CN217514492U - 一种防静电包装材料的螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，具体涉及薄膜生产领域，本申请包括总设备，所述总设备的上表面固定安装有加工机构和驱动机构，所述驱动机构的内部转动连接有驱动杆，所述加工机构的上侧连通有下料筒，所述驱动杆与加工机构的内部转动连接，所述加工机构的上表面连通有配比结构，所述配比结构包括三个连接管，三个所述连接管均与下料筒的内部相连通，所述连接管的上端连通有限位筒，所述限位筒的内壁滑动连接有隔板，所述隔板的表面均匀开设有四个漏孔，本申请通过设置配比结构，方便了对特殊原料的配比，减少了不将原料进行配比直接将原料添加在下料筒内的话容易降低薄膜生产性能的情况，提高了对塑料薄膜的生产效果。

Description

一种防静电包装材料的螺杆挤出装置

技术领域

本申请涉及薄膜生产领域，尤其是涉及一种防静电包装材料的螺杆挤出装置。

背景技术

薄膜生产是指对薄膜进行加工生产的过程，薄膜是良好的包装材料，在对薄膜进行加工生产时，需要使用螺杆挤出机对多种薄膜原料进行碾碎及热熔，在此过程通常一些具有特殊功能的薄膜原料（例如防静电原料）加入下料筒内，若不将原料进行配比直接将原料添加在下料筒内的话容易降低薄膜的生产性能，进而降低了后续对原料进行使用的效率。

实用新型内容

本申请为解决不将原料进行配比直接将原料添加在下料筒内的话容易降低薄膜生产性能的问题所提出的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置。

一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，包括总设备，所述总设备的上表面固定安装有加工机构和驱动机构，所述驱动机构的内部转动连接有驱动杆，所述加工机构的上侧连通有下料筒，所述驱动杆与加工机构的内部转动连接，所述加工机构的上表面连通有配比结构，所述配比结构包括三个连接管，三个所述连接管均与下料筒的内部相连通，所述连接管的上端连通有限位筒，所述限位筒的内壁滑动连接有隔板，所述隔板的表面均匀开设有四个漏孔，所述连接管的侧壁转动安装有阀门。

上述部件所达到的效果为：将隔板在限位筒的内壁进行滑动，从而方便了对限位筒内特殊功能性原料进行一次性添加量的控制。

优选的，所述限位筒的内部螺纹插设有丝杆，所述丝杆底端与隔板的内部转动连接，所述丝杆远离隔板的一端固定连接有转块。

上述部件所达到的效果为：转动转块可对限位筒内部的丝杆进行转动，从而方便了对对隔板沿竖直方向滑动的驱动。

优选的，所述丝杆的内部转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿隔板固定连接有遮板，所述遮板呈“十”字结构。

上述部件所达到的效果为：转动转杆，转杆会带动“十”字结构的遮板进行转动，便于对漏孔位置的遮盖。

优选的，所述转杆呈“T”形结构，所述转杆的上端滑动插设有插杆，所述插杆呈“U”形结构，所述转块的上表面开设有两个插孔，所述转块上插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：当插杆转动至与插孔相对应的位置后，将插杆插入插孔内壁，此时可实现对于遮盖在漏孔表面位置遮板的固定，进而提高了对漏孔遮盖的紧密性。

优选的，所述插杆的表面套有两个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与插杆和转杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：第一弹簧的设置起到了驱动插杆插入插孔内壁的作用。

优选的，所述加工机构的表面设有润滑结构，所述润滑结构包括定位块，所述定位块与加工机构的侧壁固定连接，所述定位块的内部滑动连接有圆形管，所述圆形管的下端连通有凹槽筒，所述凹槽筒的下表面均匀开设有若干个矩形孔，所述凹槽筒的下表面胶接有海绵块。

上述部件所达到的效果为：在需要对加工机构和驱动杆之间进行润滑时，将润滑液倒入圆形管内，圆形管内的润滑液流落至凹槽筒内，凹槽筒内的润滑液会顺着矩形孔将海绵块浸湿。

优选的，所述圆形管的上端连通有漏斗，所述漏斗为倒锥体结构。

上述部件所达到的效果为：漏斗的设置减少的润滑液添加过程中出现滴落的情况。

优选的，所述圆形管的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与凹槽筒和定位块固定连接。

上述部件所达到的效果为：第二弹簧的设置起到了驱动凹槽筒向远离定位块方向进行移动的作用。

综上所述，本申请的有益效果为：

通过设置配比结构，方便了对特殊原料的配比，减少了不将原料进行配比直接将原料添加在下料筒内的话容易降低薄膜生产性能的情况，提高了对塑料薄膜的生产效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为本申请下料筒部分结构示意图。

图3是本申请中配比结构的结构示意图。

图4是本申请中图3的B处放大图。

图5是本申请中配比结构的拆解结构示意图。

图6是本申请中图2的A处放大图。

图7是本申请中润滑结构的拆解结构示意图。

附图标记说明：

1、总设备；2、加工机构；3、驱动机构；4、驱动杆；5、下料筒；6、配比结构；601、限位筒；602、连接管；603、阀门；604、丝杆；605、隔板；606、漏孔；607、转块；608、转杆；609、插杆；610、插孔；611、第一弹簧；612、遮板；7、润滑结构；71、定位块；72、凹槽筒；73、圆形管；74、漏斗；75、海绵块；76、矩形孔；77、第二弹簧。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例公开了一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，包括总设备1，总设备1的上表面固定安装有加工机构2和驱动机构3，驱动机构3的内部转动连接有驱动杆4，加工机构2的上侧连通有下料筒5，驱动杆4与加工机构2的内部转动连接，加工机构2的上表面连通有配比结构6。

参照图2、图3和图4以及图5所示，本实施例公开了配比结构6包括三个连接管602，三个连接管602均与下料筒5的内部相连通，连接管602的上端连通有限位筒601，限位筒601的内壁滑动连接有隔板605，隔板605的表面均匀开设有四个漏孔606，连接管602的侧壁转动安装有阀门603，将隔板605在限位筒601的内壁进行滑动，从而方便了对限位筒601内特殊功能性原料进行一次性添加量的控制，限位筒601的内部螺纹插设有丝杆604，丝杆604底端与隔板605的内部转动连接，丝杆604远离隔板605的一端固定连接有转块607。转动转块607可对限位筒601内部的丝杆604进行转动，从而方便了对隔板605沿竖直方向滑动的驱动。丝杆604的内部转动连接有转杆608，转杆608的下端贯穿隔板605固定连接有遮板612，遮板612呈“十”字结构。转动转杆608，转杆608会带动“十”字结构的遮板612进行转动，便于对漏孔606位置的遮盖。

参照图3和图4所示，本实施例公开了转杆608呈“T”形结构，转杆608的上端滑动插设有插杆609，插杆609呈“U”形结构，转块607的上表面开设有两个插孔610，转块607上插孔610的尺寸与插杆609的尺寸相适配。当插杆609转动至与插孔610相对应的位置后，将插杆609插入插孔610内壁，此时可实现对于遮盖在漏孔606表面位置遮板612的固定，减少转杆608发生转动的可能，进而提高了对漏孔606遮盖的紧密性，插杆609的表面套有两个第一弹簧611，第一弹簧611的两端分别与插杆609和转杆608固定连接。第一弹簧611的设置起到了驱动插杆609插入插孔610内壁的作用。

参照图2和图6以及图7所示，本实施例公开了加工机构2的表面设有润滑结构7，润滑结构7包括定位块71，定位块71与加工机构2的侧壁固定连接，定位块71的内部滑动连接有圆形管73，圆形管73的下端连通有凹槽筒72，凹槽筒72的下表面均匀开设有若干个矩形孔76，凹槽筒72的下表面胶接有海绵块75。在需要对加工机构2和驱动杆4之间进行润滑时，将润滑液倒入圆形管73内，圆形管73内的润滑液流落至凹槽筒72内，凹槽筒72内的润滑液会顺着矩形孔76将海绵块75浸湿，圆形管73的上端连通有漏斗74，漏斗74为倒锥体结构。漏斗74的设置减少的润滑液添加过程中出现滴落的情况。圆形管73的表面套有第二弹簧77，第二弹簧77的两端分别与凹槽筒72和定位块71固定连接。第二弹簧77的设置起到了驱动凹槽筒72向远离定位块71方向进行移动的作用。

工作原理为：转动转块607，转块607会带动丝杆604在限位筒601的内部转动，丝杆604会驱动隔板605在限位筒601的内壁进行滑动，从而方便了对限位筒601内特殊功能性原料进行一次性添加量的控制，当遮板612遮盖在漏孔606的表面后，可向限位筒601内壁进行下料，物料会堆积在隔板605的上方，在需要对特殊原料进行下料时，可直接将插杆609从插孔610的内壁抽出并转动转杆608，遮板612会从漏孔606的表面转开，此时物料会顺着漏孔606流落在隔板605和阀门603之间的位置，从而方便了对特殊原料量的控制，打开阀门603，原料会流落至下料筒5内，进而实现特殊原料的配比。

转动转杆608，转杆608会带动“十”字结构的遮板612进行转动，当插杆609转动至与插孔610相对应的位置后，插杆609会受到转块607上第一弹簧611弹力作用插入插孔610内壁，此时可实现对于遮盖在漏孔606表面位置遮板612的固定，进而提高了对漏孔606遮盖的紧密性。

在需要对加工机构2和驱动杆4之间进行润滑时，向漏斗74内加入润滑液，润滑液会顺着圆形管73流落至凹槽筒72内，凹槽筒72内的润滑液会顺着矩形孔76将海绵块75浸湿，海绵块75会受到定位块71和凹槽筒72之间第二弹簧77的弹力贴靠在驱动杆4表面，被浸湿的海绵块75可将驱动杆4和加工机构2之间进行润滑，从而提高了对驱动结构的使用效率，进一步提高了对总设备1的使用性能，通过设置润滑结构7，方便了对驱动杆4的润滑，提高了总设备1的使用性能，进一步提高了对薄膜的生产效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (8)

1.一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，包括总设备（1），其特征在于：所述总设备（1）的上表面固定安装有加工机构（2）和驱动机构（3），所述驱动机构（3）的内部转动连接有驱动杆（4），所述加工机构（2）的上侧连通有下料筒（5），所述驱动杆（4）与加工机构（2）的内部转动连接，所述加工机构（2）的上表面连通有配比结构（6），所述配比结构（6）包括三个连接管（602），三个所述连接管（602）均与下料筒（5）的内部相连通，所述连接管（602）的上端连通有限位筒（601），所述限位筒（601）的内壁滑动连接有隔板（605），所述隔板（605）的表面均匀开设有四个漏孔（606），所述连接管（602）的侧壁转动安装有阀门（603）。

2.根据权利要求1所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述限位筒（601）的内部螺纹插设有丝杆（604），所述丝杆（604）底端与隔板（605）的内部转动连接，所述丝杆（604）远离隔板（605）的一端固定连接有转块（607）。

3.根据权利要求2所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述丝杆（604）的内部转动连接有转杆（608），所述转杆（608）的下端贯穿隔板（605）固定连接有遮板（612），所述遮板（612）呈“十”字结构。

4.根据权利要求3所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述转杆（608）呈“T”形结构，所述转杆（608）的上端滑动插设有插杆（609），所述插杆（609）呈“U”形结构，所述转块（607）的上表面开设有两个插孔（610），所述转块（607）上插孔（610）的尺寸与插杆（609）的尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述插杆（609）的表面套有两个第一弹簧（611），所述第一弹簧（611）的两端分别与插杆（609）和转杆（608）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述加工机构（2）的表面设有润滑结构（7），所述润滑结构（7）包括定位块（71），所述定位块（71）与加工机构（2）的侧壁固定连接，所述定位块（71）的内部滑动连接有圆形管（73），所述圆形管（73）的下端连通有凹槽筒（72），所述凹槽筒（72）的下表面均匀开设有若干个矩形孔（76），所述凹槽筒（72）的下表面胶接有海绵块（75）。

7.根据权利要求6所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述圆形管（73）的上端连通有漏斗（74），所述漏斗（74）为倒锥体结构。

8.根据权利要求7所述的一种防静电包装材料的螺杆挤出装置，其特征在于：所述圆形管（73）的表面套有第二弹簧（77），所述第二弹簧（77）的两端分别与凹槽筒（72）和定位块（71）固定连接。

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