CN108796887B - 棉线用润线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织润线的技术领域，具体公开了一种棉线用润线设备，包括电机、收线辊、缸体、箱体和固定块，电机驱动收线辊，缸体内滑动连接有活塞，活塞连接有活塞杆，电机驱动收线辊的过程中驱动活塞杆往复移动，箱体内盛有的润线液；缸体连通有U型管，U型管连接有横板，横板内开设有空腔，U型管与空腔连通，空腔连通有喷洒管，横板的下方设有放置板，放置板与横板之间连接有弹簧，放置板开设有通槽，通槽内周壁上连接有第一海绵层；固定块开设有凹槽，凹槽内放置有第二海绵层，第二海绵层与第一海绵层相抵，固定块连接有回收管，固定块内部开设有通腔，通腔连通凹槽与回收管，回收管连接至箱体。本发明能够回收润线液，避免润线液的浪费。

Description

棉线用润线设备

技术领域

本发明涉及纺织润线的技术领域，具体公开了一种棉线用润线设备。

背景技术

棉线，是指用棉花纤维搓纺而成的、细长的、可以任意曲折的线，能够经过纺织工序制成布料。棉线在纺织过程中，经常会受到摩擦力，而在摩擦力作用下很容易产生热量，尤其是在使用涤纶材料制作的棉线进行纺织时，高温会使得化纤维出现熔融现象，降低棉线的强度，很容易发生断线，造成生产车间飞毛，影响工作人员的身体健康。针对上述问题，目前的厂商普遍采用的做法为在棉线的表面附上一层制线硅油(润线油)，通过制线硅油提高棉线的光滑度，降低摩擦系数，大幅度降低棉线在纺织过程中发生断线的可能性。

例如申请号为201810012737.3的中国发明专利公开了一种用于面料加工前的棉线润线装置，包括箱体，所述箱体的外侧面的中部固定安装有透明玻璃板，所述箱体的左右侧面的中部均固定安装有把手，所述箱体的左右侧面的上沿分别固定连接有左托板和右托板，所述左托板的上侧面的后端固定连接有支杆的一端，所述支杆的另一端的前侧固定连接有放线杆，所述箱体的后侧内壁的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁套接有滚套，所述收线杆的中部固定连接有卡盘，所述卡盘的后侧面的外沿铰接有挡块，该发明能够自动收放线，并自动滤除过多的润湿液。但是，上述发明专利存在的问题是，在进行润线前，需要将润线液注入箱体内并淹没滚套，如此，在润线完成后，箱体内残留有大量的润线液，对这部分润线液进行回收则会增加回收成本，而直接丢弃则会造成润线液的浪费，导致纺织成本增加。

发明内容

本发明意在提供一种棉线用润线设备，以解决现有技术中的棉线在润线过程中存在润线液浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：棉线用润线设备，包括机架，机架上固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有收线辊，所述转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有圆盘；所述机架上固定安装有箱体和缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端铰接有连杆，连杆远离活塞杆的一端铰接在所述圆盘的偏心处；活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室连通有进液管和出液管，进液管上安装有将液体导入下腔室的第一单向阀，出液管上安装有将液体导出下腔室的第二单向阀，进液管远离缸体的一端与箱体连通，箱体内盛有润线液；出液管远离缸体的一端连接有倒置的U型管，所述U型管远离出液管的一端固定连接有横板，横板内开设有空腔，U型管与所述空腔连通，空腔连通有若干喷洒管；横板的下方设有放置板，放置板的顶部与横板的底部之间固定连接有弹簧，放置板开设有通槽，通槽内周壁上固定连接有第一海绵层；第一海绵层的下方固定安装有固定块，固定块开设有凹槽，凹槽内放置有第二海绵层，第二海绵层的顶部与第一海绵层的底部相抵，第二海绵层和第一海绵层均浸润有润线液，所述弹簧处于压缩状态；所述固定块连接有回收管，固定块内部开设有通腔，通腔连通凹槽与回收管，回收管远离固定块的一端与箱体连通。

本基础方案的工作原理在于：将待润线的棉线穿过第一海绵层和第二海绵层的接触面，并将棉线固定在收线辊上。启动电机，电机带动转轴转动，使得收线辊转动，将棉线收卷，由于棉线与第一海绵层和第二海绵层接触，此时浸润在第一海绵层和第二海绵层内的润线液均匀涂抹在棉线上，实现对棉线的润线。转轴转动的过程中，同轴固定连接在转轴上的第一齿轮发生转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，因此第二齿轮发生转动，与第二齿轮同轴固定连接的转盘发生转动。此时，铰接在转盘偏心处的连杆拉动活塞杆往复移动，进而实现活塞往复滑动，下腔室的体积不断发生变化，将箱体内的润线液经进液管吸入下腔室后，又经出液管和U型管压送至横板的空腔内，空腔内的润线液经喷洒管喷洒至第一海绵层上，对第一海绵层和第二海绵层进行润线液的补充，确保顺利完成对棉线的润线工作，而多余的润线液在重力作用下聚积在凹槽的底部，最终经通腔进入回收管并流入箱体内，实现润线液的回收利用。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，利用第一海绵层和第二海绵层对棉线进行润线工作，由于第一海绵层和第二海绵层具有疏松多孔的结构特性，使得润线液能够浸润在第一海绵层和第二海绵层内，进而实现对棉线的润线工作，不仅能提高棉线的光滑度，还能避免棉线上沾附过多的润线液。当润线液过多时，多余的润线液能够经通腔进入回收管并流入箱体内，实现润线液的回收利用，避免润线液的浪费。并且，由于流入箱体内的润线液经过第二海绵层过滤，因此，流入箱体内的润线液不会含有杂质，保证润线液的质量。

2、由于第一海绵层和第二海绵层具有弹性，因此，本基础方案中的设备能够适用于不同直径大小的棉线进行润线工作，适用范围广。

3、本基础方案中，由于第二海绵层放置在凹槽内，因此十分方便工作人员更换新的第二海绵层，更换工作效率高。

4、本基础方案中，在完成棉线的润线工作后，推动放置板向固定块方向移动，使得第一海绵层与第二海绵层相互挤压，能够使得第一海绵层和第二海绵层内部分的润线液被挤出并流入箱体内，从而将第一海绵层和第二海绵层内部分的润线液回收，进一步提高润线液的回收率。

进一步，所述收线辊旁设有放线辊，放线辊上绕卷有待润线的棉线，第一海绵层位于收线辊和放线辊之间，收线辊与放线辊之间连接有传动带。由于收线辊和放线辊之间连接着传动带，因此，收线辊转动时，放线辊跟随收线辊一起转动，将放线辊上的棉线穿过第一海绵层与第二海绵层的接触面后固定连接在收线辊上，实现自动放线和收线。相较于单方面依靠收线辊收线而言，本方案能够减少棉线所承受的拉伸力，降低棉线因拉伸过度而发生断线的可能性，从而减少企业的加工成本。

进一步，所述通槽的侧壁上固定连接有刺针，刺针插入第一海绵层。利用刺针来固定第一海绵层，从而便于工作人员更换第一海绵层。

进一步，所述喷洒管远离横板的一端固定连接有喷头。喷头能够将润线液均匀地喷洒在第一海绵层上，缩短润线液在第一海绵层上的浸润时间。

进一步，所述上腔室的顶壁开设有通气孔。通气孔使得上腔室与外界的大气压相通，活塞往复滑动的过程中，上腔室内的气压稳定不变，活塞受到的阻力减小。

进一步，所述通腔与凹槽的连接处位于凹槽底壁上方1cm处。由于通腔与凹槽的连接处位于凹槽的底壁的上方，因此，润线液能够在凹槽的底部聚积，始终保持第二海绵层内浸润有足够多的润线液。

附图说明

图1为本发明实施例中棉线用润线设备的结构示意图；

图2为图1中固定块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收线辊1、放线辊2、棉线卷3、传动带4、第一齿轮5、圆盘6、箱体7、缸体8、活塞801、活塞杆802、上腔室803、下腔室804、通气孔805、连杆9、进液管10、第一单向阀11、出液管12、第二单向阀13、U型管14、横板15、空腔16、喷洒管17、喷头18、放置板19、弹簧20、刺针21、第一海绵层22、固定块23、挡板231、第二海绵层24、回收管25、通腔26。

本实施例基本如图1所示，棉线用润线设备，包括机架，机架上固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有收线辊1，收线辊1的右边设有放线辊2，放线辊2上绕卷有待润线的棉线卷3，放线辊2的直径等于收线辊1的直径，收线辊1与放线辊2之间连接有传动带4。

转轴同轴固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有圆盘6。机架上固定安装有箱体7和缸体8，缸体8内竖直滑动连接有活塞801，活塞801的上表面固定连接有活塞杆802，活塞杆802的顶端铰接有连杆9，连杆9的顶端铰接在圆盘6的偏心处。

活塞801将缸体8分隔为上腔室803和下腔室804，上腔室803的顶壁开设有通气孔805，下腔室804连通有进液管10和出液管12，进液管10上安装有将液体导入下腔室804的第一单向阀11，出液管12上安装有将液体导出下腔室804的第二单向阀13。箱体7内盛有润线液，进液管10连通箱体7和下腔室804。出液管12的右端连接有倒置的U型管14，U型管14的右端固定连接有横板15。

横板15内开设有空腔16，U型管14与空腔16连通，空腔16连通有若干喷洒管17，相邻喷洒管17之间的距离均为2cm，每个喷洒管17的下端均固定连接有喷头18。横板15的下方设有放置板19，放置板19的顶部与横板15的底部之间固定连接有弹簧20。放置板19开设有通槽，通槽的左侧内壁上固定连接有若干刺针21，刺针21与通槽的左侧内壁垂直设置；通槽内设有第一海绵层22，刺针21均插入第一海绵层22内。

第一海绵层22的下方固定安装有固定块23，结合图2所示，固定块23开设有凹槽，凹槽内放置有第二海绵层24，第二海绵层24的上端与第一海绵层22的下端相抵，第二海绵层24和第一海绵层22均浸润有润线液，弹簧20处于压缩状态。固定块23的顶端固定连接有挡板231，挡板231倾斜设置，避免从第一海绵层22和第二海绵层24内挤出的润线液流出固定块23的凹槽。固定块23连接有回收管25，固定块23内部开设有通腔26，通腔26连通凹槽与回收管25，通腔26与凹槽的连接处位于凹槽底壁上方1cm处。回收管25连通箱体7和通腔26。

具体工作时，先将放线辊2上的棉线卷3扯出开端，将棉线的开端穿过第一海绵层22和第二海绵层24的接触面，并将开端绑定在收线辊1上。启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动收线辊1转动，此时，由于收线辊1和放线辊2之间连接着传动带4，且放线辊2和收线辊1的直径一致，因此放线辊2跟收线辊1同向同速转动，实现放线辊2的自动放线和收线辊1的自动收线，避免棉线因受到过大的拉伸力而断线。在棉线的放线、收线过程中，由于棉线穿过第一海绵层22和第二海绵层24的接触面，且第一海绵层22和第二海绵层24内浸润有润线液，因此，第一海绵层22和第二海绵层24内的润线液将会均匀涂抹在棉线上，实现对棉线的润线，提高棉线的光滑度。

上述过程中，同轴固定连接在转轴上的第一齿轮5发生转动，由于第一齿轮5与第二齿轮相互啮合，因此，第二齿轮发生反向转动，与第二齿轮同轴固定连接的圆盘6发生转动。圆盘6转动时，连杆9的上端跟随圆盘6运动：连杆9的上端从最低处移动至最高处的过程中，连杆9拉动活塞杆802向上移动，活塞杆802拉动活塞801向上滑动，下腔室804的体积增大、液压减小，箱体7内润线液经进液管10被吸入下腔室804内；连杆9的上端从最高处移动至最低处的过程中，连杆9推动活塞杆802向下移动，活塞杆802推动活塞801向下滑动，下腔室804的体积减小、液压增大，下腔室804内的润线液经出液管12和U型管14被压送至横板15的空腔16内，随后经喷洒管17上的喷头18均匀喷洒在第一海绵层22上，对第一海绵层22和第二海绵层24进行润线液的补充。过程中，多余的润线液在重力作用下流入固定块23的凹槽的底部聚积，当凹槽内的润线液的液面高度达到1cm高时，润线液进入通腔26并经回收管25流入箱体7内，实现润线液的回收利用。并且，流入箱体7内的润线液经过第二海绵层24的过滤，不会含有其他杂质，有效确保润线液的质量。

完成棉线的润线工作后，关闭电机，转轴、收线辊1和放线辊2均停止转动，将收线辊1上的棉线取下即可。然后，对放置板19施加向下的力，使得第一海绵层22和第二海绵层24之间相互挤压，将第一海绵层22和第二海绵层24内部分的润线液挤出，被挤出的该部分润线液经通腔26和回收管25流入箱体7内。随后放开放置板19，放置板19在弹簧20的作用下向上移动复位。

本设备使用一段时间后，需要对第一海绵层22和第二海绵层24进行更换。更换第一海绵层22时，将第一海绵层22从刺针21上取下，再将新的第一海绵层22插在刺针21上即可，操作方便；更换第二海绵层24时，将第二海绵层24从凹槽内取出，放入新的第二海绵层24即可，操作简单。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.棉线用润线设备，包括机架，机架上固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有收线辊，其特征在于：所述转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有圆盘；所述机架上固定安装有箱体和缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端铰接有连杆，连杆远离活塞杆的一端铰接在所述圆盘的偏心处；活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室连通有进液管和出液管，进液管上安装有将液体导入下腔室的第一单向阀，出液管上安装有将液体导出下腔室的第二单向阀，进液管远离缸体的一端与箱体连通，箱体内盛有润线液；出液管远离缸体的一端连接有倒置的U型管，所述U型管远离出液管的一端固定连接有横板，横板内开设有空腔，U型管与所述空腔连通，空腔连通有若干喷洒管；横板的下方设有放置板，放置板的顶部与横板的底部之间固定连接有弹簧，放置板开设有通槽，通槽内周壁上固定连接有第一海绵层；第一海绵层的下方固定安装有固定块，固定块开设有凹槽，凹槽内放置有第二海绵层，第二海绵层的顶部与第一海绵层的底部相抵，第二海绵层和第一海绵层均浸润有润线液，所述弹簧处于压缩状态；所述固定块连接有回收管，固定块内部开设有通腔，通腔连通凹槽与回收管，回收管远离固定块的一端与箱体连通。

2.根据权利要求1所述的棉线用润线设备，其特征在于：所述收线辊旁设有放线辊，放线辊上绕卷有待润线的棉线，第一海绵层位于收线辊和放线辊之间，收线辊与放线辊之间连接有传动带。

3.根据权利要求2所述的棉线用润线设备，其特征在于：所述通槽的侧壁上固定连接有刺针，刺针插入第一海绵层。

4.根据权利要求3所述的棉线用润线设备，其特征在于：所述喷洒管远离横板的一端固定连接有喷头。

5.根据权利要求4所述的棉线用润线设备，其特征在于：所述上腔室的顶壁开设有通气孔。

6.根据权利要求5所述的棉线用润线设备，其特征在于：所述通腔与凹槽的连接处位于凹槽底壁上方1cm处。

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