三台阶孔体和第四台阶孔体设置为依次相互联接并且第一台阶孔体、第二台阶孔体、第三台阶孔体和第四台阶孔体设置为呈台阶孔体分布，第四台阶孔体设置为喷丝孔体并且第一台阶孔体、第二台阶孔体和第三台阶孔体设置为圆形孔状体，第四台阶孔体的外端口和第一台阶孔体的外端口分别设置在嘴部的端面部并且第一台阶孔体的中心线、第二台阶孔体的中心线、第三台阶孔体的中心线和第四台阶孔体的中心线设置在同一条直线上，第一台阶孔体的喷丝孔体、第二台阶孔体的喷丝孔体和第三台阶孔体的喷丝孔体设置为沿嘴部的横向中心线延伸分布并且嘴部设置为圆形台状体。
本发明设计了，一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法，其步骤是：
一、烘干除湿
把按照重量比例：90.8-96.85%的聚酯切片、2-5%的复合阻燃剂、0.5-2%的相容剂、0.5-1%的改性纳米增强材料、0.1-1%的加工助剂和0.05-0.2%的抗氧剂进行混合，在温度设置为50-200℃，通过烘干机进行2-8小时进行处理，得到制取聚酯长丝的原料，
二、熔融纺丝
把制取聚酯长丝的原料放到螺杆挤出机中，在温度设置为300-380℃中进行熔融制得制取聚酯长丝的原料液体，把制取聚酯长丝的原料液体注入到纺丝组件中，在喷射压力设置为130-170Pa制得聚酯长丝的原丝，纺丝组件的喷丝孔体的出口孔径设置为0.15-0.25mm、纺丝组件的喷丝孔体的入口孔径设置为0.6-2.0mm、纺丝组件的喷丝嘴的喷丝孔体的孔数量为50-75孔\个, 纺丝组件的喷丝孔体的孔体设置为锥形孔并且纺丝组件的喷丝孔体的孔体的锥度设置为30-60°，纺丝组件的喷丝孔体的孔体的内壁的轮廓线设置为弧线，
三、冷却牵伸
通过牵伸机，在牵伸气压设置为0.3-0.7Mpa对聚酯长丝的原丝进行拉伸及降温处理，得到直径为0.01-0.02mm的聚酯长丝，
四、铺网
把聚酯长丝通过铺网机进行铺设呈布状体，
五、针刺固结
把聚酯长丝的布状体输送到针刺机中，使针刺机的频率设置为1000-1300次/min、输送速度设置为5-10m\s，制得聚酯长丝针刺中间无纺布，针刺机的针刺针设置为四角针，
六、热定型
把聚酯长丝针刺中间无纺布输送到热轧机，使热轧温度设置为50-120℃、轧辊的转动速度设置为5-10m\s，热轧机的上轧辊设置为与热轧机的机架转动式联接，热轧机的下轧辊设置为与热轧机的机架滑动式联接。
本发明设计了，一种聚酯长丝针刺无纺布，由用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法制得厚度为2-8mm的无纺布。
本发明的技术效果在于：针对技术问题：原来生产阻燃聚酯长丝针刺无纺布是先生产出非阻燃的聚酯长丝针刺无纺布，然后将产品浸渍阻燃溶剂，再进行烘干成型，由于采用溶剂浸渍再烘干，不可避免的布面有效孔径会被堵塞，造成阻燃产品透水性降低严重；后期的浸渍再烘干费时费力，随着阻燃技术的发展，为了避免上述问题发明出了，聚酯阻燃母料，采用非阻燃聚酯切片与阻燃母料混合，或者非阻燃聚酯长丝纤维混入阻燃特性的长丝纤维，再进行针刺无纺布的生产，此种生产方式可以获得阻燃长丝针刺无纺布，但是生产过程中不可避免的会有原材料混合不均匀，导致必须添加过量的阻燃剂来保证阻燃效果，而聚酯纺丝工序对各方面参数要求很高，这样造成生产的不稳定，本发明技术方案：通过在聚酯切片成型的时候采用高精度计量设备将阻燃剂注入聚酯切片，从而生产出具有阻燃特性的阻燃聚酯切片，这样再用阻燃聚酯切片生产阻燃聚酯针刺无纺布时可以获得稳定的原材料，保证生产的稳定性。具体的阻燃剂配方为：聚酯切片90.8-96.85%，复合阻燃剂2—5%、相容剂0.5-2%、改性纳米增强材料0.5-1%、加工助剂0.1-1%、抗氧剂0.05-0.2%；所述复合阻燃剂为纳米无机阻燃剂、微胶囊红磷、磷酸酯类阻燃剂的复合物，按重量百分比为：纳米无机阻燃剂30-60%、微胶囊红磷30-50%、磷酸酯类阻燃剂10-50%，
针对技术问题：聚酯长丝针刺无纺布生产针刺固结工序中，由于三角刺针高速穿刺无纺布，断针现象较为普遍，严重影响了生产的稳定性，除了材料本身的硬度外，成品三角刺针是否易断还与针入布部位的直径和刺针所带钩齿的形状有关，本发明技术方案：通过降低入布部位针的直径，保证原有带丝量不变的情况下，将 原有三角针升级改造为四角针，这样既保证了针刺的缜密性，又能够保证土工布的有效孔径没有明显增加，增加刺针带纤量20%，聚酯长丝纤维损伤断裂量降低20%；布面更加规整密实；针对技术问题：由于采用了阻燃聚酯切片，阻燃切片的粘度发生了变化，而粘度对纺丝质量影响很大，原有喷丝孔体的孔出料方式及数量不能满足要求，本发明技术方案：设计制造阻燃聚酯针刺无纺布专用喷丝孔体的，喷丝孔体的出口孔径0.15-0.25mm，喷丝孔体的入口孔径0.6-2.0mm，孔数量为50-75孔，针对技术问题：原有的喷丝孔体的出口内径与出口平面呈90°，由于聚酯材料在喷丝孔体的入口压力较大，出口处承受正常大气压，压力的变化使纤维在喷丝孔体的出口有微膨胀现象，长期生产过程中不可避免的出现粉末状物质，长期积聚影响正常生产和污染生产环境，本发明技术方案：设计出口为喇叭形，所述喇叭形上端与喷丝孔体的内径角度将原来92度角改为30-60度且角度做圆弧处理，作为过渡。有效降低了90度棱角剪切纤维的力度，保护纤维降低伤害，进一步的降低了纤维粉末的形成，改善生产环境，针对技术问题：随着我国聚酯针刺无纺布产品质量不断提升，国外客户对我国该产品的需求日益增加，由于传统的未经热轧的无纺布相对疏松，而集装箱基本都是标准尺寸，导致装箱量较低，最终出口在产品价格中占比较大，产品到客户手中的价格偏高，本发明技术方案：采用大直径热轧机，采用上辊固定，下辊液压上顶的方式，将针刺无纺布热轧成型，达到相同克重下厚度降低为原厚度的60%-70%，提高装箱量20%-30%,节约运费非常明显。
在本技术方案中，作为主料的聚酯切片和复合阻燃剂为重要技术特征，在用于制取聚酯长丝的原料、用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置的示意图，
图2为一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置的第一个实施例之一的熔融纺丝装置2的喷丝嘴的结构示意图，
图3为图2的俯视图，
图4为为一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置的第一个实施例之二的熔融纺丝装置2的喷丝嘴的结构示意图，
图5为针刺固结装置5的针刺针的结构示意图，
图6为热定型装置6的结构示意图，
烘干除湿装置-1、熔融纺丝装置-2、冷却牵伸装置-3、铺网装置-4、针刺固结装置-5、热定型装置-6、嘴部-21、喷丝孔体-22、第一喇叭孔体-221、直线段孔体-222、第二喇叭孔体-223、第一台阶孔体-23、第二台阶孔体-24、第三台阶孔体-25、第四台阶孔体-26、针部-51、第一棱条体-52、第二棱条体-53、第三棱条体-54、第四棱条体-55、倒刺口体-56、机架-61、上轧辊-62、下轧辊-63、滑动块-64、推力螺杆-65。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为用于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。用于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于制取聚酯长丝的原料，本发明的第一个实施例之一，包含有按照重量比例：90.8-96.85%的聚酯切片、2-5%的复合阻燃剂、0.5-2%的相容剂、0.5-1%的改性纳米增强材料、0.1-1%的加工助剂、0.05-0.2%的抗氧剂，
在本实施例中，复合阻燃剂设置为包含有按重量百分比为：30-60%的纳米无机阻燃剂、30-50%的微胶囊红磷、10-50%磷酸酯类阻燃剂的复合物，纳米无机阻燃剂设置为由生产厂家为江苏万润塑料制品有限公司的聚酯PET用阻燃剂, 微胶囊红磷设置为由生产厂家为青岛欣展塑胶有限公司的微胶囊红磷阻燃剂, 磷酸酯类阻燃剂设置为由生产厂家为辽宁奥克化学股份有限公司的磷酸酯类阻燃剂。
在本实施例中，聚酯切片设置为由生产厂家为中国石化股份有限公司天津分公司的纤维级聚酯切片,相容剂设置为由生产厂家为东莞市创之源新材料科技有限公司的PET专用相容剂, 改性纳米增强材料设置为由生产厂家为上海锦湖日丽塑料有限公司的HEG3615, 加工助剂设置为由生产厂家为迪爱生中国有限公司的A-51, 抗氧剂设置为由生产厂家为南京米兰化工有限公司的抗氧剂1098。
本发明的第一个实施例之二，包含有按照重量比例： 96.85%的聚酯切片、2%的复合阻燃剂、0.5%的相容剂、0.5%的改性纳米增强材料、0.1%的加工助剂、0.05%的抗氧剂，
在本实施例中，复合阻燃剂设置为包含有按重量百分比为：60%的纳米无机阻燃剂、30%的微胶囊红磷、10%磷酸酯类阻燃剂的复合物。
本发明的第一个实施例之二，包含有按照重量比例：90.8%的聚酯切片、5%的复合阻燃剂、2%的相容剂、1%的改性纳米增强材料、1%的加工助剂、0.2%的抗氧剂，
在本实施例中，复合阻燃剂设置为包含有按重量百分比为：30%的纳米无机阻燃剂、50%的微胶囊红磷、20%磷酸酯类阻燃剂的复合物。
本发明的第一个实施例之三，包含有按照重量比例：93.8%的聚酯切片、3%的复合阻燃剂、1.2%的相容剂、0.7%的改性纳米增强材料、0.6%的加工助剂、0.1%的抗氧剂，
在本实施例中，复合阻燃剂设置为包含有按重量百分比为：30%的纳米无机阻燃剂、20%的微胶囊红磷、50%磷酸酯类阻燃剂的复合物。
一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有烘干除湿装置1、熔融纺丝装置2、冷却牵伸装置3、铺网装置4、针刺固结装置5和热定型装置6并且烘干除湿装置1的输出端口部设置为与熔融纺丝装置2的输入端口部联接，熔融纺丝装置2的输出端口部设置为与冷却牵伸装置3的输入端口部联接并且冷却牵伸装置3的输出端口部设置为与铺网装置4的输入端口部联接，铺网装置4的输出端口部设置为与针刺固结装置5的输入端口部联接并且针刺固结装置5的输出端口部设置为与热定型装置6的输入端口部联接。
在本实施例中，烘干除湿装置1设置为除湿干燥机。
通过烘干除湿装置1，形成了对熔融纺丝装置2的支撑连接点，由烘干除湿装置1，实现了与熔融纺丝装置2的连接，其技术目的在于：用于对用于制取聚酯长丝的原料进行烘干处理。
在本实施例中，熔融纺丝装置2设置为包含有料斗、挤出机、计量泵、纺丝组件、冷却空气机、导丝辊和卷绕并且在纺丝组件的喷丝嘴的嘴部21中设置有喷丝孔体22，在嘴部21的中间部设置有一个喷丝孔体22并且六个喷丝孔体22设置为沿以嘴部21的中心为中心点的第一个正六边形的周边均匀间隔排列分布，十二个喷丝孔体22设置为沿以嘴部21的中心为中心点的第二个正六边形的周边均匀间隔排列分布并且喷丝孔体22设置为包含有第一喇叭孔体221、直线段孔体222和第二喇叭孔体223，第一喇叭孔体221设置为入口部并且第二喇叭孔体223设置为出口部，直线段孔体222的端口部分别设置为与第一喇叭孔体221的内端口部和第二喇叭孔体223的内端口部联接并且第一喇叭孔体221的外端口部和第二喇叭孔体223的外端口部分别设置在嘴部21的端面部，嘴部21设置为圆形盘状体并且第一喇叭孔体221和第二喇叭孔体223分别设置为锥形孔状体，直线段孔体222设置为圆形孔状体并且熔融纺丝装置2的料斗设置为与烘干除湿装置1联接，熔融纺丝装置2的卷绕设置为与冷却牵伸装置3联接。
通过熔融纺丝装置2，形成了对烘干除湿装置1和冷却牵伸装置3的支撑连接点，由熔融纺丝装置2，实现了与烘干除湿装置1的连接，实现了与冷却牵伸装置3的连接，其技术目的在于：用于对用于制取聚酯长丝的原料形成长丝。
在本实施例中，冷却牵伸装置3设置为七辊牵伸机。
通过冷却牵伸装置3，形成了对熔融纺丝装置2和铺网装置4的支撑连接点，由冷却牵伸装置3，实现了与熔融纺丝装置2的连接，实现了与铺网装置4的连接，其技术目的在于：用于对长丝进行拉细处理。
在本实施例中，铺网装置4设置为交叉铺网机。
通过铺网装置4，形成了对冷却牵伸装置3和针刺固结装置5的支撑连接点，由铺网装置4，实现了与冷却牵伸装置3的连接，实现了与针刺固结装置5的连接，其技术目的在于：用于把长丝形成布状体。
在本实施例中，针刺固结装置5设置为针刺机并且在用于针刺机的针刺针的针部51的周边侧面部设置有第一棱条体52、第二棱条体53、第三棱条体54和第四棱条体55，在第一棱条体52、第二棱条体53、第三棱条体54和第四棱条体55上分别设置有倒刺口体56并且针部51设置为L字形杆状体，倒刺口体56设置为V字形开口体并且倒刺口体56设置为沿针部51的中心线间隔排列分布，第一棱条体52、第二棱条体53、第三棱条体54和第四棱条体55设置为梯形条状体并且第一棱条体52、第二棱条体53、第三棱条体54和第四棱条体55设置为沿针部51的周边间隔排列分布。
通过针刺固结装置5，形成了对铺网装置4和热定型装置6的支撑连接点，由针刺固结装置5，实现了与铺网装置4的连接，实现了与热定型装置6的连接，其技术目的在于：用于对由长丝组成的布状体进行成型。
在本实施例中，热定型装置6设置为包含有机架61、上轧辊62、下轧辊63、滑动块64和推力螺杆65并且上轧辊62设置为与机架61转动式联接，下轧辊63设置为与滑动块64转动式联接并且滑动块64设置为与机架61滑动式联接，推力螺杆65设置为与机架61螺纹式联接并且推力螺杆65的上端头设置为与滑动块64接触式联接，机架61设置为矩形框状体并且上轧辊62和下轧辊63分别设置有具有加热腔体的筒状体，滑动块64设置为矩形块状体并且推力螺杆65设置为六角螺栓。
通过热定型装置6，形成了对针刺固结装置5的支撑连接点，由热定型装置6，实现了与针刺固结装置5的连接，其技术目的在于：用于对针刺布进行加压加热定型。
本发明的第一个实施例之二，在纺丝组件的喷丝嘴的嘴部21中设置有第一台阶孔体23、第二台阶孔体24、第三台阶孔体25和第四台阶孔体26并且在第一台阶孔体23的内壁上、第二台阶孔体24的内壁上和第三台阶孔体25的内壁上分别设置有喷丝孔体22，第一台阶孔体23、第二台阶孔体24、第三台阶孔体25和第四台阶孔体26设置为依次相互联接并且第一台阶孔体23、第二台阶孔体24、第三台阶孔体25和第四台阶孔体26设置为呈台阶孔体分布，第四台阶孔体26设置为喷丝孔体22并且第一台阶孔体23、第二台阶孔体24和第三台阶孔体25设置为圆形孔状体，第四台阶孔体26的外端口和第一台阶孔体23的外端口分别设置在嘴部21的端面部并且第一台阶孔体23的中心线、第二台阶孔体24的中心线、第三台阶孔体25的中心线和第四台阶孔体26的中心线设置在同一条直线上，第一台阶孔体23的喷丝孔体22、第二台阶孔体24的喷丝孔体22和第三台阶孔体25的喷丝孔体22设置为沿嘴部21的横向中心线延伸分布并且嘴部21设置为圆形台状体。
由第一台阶孔体23、第二台阶孔体24、第三台阶孔体25和第四台阶孔体26，实现了增加了喷丝孔体22的数量。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
一、烘干除湿
把按照重量比例：90.8-96.85%的聚酯切片、2-5%的复合阻燃剂、0.5-2%的相容剂、0.5-1%的改性纳米增强材料、0.1-1%的加工助剂和0.05-0.2%的抗氧剂进行混合，在温度设置为50-200℃，通过烘干机进行2-8小时进行处理，得到制取聚酯长丝的原料，
二、熔融纺丝
把制取聚酯长丝的原料放到螺杆挤出机中，在温度设置为300-380℃中进行熔融制得制取聚酯长丝的原料液体，把制取聚酯长丝的原料液体注入到纺丝组件中，在喷射压力设置为130-170Pa制得聚酯长丝的原丝，纺丝组件的喷丝孔体22的出口孔径设置为0.15-0.25mm、纺丝组件的喷丝孔体22的入口孔径设置为0.6-2.0mm、纺丝组件的喷丝嘴的喷丝孔体22的孔数量为50-75孔\个, 纺丝组件的喷丝孔体22的孔体设置为锥形孔并且纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的锥度设置为30-60°，纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的内壁的轮廓线设置为弧线，
三、冷却牵伸
通过牵伸机，在牵伸气压设置为0.3-0.7Mpa对聚酯长丝的原丝进行拉伸及降温处理，得到直径为0.01-0.02mm的聚酯长丝，
四、铺网
把聚酯长丝通过铺网机进行铺设呈布状体，
五、针刺固结
把聚酯长丝的布状体输送到针刺机中，使针刺机的频率设置为1000-1300次/min、输送速度设置为5-10m\s，制得聚酯长丝针刺中间无纺布，针刺机的针刺针设置为四角针，
六、热定型
把聚酯长丝针刺中间无纺布输送到热轧机，使热轧温度设置为50-120℃、轧辊的转动速度设置为5-10m\s，热轧机的上轧辊62设置为与热轧机的机架转动式联接，热轧机的下轧辊63设置为与热轧机的机架滑动式联接。
本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
一、烘干除湿
把按照重量比例： 96.85%的聚酯切片、2%的复合阻燃剂、0.5%的相容剂、0.5%的改性纳米增强材料、0.1%的加工助剂和0.05%的抗氧剂进行混合，在温度设置为50℃，通过烘干机进行2小时进行处理，得到制取聚酯长丝的原料，
二、熔融纺丝
把制取聚酯长丝的原料放到螺杆挤出机中，在温度设置为300℃中进行熔融制得制取聚酯长丝的原料液体，把制取聚酯长丝的原料液体注入到纺丝组件中，在喷射压力设置为130Pa制得聚酯长丝的原丝，纺丝组件的喷丝孔体22的出口孔径设置为0.15mm、纺丝组件的喷丝孔体22的入口孔径设置为0.6mm、纺丝组件的喷丝嘴的喷丝孔体22的孔数量为50孔\个, 纺丝组件的喷丝孔体22的孔体设置为锥形孔并且纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的锥度设置为30°，纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的内壁的轮廓线设置为弧线，
三、冷却牵伸
通过牵伸机，在牵伸气压设置为0.3Mpa对聚酯长丝的原丝进行拉伸及降温处理，得到直径为0.01mm的聚酯长丝，
四、铺网
把聚酯长丝通过铺网机进行铺设呈布状体，
五、针刺固结
把聚酯长丝的布状体输送到针刺机中，使针刺机的频率设置为1000次/min、输送速度设置为5m\s，制得聚酯长丝针刺中间无纺布，针刺机的针刺针设置为四角针，
六、热定型
把聚酯长丝针刺中间无纺布输送到热轧机，使热轧温度设置为50℃、轧辊的转动速度设置为5m\s，热轧机的上轧辊62设置为与热轧机的机架转动式联接，热轧机的下轧辊63设置为与热轧机的机架滑动式联接。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
一、烘干除湿
把按照重量比例：90.8%的聚酯切片、5%的复合阻燃剂、2%的相容剂、1%的改性纳米增强材料、1%的加工助剂和-0.2%的抗氧剂进行混合，在温度设置为200℃，通过烘干机进行8小时进行处理，得到制取聚酯长丝的原料，
二、熔融纺丝
把制取聚酯长丝的原料放到螺杆挤出机中，在温度设置为380℃中进行熔融制得制取聚酯长丝的原料液体，把制取聚酯长丝的原料液体注入到纺丝组件中，在喷射压力设置为170Pa制得聚酯长丝的原丝，纺丝组件的喷丝孔体22的出口孔径设置为0.25mm、纺丝组件的喷丝孔体22的入口孔径设置为2.0mm、纺丝组件的喷丝嘴的喷丝孔体22的孔数量为75孔\个, 纺丝组件的喷丝孔体22的孔体设置为锥形孔并且纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的锥度设置为60°，纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的内壁的轮廓线设置为弧线，
三、冷却牵伸
通过牵伸机，在牵伸气压设置为0.7Mpa对聚酯长丝的原丝进行拉伸及降温处理，得到直径为0.02mm的聚酯长丝，
四、铺网
把聚酯长丝通过铺网机进行铺设呈布状体，
五、针刺固结
把聚酯长丝的布状体输送到针刺机中，使针刺机的频率设置为1300次/min、输送速度设置为10m\s，制得聚酯长丝针刺中间无纺布，针刺机的针刺针设置为四角针，
六、热定型
把聚酯长丝针刺中间无纺布输送到热轧机，使热轧温度设置为120℃、轧辊的转动速度设置为10m\s，热轧机的上轧辊62设置为与热轧机的机架转动式联接，热轧机的下轧辊63设置为与热轧机的机架滑动式联接。
本发明的第一个实施例之四，其步骤是：
一、烘干除湿
把按照重量比例：93.8%的聚酯切片、3%的复合阻燃剂、1%的相容剂、0.7%的改性纳米增强材料、0.5%的加工助剂和0.1%的抗氧剂进行混合，在温度设置为120℃，通过烘干机进行5小时进行处理，得到制取聚酯长丝的原料，
二、熔融纺丝
把制取聚酯长丝的原料放到螺杆挤出机中，在温度设置为340℃中进行熔融制得制取聚酯长丝的原料液体，把制取聚酯长丝的原料液体注入到纺丝组件中，在喷射压力设置为150Pa制得聚酯长丝的原丝，纺丝组件的喷丝孔体22的出口孔径设置为0.2mm、纺丝组件的喷丝孔体22的入口孔径设置为1.3mm、纺丝组件的喷丝嘴的喷丝孔体22的孔数量为60孔\个, 纺丝组件的喷丝孔体22的孔体设置为锥形孔并且纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的锥度设置为45°，纺丝组件的喷丝孔体22的孔体的内壁的轮廓线设置为弧线，
三、冷却牵伸
通过牵伸机，在牵伸气压设置为0.5Mpa对聚酯长丝的原丝进行拉伸及降温处理，得到直径为0.015mm的聚酯长丝，
四、铺网
把聚酯长丝通过铺网机进行铺设呈布状体，
五、针刺固结
把聚酯长丝的布状体输送到针刺机中，使针刺机的频率设置为1150次/min、输送速度设置为7m\s，制得聚酯长丝针刺中间无纺布，针刺机的针刺针设置为四角针，
六、热定型
把聚酯长丝针刺中间无纺布输送到热轧机，使热轧温度设置为80℃、轧辊的转动速度设置为7m\s，热轧机的上轧辊62设置为与热轧机的机架转动式联接，热轧机的下轧辊63设置为与热轧机的机架滑动式联接。
一种聚酯长丝针刺无纺布，本发明的第一个实施例之一，由用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法制得厚度为2-8mm的无纺布。
本发明的第一个实施例之二，由用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法制得厚度为2mm的无纺布。
本发明的第一个实施例之三，由用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法制得厚度为8mm的无纺布。
本发明的第一个实施例之四，由用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法制得厚度为5mm的无纺布。
本发明具有下特点：
1、由于设计了聚酯切片和复合阻燃剂，通过聚酯切片和复合阻燃剂，得到阻燃聚酯长丝的复合原料，不再把聚酯长丝浸渍阻燃溶剂或把聚酯长丝与混入阻燃特性的长丝纤维，因此实现了制得高阻燃的用于聚酯长丝针刺无纺布。
2、由于设计了熔融纺丝，防止聚酯长丝的原丝在喷丝孔体22的出口有微膨胀现象。
3、由于设计了针刺固结，针刺的缜密性。
4、由于设计了热定型，增加了装箱量。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与作为主料的聚酯切片和复合阻燃剂相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例 都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于制取聚酯长丝的原料、用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其特征是：包含有烘干除湿装置(1)、熔融纺丝装置(2)、冷却牵伸装置(3)、铺网装置(4)、针刺固结装置(5)和热定型装置(6)并且烘干除湿装置(1)的输出端口部设置为与熔融纺丝装置(2)的输入端口部联接，熔融纺丝装置(2)的输出端口部设置为与冷却牵伸装置(3)的输入端口部联接并且冷却牵伸装置(3)的输出端口部设置为与铺网装置(4)的输入端口部联接，铺网装置(4)的输出端口部设置为与针刺固结装置(5)的输入端口部联接并且针刺固结装置(5)的输出端口部设置为与热定型装置(6)的输入端口部联接，
熔融纺丝装置(2)设置为包含有料斗、挤出机、计量泵、纺丝组件、冷却空气机、导丝辊和卷绕辊并且在纺丝组件的喷丝嘴的嘴部(21)中设置有喷丝孔体(22)，在嘴部(21)的中间部设置有一个喷丝孔体(22)并且六个喷丝孔体(22)设置为沿以嘴部(21)的中心为中心点的第一个正六边形的周边均匀间隔排列分布，十二个喷丝孔体(22)设置为沿以嘴部(21)的中心为中心点的第二个正六边形的周边均匀间隔排列分布并且喷丝孔体(22)设置为包含有第一喇叭孔体(221)、直线段孔体(222)和第二喇叭孔体(223)，第一喇叭孔体(221)设置在入口部并且第二喇叭孔体(223)设置在出口部，直线段孔体(222)的端口部分别设置为与第一喇叭孔体(221)的内端口部和第二喇叭孔体(223)的内端口部联接并且第一喇叭孔体(221)的外端口部和第二喇叭孔体(223)的外端口部分别设置在嘴部(21)的端面部，嘴部(21)设置为圆形盘状体并且第一喇叭孔体(221)和第二喇叭孔体(223)分别设置为锥形孔状体，孔体的锥度设置为30-60°，孔体的内壁的轮廓线设置为弧线，直线段孔体(222)设置为圆形孔状体并且熔融纺丝装置(2)的料斗设置为与烘干除湿装置(1)联接，熔融纺丝装置(2)的卷绕辊设置为与冷却牵伸装置(3)联接。
2.根据权利要求1所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其特征是：烘干除湿装置(1)设置为除湿干燥机。
3.根据权利要求1所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其特征是：冷却牵伸装置(3)设置为七辊牵伸机。
4.根据权利要求1所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其特征是：铺网装置(4)设置为交叉铺网机。
5.根据权利要求1所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其特征是：针刺固结装置(5)设置为针刺机并且在用于针刺机的针刺针的针部(51)的周边侧面部设置有第一棱条体(52)、第二棱条体(53)、第三棱条体(54)和第四棱条体(55)，在第一棱条体(52)、第二棱条体(53)、第三棱条体(54)和第四棱条体(55)上分别设置有倒刺口体(56)并且针部(51)设置为L字形杆状体，倒刺口体(56)设置为V字形开口体并且倒刺口体(56)设置为沿针部(51)的中心线间隔排列分布，第一棱条体(52)、第二棱条体(53)、第三棱条体(54)和第四棱条体(55)设置为梯形条状体并且第一棱条体(52)、第二棱条体(53)、第三棱条体(54)和第四棱条体(55)设置为沿针部(51)的周边间隔排列分布。
6.根据权利要求1所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其特征是：热定型装置(6)设置为包含有机架(61)、上轧辊(62)、下轧辊(63)、滑动块(64)和推力螺杆(65)并且上轧辊(62)设置为与机架(61)转动式联接，下轧辊(63)设置为与滑动块(64)转动式联接并且滑动块(64)设置为与机架(61)滑动式联接，推力螺杆(65)设置为与机架(61)螺纹式联接并且推力螺杆(65)的上端头设置为与滑动块(64)接触式联接，机架(61)设置为矩形框状体并且上轧辊(62)和下轧辊(63)分别设置有具有加热腔体的筒状体，滑动块(64)设置为矩形块状体并且推力螺杆(65)设置为六角螺栓。
7. 一种用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法，其特征是：使用根据权利要求 1 至 6中任一项所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造装置，其步骤是：
一、烘干除湿
把按照重量比例：90.8-96.85%的聚酯切片、2-5%的复合阻燃剂、0.5-2%的相容剂、0.5-1%的改性纳米增强材料、0.1-1%的加工助剂和0.05-0.2%的抗氧剂进行混合，在温度设置为50-200℃，通过烘干除湿装置进行2-8小时处理，得到制取聚酯长丝的原料；
二、熔融纺丝
把制取聚酯长丝的原料放到螺杆挤出机中，在温度设置为300-380℃中进行熔融制得制取聚酯长丝的原料液体，把制取聚酯长丝的原料液体注入到纺丝组件中，在喷射压力设置为130-170Pa制得聚酯长丝的原丝，纺丝组件的喷丝孔体(22)的出口孔径设置为0.15-0.25mm、纺丝组件的喷丝孔体(22)的入口孔径设置为0.6-2.0mm、纺丝组件的喷丝嘴的喷丝孔体(22)的孔数量为50-75孔\个；
三、冷却牵伸
通过冷却牵伸装置，在牵伸气压设置为0.3-0.7Mpa对聚酯长丝的原丝进行拉伸及降温处理，得到直径为0.01-0.02mm的聚酯长丝；
四、铺网
把聚酯长丝通过铺网装置进行铺设使之呈布状体；
五、针刺固结
把聚酯长丝的布状体输送到针刺固结装置中，针刺固结装置设置为针刺机，使针刺机的频率设置为1000-1300次/min、输送速度设置为5-10m\s，制得聚酯长丝针刺中间无纺布，针刺机的针刺针设置为四角针；
六、热定型
把聚酯长丝针刺中间无纺布输送到热定型装置，热定型装置设置为热轧机，使热轧温度设置为50-120℃、轧辊的转动速度设置为5-10m\s，热轧机的上轧辊(62)设置为与热轧机的机架转动式联接，热轧机的下轧辊(63)设置为与热轧机的机架滑动式联接。
8.根据权利要求7所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法，其特征是：复合阻燃剂设置为包含有按重量百分比为：30-60%的纳米无机阻燃剂、30-50%的微胶囊红磷、10-50%磷酸酯类阻燃剂的复合物，纳米无机阻燃剂设置为聚酯PET用阻燃剂。
9. 根据权利要求7所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法，其特征是：聚酯切片设置为纤维级聚酯切片,相容剂设置为PET专用相容剂, 改性纳米增强材料设置为HEG3615, 加工助剂设置为A-51, 抗氧剂设置为抗氧剂1098。
10.根据权利要求7所述的用于聚酯长丝针刺无纺布的制造方法所制的聚酯长丝针刺无纺布。
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