CN208328316U

CN208328316U - 一种热轧无纺布生产装置

Info

Publication number: CN208328316U
Application number: CN201821010277.2U
Authority: CN
Inventors: 李树生; 李瑶
Original assignee: Xinji Invite Plastic Co Ltd
Current assignee: Xinji Invite Plastic Co Ltd
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2028-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种热轧无纺布生产装置，包括上辊筒、下辊筒、第一滑块、第二滑块、中间固定板和侧边支撑板；所述下辊筒的前、后侧的轴心线处设有第三转轴，第三转轴通过轴承转动安装在第二滑块上；所述上辊筒的内部设有内筒，内筒和上辊筒之间设有间隙，上辊筒的右端设有第一转轴，内筒的内部设有积液空腔，积液空腔内设有进液管，进液管的右部设有两个进水孔，第二转轴为空心结构，第二转轴左侧的外侧壁上设有排液管，积液空腔内设有螺旋导液板。本实用新型设置的导向杆、导向孔和弹簧能够使得下辊筒能够根据受到的压力自我微调自身的高度，使得下辊筒不易轻易损坏，提高了其使用寿命。

Description

一种热轧无纺布生产装置

技术领域

本实用新型涉无纺布生产领域，具体是一种热轧无纺布生产装置。

背景技术

当前，在工厂中生产无纺布，其生产工艺可以分为以下几个步骤:纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕，无纺布生产线包括有单体抽吸装置、成网机和热轧机，其中，现有技术中的热轧工序是利用发热丝发热对辊体进行加热处理实现的。但是，这种加热方式难以控制辊体的温度，不利于对辊体温度的控制，而且辊体的受热不均匀，影响了热轧质量；而且，现有的辊体的高度大都不能够调节，使得辊体对不同厚度的物料进行热轧时，其热轧效果是不同的，从而影响了无纺布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧无纺布生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧无纺布生产装置，包括上辊筒、下辊筒、第一滑块、第二滑块、中间固定板和侧边支撑板，所述侧边支撑板的上方设有一组滑槽板，侧边支撑板设有两个，滑槽板之间设有开口，两个滑槽板相互平行设置，侧边支撑板和滑槽板由同种材料一体铸造而成，滑槽板的顶端设有顶部连接板，顶部连接板通过螺钉与滑槽板固定连接在一起，滑槽板上设有滑槽，第一滑块与滑槽板接触的两边设有第三滑块，第三滑块和滑槽为燕尾槽式滑动结构，第一滑块上设有一个螺纹孔，中间固定板上均布设有四个安装板，安装板和中间固定板由同种材料一体铸造而成，安装板通过螺钉固定安装在滑槽板的侧边上；所述第二滑块的侧边也设有第三滑块，第三滑块与滑槽板内的滑槽滑动连接在一起，第二滑块的结构与第一滑块的结构相同，第二滑块的底部设有一个导向杆，侧边支撑板上设有一个导向孔，导向杆的下部插入在导向孔内；所述下辊筒的前、后侧的轴心线处设有第三转轴，第三转轴通过轴承转动安装在第二滑块上；所述上辊筒的内部设有内筒，内筒和上辊筒之间设有间隙，上辊筒的右端设有第一转轴，内筒的内部设有积液空腔，积液空腔内设有进液管，进液管的右部设有两个进水孔，第二转轴为空心结构，第二转轴左侧的外侧壁上设有排液管，积液空腔内设有螺旋导液板。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的底部设有轴承安装座，轴承安装座通过螺钉安装在中间固定板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的外侧还套设有弹簧，弹簧的直径大于导向孔的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的右端连接有联轴器，第一转轴转动固定在第一滑块上，联轴器与电机的输出轴连接在一起，内筒的左端设有第二转轴，第二转轴固定在第一滑块上。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆的上部通过轴承与顶部连接板转动连接，螺杆的顶端连接有摇把，摇把设置在顶部连接板的上方。

与现有技术相比，本实用新型设置的导向杆、导向孔和弹簧能够使得下辊筒能够根据受到的压力自我微调自身的高度，使得下辊筒不易轻易损坏，提高了其使用寿命；当需要调整上辊筒和下辊筒之间间距时，只需顺时针或者逆时针转动摇把，摇把在转动过程中带动螺杆顺时针或逆时针转动，螺杆顺时针转动时，螺杆带动第一滑块沿着滑槽上移动，从而使得上辊筒和下辊筒之间的间距增加；当螺杆逆时针转动时，其带动第一滑块向下移动，从而减小上辊筒和下辊筒之间的间距。

附图说明

图1为一种热轧无纺布生产装置的结构示意图。

图2为一种热轧无纺布生产装置中上辊筒的结构示意图。

图3为一种热轧无纺布生产装置中第一滑块的结构示意图。

图中：1、上辊筒；2、下辊筒；3、侧边支撑板；4、导向杆；5、导向孔；6、弹簧；7、第二滑块；8、第三转轴；9、中间固定板；10、安装板；11、轴承安装座；12、第一滑块；13、排液管；14、进液管；15、第二转轴；16、螺杆；17、摇把；18、顶部连接板；19、开口；20、滑槽板；21、第三滑块；22、滑槽；23、螺纹孔；24、内筒；25、螺旋导液板；26、积液空腔；27、进水孔；28、连接轴承；29、联轴器；30、电机；31、第一转轴；32、间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、3，一种热轧无纺布生产装置，包括上辊筒1、下辊筒2、第一滑块12、第二滑块7、中间固定板9和侧边支撑板3，所述侧边支撑板3的上方设有一组滑槽板20，侧边支撑板3设有两个，滑槽板20之间设有开口19，两个滑槽板20相互平行设置，侧边支撑板3和滑槽板20由同种材料一体铸造而成，滑槽板20的顶端设有顶部连接板18，顶部连接板18通过螺钉与滑槽板20固定连接在一起，滑槽板20上设有滑槽22，第一滑块12与滑槽板20接触的两边设有第三滑块21，第三滑块21和滑槽22为燕尾槽式滑动结构，第一滑块12上设有一个螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的底部设有轴承安装座11，轴承安装座11通过螺钉安装在中间固定板9上，中间固定板9上均布设有四个安装板10，安装板10和中间固定板9由同种材料一体铸造而成，安装板10通过螺钉固定安装在滑槽板20的侧边上，螺杆16的上部通过轴承与顶部连接板18转动连接，螺杆16的顶端连接有摇把17，摇把17设置在顶部连接板18的上方；所述第二滑块7的侧边也设有第三滑块21，第三滑块21与滑槽板20内的滑槽滑动连接在一起，第二滑块7的结构与第一滑块12的结构相同，第二滑块7的底部设有一个导向杆4，侧边支撑板3上设有一个导向孔5，导向杆4的下部插入在导向孔5内，导向杆4的外侧还套设有弹簧6，弹簧6的直径大于导向孔5的直径；所述下辊筒2的前、后侧的轴心线处设有第三转轴8，第三转轴8通过轴承转动安装在第二滑块7上；在使用过程中，当需要调整上辊筒1和下辊筒2之间间距时，只需顺时针或者逆时针转动摇把17，摇把17在转动过程中带动螺杆16顺时针或逆时针转动，螺杆16顺时针转动时，螺杆16带动第一滑块12沿着滑槽22上移动，从而使得上辊筒1和下辊筒2之间的间距增加；当螺杆16逆时针转动时，其带动第一滑块12向下移动，从而减小上辊筒1和下辊筒2之间的间距；设置的导向杆4、导向孔5和弹簧6能够使得下辊筒2能够根据受到的压力自我微调自身的高度，使得下辊筒2不易轻易损坏，提高了其使用寿命。

如图2所示，所述上辊筒1的内部设有内筒24，内筒24和上辊筒1之间设有间隙32，上辊筒1和内筒24的两端之间通过连接轴承28转动连接在一起，上辊筒1的右端设有第一转轴31，第一转轴31的右端连接有联轴器29，第一转轴31转动固定在第一滑块12上，联轴器29与电机30的输出轴连接在一起，内筒24的左端设有第二转轴15，第二转轴15固定在第一滑块12上，内筒24的内部设有积液空腔26，积液空腔26内设有进液管14，进液管14的右部设有两个进水孔27，第二转轴15为空心结构，第二转轴15左侧的外侧壁上设有排液管13，积液空腔26内设有螺旋导液板25，进液管14与高温油液连通；在使用过程中，启动电机30，电机30带动第一转轴31转动，第一转轴31转动的过程中，上辊筒1也在同步转动，而内筒24因其左端的第二转轴15是固定在第一滑块12上的，所以内筒24不转动，高温油液从进液管14进入到积液空腔26内，然后在从排液管13出液，高温油液能够将内筒24和上辊筒1的温度提高，从而能够对无纺布进行热轧加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种热轧无纺布生产装置，包括上辊筒（1）、下辊筒（2）、第一滑块（12）、第二滑块（7）、中间固定板（9）和侧边支撑板（3），其特征在于，所述侧边支撑板（3）的上方设有一组滑槽板（20），侧边支撑板（3）设有两个，滑槽板（20）之间设有开口（19），两个滑槽板（20）相互平行设置，侧边支撑板（3）和滑槽板（20）由同种材料一体铸造而成，滑槽板（20）的顶端设有顶部连接板（18），顶部连接板（18）通过螺钉与滑槽板（20）固定连接在一起，滑槽板（20）上设有滑槽（22），第一滑块（12）与滑槽板（20）接触的两边设有第三滑块（21），第三滑块（21）和滑槽（22）为燕尾槽式滑动结构，第一滑块（12）上设有一个螺纹孔（23），中间固定板（9）上均布设有四个安装板（10），安装板（10）和中间固定板（9）由同种材料一体铸造而成，安装板（10）通过螺钉固定安装在滑槽板（20）的侧边上；所述第二滑块（7）的侧边也设有第三滑块（21），第三滑块（21）与滑槽板（20）内的滑槽滑动连接在一起，第二滑块（7）的结构与第一滑块（12）的结构相同，第二滑块（7）的底部设有一个导向杆（4），侧边支撑板（3）上设有一个导向孔（5），导向杆（4）的下部插入在导向孔（5）内；所述下辊筒（2）的前、后侧的轴心线处设有第三转轴（8），第三转轴（8）通过轴承转动安装在第二滑块（7）上；所述上辊筒（1）的内部设有内筒（24），内筒（24）和上辊筒（1）之间设有间隙（32），上辊筒（1）的右端设有第一转轴（31），内筒（24）的内部设有积液空腔（26），积液空腔（26）内设有进液管（14），进液管（14）的右部设有两个进水孔（27），第二转轴（15）为空心结构，第二转轴（15）左侧的外侧壁上设有排液管（13），积液空腔（26）内设有螺旋导液板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧无纺布生产装置，其特征在于，所述螺纹孔（23）内螺纹连接有螺杆（16），螺杆（16）的底部设有轴承安装座（11），轴承安装座（11）通过螺钉安装在中间固定板（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧无纺布生产装置，其特征在于，所述导向杆（4）的外侧还套设有弹簧（6），弹簧（6）的直径大于导向孔（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种热轧无纺布生产装置，其特征在于，所述第一转轴（31）的右端连接有联轴器（29），第一转轴（31）转动固定在第一滑块（12）上，联轴器（29）与电机（30）的输出轴连接在一起，内筒（24）的左端设有第二转轴（15），第二转轴（15）固定在第一滑块（12）上。

5.根据权利要求2所述的一种热轧无纺布生产装置，其特征在于，所述螺杆（16）的上部通过轴承与顶部连接板（18）转动连接，螺杆（16）的顶端连接有摇把（17），摇把（17）设置在顶部连接板（18）的上方。