CN214089199U - 一种用于双捻机的润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及双捻机的领域，尤其是涉及一种用于双捻机的润滑装置，其包括工作台，所述工作台上设有储油罐，所述储油罐的底部开有出油孔，所述工作台的下方设有上表面呈敞口状的余油回收盒，所述工作台上相对于余油回收盒的位置开有空腔，所述余油回收盒内设有过滤组件，所述余油回收盒的下部连通有回流管，所述回流管远离余油回收盒的一端连通有压力泵，所述压力泵上连通有输入管，所述输入管远离压力泵的一端连通于储油罐。本申请具有减小钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减少钢丝的磨损，从而提高钢丝传输时顺畅性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及双捻机的领域，尤其是涉及一种用于双捻机的润滑装置。
背景技术
双捻机是机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备，多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股，还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工方面。
公告号为CN201920183494.X的中国专利公开了一种双捻机的捻股装置，它包括模架和模芯，所述模架固定在双捻机上，模架上设置有一个整体式的模芯，模芯沿轴向开设有钢丝通孔，钢丝通孔的一端为钢丝进入端，钢丝进入端处设有弧形的入口锥，入口锥的后侧为直线形的捻股区域，捻股区域的后侧为钢丝出口端，钢丝出口端处设有弧形的出口锥，所述模芯在入口锥的前侧设置一个锥形线嘴，锥形线嘴中心开设通孔，通孔的前侧口径大，后侧口径小，锥形线嘴在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴的通孔后，预先对内层的钢丝进行合拢，外层的钢丝从锥形线嘴的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯进行整体捻股。
针对上述中的相关技术，发明人认为：当钢丝穿过锥形线嘴的通孔时，钢丝与通孔的孔壁之间产生较大摩擦力，该摩擦力磨损钢丝对钢丝造成损伤，同时，随着时间的增长，钢丝磨损而产生的废料堆积在通孔内，进一步增加了钢丝穿过通孔时的摩擦，再次影响钢丝穿过通孔时的顺畅性，造成恶性循环。
实用新型内容
为了减小钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减小钢丝的磨损，同时提高钢丝传输的顺畅性，本申请提供一种用于双捻机的润滑装置。
本申请提供的一种用于双捻机的润滑装置采用如下的技术方案：
一种用于双捻机的润滑装置，包括工作台，所述工作台上设有储油罐，所述储油罐的底部开有出油孔，所述工作台的下方设有上表面呈敞口状的余油回收盒，所述工作台上相对于余油回收盒的位置开有空腔，所述余油回收盒内设有过滤组件，所述余油回收盒的下部连通有回流管，所述回流管远离余油回收盒的一端连通有压力泵，所述压力泵上连通有输入管，所述输入管远离压力泵的一端连通于储油罐。
通过采用上述技术方案，储油罐内的润滑油通过出油孔滴落到钢丝绳上，然后，多余的润滑油落入余油回收盒内，过滤组件对润滑油进行过滤，过滤后的润滑油通过压力泵的压力，依次沿着回流管、输入管回到储油罐内。上述技术方案通过储油罐内的润滑油对钢丝进行润滑，减小了钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减少了对钢丝的磨损，同时，通过余油回收盒与压力泵相互配合，实现了润滑油的回收再利用，减少了资源浪费。
可选的，所述储油罐内设有用于调节润滑油滴落速度的调节组件，所述调节组件包括挡板、转轴，所述转轴位于储油罐内且转动连接于储油罐，所述挡板用于遮挡出油孔，所述挡板贴合于储油罐内部的底面，所述挡板固定连接于转轴，所述储油罐的上表面转动连接有磁块，所述转轴为磁轴,所述磁块的轴线与转轴的轴线同轴。
通过采用上述技术方案，当刚开始进行生产的时候，对钢丝摩擦较大，需要较多的润滑油，此时，需要较快的润滑油滴落速度，随着生产时间的增加，会有一些残留的润滑油，对钢丝的摩擦力较小，此时钢丝上需要的润滑油较少，所需润滑油滴落速度较慢，通过调节组件可以调节润滑油的滴落速度，以满足不同情况的使用需求。
可选的，所述工作台上设有用于使润滑油在钢丝上均匀分布的涂抹组件，所述涂抹组件包括驱动电机、软毛刷，所述驱动电机连接于工作台，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的长度方向与钢丝的传输方向同向，所述丝杠上套设有运动座，所述运动座螺纹连接于丝杠，所述软毛刷连接于运动座朝向钢丝的一侧。
通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动时，带动丝杠转动，丝杠通过运动座带动软毛刷运动，从而实现对钢丝上润滑油的均匀涂抹。
可选的，所述过滤组件包括由上至下设置的第一滤网、第二滤网，所述余油回收盒内由上至下分别固定连接有第一滤框、第二滤框，所述第一滤网嵌入于第一滤框内，所述第二滤网嵌入于第二滤框内。
通过采用上述技术方案，第一滤网、第二滤网对润滑油进行过滤，提高了润滑油的洁净度。
可选的，所述运动座的上表面固定连接有安装块，所述软毛刷可拆卸连接于安装块，所述安装块的侧面开有供软毛刷插入的插孔，所述安装块的上表面开有安装孔，所述安装孔和插孔相连通，所述安装孔滑移有弹头，所述软毛刷上开有供弹头插入的限位孔，所述安装孔孔底和弹头之间挤压有限位压簧，所述弹头的底面固定连接有拉杆，所述拉杆穿出安装块。
通过采用上述技术方案，随着使用时间的增长，软毛刷产老化，需要更换软毛刷。此时，操作人员拉动拉杆直至弹头从限位孔内脱出，即可取下软毛刷，然后，操作人员将新的软毛刷插入插孔即可完成安装，更换便捷。
可选的，所述弹头上表面的边缘处呈圆弧状。
通过采用上述技术方案，呈圆角状的设置减小了弹头与软毛刷之间的摩擦，提高了软毛刷插入插孔时的顺畅性。
可选的，所述第一滤网和第二滤网之间填塞有过滤棉，所述第二滤网的紧密程度大于第一滤网。
通过采用上述技术方案，过滤棉对润滑油进一步过滤，提高了过滤效果。
可选的，所述余油回收盒的侧面上开有开口，所述开口上转动连接有门板，所述余油回收盒的侧面上固定连接有导条，所述导条与开口位于同一侧，所述导条上开有滑移槽，所述滑移槽内插入有压紧在门板上的卡板。
通过采用上述技术方案，随着使用时间的增长，过滤棉上附着的污染物数量随之增加，过滤效果降低，此时，操作人员抽出卡板，转动门板即可对过滤网进行更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.储油罐内的润滑油对钢丝进行润滑，减小了钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减少了对钢丝的磨损，同时，通过余油回收盒与压力泵相配合，实现了润滑油的回收再利用，减少了资源浪费；
2.当刚开始进行生产的时候，需要较多的润滑油，此时需要较快的润滑油滴落速度，随着生产时间的增加，会有一些残留的润滑油，此时钢丝上需要的润滑油较少，所需润滑油滴落速度较慢，通过调节组件可以调节润滑油的滴落速度，以满足不同情况的使用需求；
3.驱动电机的输出轴转动时，带动丝杠转动，通过丝杠上的运动座带动软毛刷运动，从而实现对钢丝上润滑油的均匀涂抹。
附图说明
图1是本申请实施例用于双捻机的润滑装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的调节组件的剖视图。
图3是用于体现本申请实施例的过滤组件的剖视图。
图4是用于体现本申请实施例的弹头的剖视图。
附图标记说明：1、工作台；101、支撑架；1011、竖杆；1012、横板；1013、穿过孔；103、空腔；2、储油罐；201、出油孔；2011、导油管；202、输入管；3、调节组件；301、挡板；302、转轴；303、磁块；4、余油回收盒；401、回流管；402、开口；403、门板；4031、把手；404、导条；4041、滑移槽；405、卡板；5、过滤组件；501、第一滤网；5011、第一滤框；502、第二滤网；5021、第二滤框；503、过滤棉；6、压力泵；7、涂抹组件；701、驱动电机；702、软毛刷；7021、刷柄；7022、刷体；703、丝杠；704、运动座；8、安装块；801、插孔；802、安装孔；8021、弹头；8022、拉杆；8023、限位压簧；9、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于双捻机的润滑装置。参照图1，用于双捻机的润滑装置包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑架101，支撑架101包括竖杆1011、横板1012，竖杆1011固定连接于工作台1，横板1012固定连接于竖杆1011的上表面。横板1012上固定连接有储油罐2，储油罐2位于钢丝上方，储油罐2内储存有润滑油。
参照图2，储油罐2的底部开有出油孔201，储油罐2内的润滑油靠着自身重力，从出油孔201内落出。为了提高润滑油滴落的准确性，减少储油罐2周围空气流动带来的影响，出油孔201上固定连接有导油管2011，导油管2011穿出横板1012并延伸至钢丝捻股位置的上方，导油管2011为软管。
参照图2，储油罐2内设有用于调节润滑油滴落速度的调节组件3，调节组件3包括挡板301、转轴302，转轴302呈竖向设置，且转动连接于储油罐2。挡板301贴合于储油罐2罐内的底面，且固定连接于转轴302，挡板301用于遮挡出油孔201。
参照图2，储油罐2的顶面上转动连接有磁块303，磁块303为圆柱。磁块303的轴线与转轴302的轴线同轴，转轴302为磁轴。为了根据不同的使用情况选择润滑油的滴落速度，操作人员转动磁块303，磁块303通过磁力带动转轴302转动，从而实现了对挡板301的转动。挡板301对出油孔201进行遮挡，遮挡面积越大，润滑油的滴落速度越慢，依此满足润滑油不同速度滴落的使用需求。
参照图1和图2，横板1012上相对于出油孔201的位置开有穿过孔1013，工作台1的上开有空腔103，工作台1的下方设有余油回收盒4，余油回收盒4为上表面呈敞口状的盒体，余油回收盒4内设有过滤组件5。
参照图1，余油回收盒4的下部固定连接有回流管401，且与回流管401相连通。回流管401远离余油回收盒4的一端连接有压力泵6，且回流管401与压力泵6的进水口相连通。压力泵6的出水口上固定连接有输入管202，且与输入管202相连通，输入管202远离压力泵6的一端固定连接于储油罐2，且与储油罐2相连通。
参照图1，钢丝进行捻股时，润滑油通过出油孔201沿着导油管2011滴落到钢丝上，对钢丝进行润滑，减少了钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减小钢丝的磨损。同时，提高了钢丝在传输时的顺畅性。接着，多余的润滑油从钢丝上滴落成为余油，余油通过空腔103落入余油回收盒4内，过滤组件5对对余油进行过滤。然后，过滤后的油液在压力泵6的压力下沿着回流管401、输入管202流动，直至进入储油罐2，实现了对润滑油的循环利用，减少了资源浪费。
参照图3，过滤组件5包括由上至下设置的第一滤网501、第二滤网502，余油回收盒4内由上至下固定连接有第一滤框5011和第二滤框5021。第一滤网501嵌入于第一滤框5011内，第二滤网502嵌入于第二滤框5021内。
参照图3，为了提高过滤效果，第一滤网501和第二滤网502之间填塞有过滤棉503，过滤棉503对润滑油进行再次过滤。另外，第二滤网502的紧密程度大于第一滤网501，增加了润滑油与过滤棉503之间的接触时间，进一步提高了过滤效果。
参照图3，工作时，润滑油落入余油回收盒4内，依次经过第一滤网501、过滤棉503和第二滤网502的过滤，进而对润滑油在空气中沾染的杂质进行过滤，提高了润滑油的清洁度，减少了杂质混在润滑油中影响钢丝捻股质量的可能性。
参照图1和图3，余油回收盒4的侧面上开有开口402，开口402上通过合页转动连接有门板403。门板403上固定连接有把手4031，为操作人员提供施力点。余油回收盒4的侧面上固定连接有导条404，导条404与开口402位于同一侧，导条404的上表面沿其长度方向开有滑移槽4041。滑移槽4041内插入有卡板405，卡板405压紧在门板403上。
参照图3，滑移槽4041呈燕尾型设置，减少了卡板405从滑移槽4041内脱出的可能性，提高了卡板405放置时的稳定性。
参照图1和图3，随着使用时间的增长，过滤棉503内的污染物数量随之增加，过滤效果降低。此时，操作人员抽出卡板405，握住把手4031转动门板403，即可通过开口402对过滤棉503进行更换，操作便捷，同时，保证了对油液的过滤效果。
参照图1，工作台1上设有用于使润滑油在钢丝上均匀分布的涂抹组件7，涂抹组件7位于钢丝背离支撑架101的一侧。涂抹组件7包括驱动电机701、软毛刷702，驱动电机701栓接于工作台1的上表面，驱动电机701输出轴的长度方向与钢丝捻股后的传输方向同向。
参照图1和图4，驱动电机701的输出轴上固定连接有丝杠703，丝杠703上套设有运动座704。运动座704为长方体，且螺纹连接于丝杠703。运动座704的上表面固定连接有安装块8，软毛刷702连接于安装块8朝向钢丝的一侧。软毛刷702包括刷柄7021和刷体7022，刷体7022固定连接于刷柄7021。
参照图1和图4，工作时，操作人员开启驱动电机701，驱动电机701的输出轴转动，带动丝杠703转动，从而实现运动座704的直线往复运动。运动座704联动安装块8，进而实现软毛刷702的往复运动，使润滑油均匀涂抹在钢丝上。
参照图4，随着使用时间的增长，软毛刷702产生老化，涂抹润滑油的均匀性降低，此时需要更换软毛刷702。为了便于更换软毛刷702，软毛刷702和安装块8之间可拆卸连接。安装块8朝向钢丝的一侧开有供刷柄7021插入的插孔801，安装块8的上表面开有呈竖向设置的安装孔802，安装孔802和插孔801相连通。
参照图1，安装孔802内滑移有弹头8021，弹头8021的底面固定连接有呈竖向设置的拉杆8022，拉杆8022穿出安装块8。安装孔802的槽底和弹头8021之间挤压有限位压簧8023，刷柄7021上开有供弹头8021插入的限位孔9，限位孔9和安装孔802相连通。
参照图4，需要更换软毛刷702时，操作人员向下拉动拉杆8022，拉杆8022联动弹头8021，当弹头8021从限位孔9内脱出时，即可取下软毛刷702。接着，操作人员将新的软毛刷702的刷柄7021插入插孔801内。在插入过程中，刷柄7021抵触弹头8021，并且使弹头8021向下运动，限位压簧8023弹性变形。
参照图4，当限位孔9和安装孔802连通时，限位压簧8023的弹性势能释放，该弹力推动弹头8021向上运动，直至插入限位孔9内，完成对软毛刷702的锁紧。为了使刷柄7021和弹头8021抵触时的摩擦力减小，弹头8021上表面的边缘处呈圆弧状。
本申请实施例一种用于双捻机的润滑装置的实施原理为：工作过程中，润滑油从储油罐2内滴落至钢丝绳上，同时，操作人员开启驱动电机701。驱动电机701通过丝杠703与安装座，驱使软毛刷702进行直线运动，软毛刷702将润滑油均匀涂抹在钢丝上。接着，多余的润滑油落入余油回收盒4，过滤组件5对使用过的润滑油进行过滤。过滤完成后的润滑油，在压力泵6的作用下，沿着回流管401和输入管202回到储油罐2内，循往复。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有储油罐(2)，所述储油罐(2)的底部开有出油孔(201)，所述工作台(1)的下方设有上表面呈敞口状的余油回收盒(4)，所述工作台(1)上相对于余油回收盒(4)的位置开有空腔(103)，所述余油回收盒(4)内设有过滤组件(5)，所述余油回收盒(4)的下部连通有回流管(401)，所述回流管(401)远离余油回收盒(4)的一端连通有压力泵(6)，所述压力泵(6)上连通有输入管(202)，所述输入管(202)远离压力泵(6)的一端连通于储油罐(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述储油罐(2)内设有用于调节润滑油滴落速度的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括挡板(301)、转轴(302)，所述转轴(302)位于储油罐(2)内且转动连接于储油罐(2)，所述挡板(301)用于遮挡出油孔(201)，所述挡板(301)贴合于储油罐(2)内部的底面，所述挡板(301)固定连接于转轴(302)，所述储油罐(2)的上表面转动连接有磁块(303)，所述转轴(302)为磁轴,所述磁块(303)的轴线与转轴(302)的轴线同轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于使润滑油在钢丝上均匀分布的涂抹组件(7)，所述涂抹组件(7)包括驱动电机(701)、软毛刷(702)，所述驱动电机(701)连接于工作台(1)，所述驱动电机(701)的输出轴上固定连接有丝杠(703)，所述丝杠(703)的长度方向与钢丝的传输方向同向，所述丝杠(703)上套设有运动座(704)，所述运动座(704)螺纹连接于丝杠(703)，所述软毛刷(702)连接于运动座(704)朝向钢丝的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括由上至下设置的第一滤网(501)、第二滤网(502)，所述余油回收盒(4)内由上至下分别固定连接有第一滤框(5011)、第二滤框(5021)，所述第一滤网(501)嵌入于第一滤框(5011)内，所述第二滤网(502)嵌入于第二滤框(5021)内。
5.根据权利要求3所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述运动座(704)的上表面固定连接有安装块(8)，所述软毛刷(702)可拆卸连接于安装块(8)，所述安装块(8)的侧面开有供软毛刷(702)插入的插孔(801)，所述安装块(8)的上表面开有安装孔(802)，所述安装孔(802)和插孔(801)相连通，所述安装孔(802)滑移有弹头(8021)，所述软毛刷(702)上开有供弹头(8021)插入的限位孔(9)，所述安装孔(802)孔底和弹头(8021)之间挤压有限位压簧(8023)，所述弹头(8021)的底面固定连接有拉杆(8022)，所述拉杆(8022)穿出安装块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述弹头(8021)上表面的边缘处呈圆弧状。
7.根据权利要求4所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述第一滤网(501)和第二滤网(502)之间填塞有过滤棉(503)，所述第二滤网(502)的紧密程度大于第一滤网(501)。
8.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的润滑装置，其特征在于：所述余油回收盒(4)的侧面上开有开口(402)，所述开口(402)上转动连接有门板(403)，所述余油回收盒(4)的侧面上固定连接有导条(404)，所述导条(404)与开口(402)位于同一侧，所述导条(404)上开有滑移槽(4041)，所述滑移槽(4041)内插入有压紧在门板(403)上的卡板(405)。
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| CN202023171396.6U Active CN214089199U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于双捻机的润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214089199U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116356591A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-30 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种电梯钢丝绳合股用润滑油脂喷涂装置 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023171396.6U patent/CN214089199U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116356591A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-30 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种电梯钢丝绳合股用润滑油脂喷涂装置 |
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| TR01 | Transfer of patent right |