CN116752305A - 一种空气纤维变形机的导丝结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座，所述设备底座的上方安装有设备箱，本发明涉及空气纤维变形机技术领域。该空气纤维变形机的导丝结构，实现边移动边上油，上油效果好，去静电效果好，且其中自动注油组件的设置，能自动添加油液，不需要人工干预操作，通过导向机构的设置，便于对纤维空气包覆丝进行导向，实现均匀收丝操作，且通过伺服电机带动即可实现，通过油液回收组件与导向机构的配合，实现对多余的油液进行过滤处理后，再实现自动回收，减少油液的浪费，整个过程也不需要人工干预，不需要额外的电器元件进行驱动，整个装置的运转通过一个伺服电机控制即可实现，有效节约成本。

Description

一种空气纤维变形机的导丝结构
技术领域
本发明涉及空气纤维变形机技术领域，具体为一种空气纤维变形机的导丝结构。
背景技术
纤维空气包覆丝在制备时，需要对纤维空气包覆丝上油以去除纤维上带有的静电，现在空气纤维变形机在进行导丝上油时，通常是人工利用刷涂工具与纤维丝接触实现将油液涂抹至纤维丝上，人工刷涂增加了工人的工作量，且容易存在上油不均匀现象，进而使得静电去除效果不好，有些采用对纤维空气包覆丝浸泡上油的方式，但不便于及时添加油液，同时不便于对纤维丝上多余的油液进行回收利用，且一般在收丝时不便于实现对纤维丝的均匀收卷，因此，本发明提出一种空气纤维变形机的导丝结构，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空气纤维变形机的导丝结构，解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座，所述设备底座的上方安装有设备箱，所述设备底座的上方还安装有收丝座，所述收丝座的两侧均贯穿转动有连轴，两个所述连轴之间固定有导丝辊，所述设备底座的上安装有减速机，所述设备底座上还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部与减速机的输入轴端部固定，所述减速机输出轴端部与其中一个连轴端部固定，所述设备箱的内部固定有盛油座，所述盛油座顶部两侧均安装有上导丝轮，所述设备箱的内壁两侧均安装有下导丝轮，所述盛油座的顶部通过支架固定有储油箱，所述设备底座上设置有导向机构，所述导向机构能对纤维丝进行导向，以使纤维丝能均匀缠绕在导丝辊上，所述盛油座与设备底座之间设置有油液回收组件，所述油液回收组件配合导向机构实现对油液过滤后，自动将油液抽取至盛油座中，所述储油箱与盛油座之间设置有自动注油组件。
进一步地，所述导向机构包括固定在另一个连轴端部的主皮带轮，所述设备底座的上方滑动有滑动架，所述滑动架的顶部通过立杆固定有导向环，所述设备底座的上方固定有后立板和前立板，所述前立板上贯穿转动有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转动块，所述转动块上贯穿固定有拨杆，所述滑动架的下方固定有与拨杆相适配的拨动框，所述后立板上转动贯穿有传递轴，所述传递轴的表面固定有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述传递轴的表面固定有第一伞齿轮，所述驱动轴的表面固定有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
进一步地，所述油液回收组件包括固定在盛油座侧面的过滤箱，所述过滤箱的内壁固定有滤网，所述过滤箱的内壁固定有折形导板，所述折形导板的中心处连通有贯穿至过滤箱外部的出油管，所述设备箱的内部通过直杆固定有抽油筒，所述滑动架上通过连杆固定有三角顶块，所述抽油筒的内壁滑动有活塞，所述活塞的上方固定有导杆，所述设备箱的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动有接触杆，所述导杆与接触杆固定，所述接触杆与三角顶块接触，所述接触杆与设备箱之间固定有复位弹簧，所述出油管的一端与抽油筒的底部连通，所述抽油筒的底部还连通有送油管，所述送油管的表面固定有送油单向阀，所述出油管的表面固定有出油单向阀。
进一步地，所述自动注油组件包括连通在储油箱下方的导管，所述导管的表面连通有注油管，所述盛油座的内壁固定有延伸杆，所述延伸杆的表面转动有摆块，所述导管的内壁滑动有密封柱，所述摆块的表面转动有转杆，所述密封柱的端部固定有连接条，所述连接条与转杆转动连接，所述摆块的表面通过固定杆固定有漂浮球，所述延伸杆的表面固定有第一弹簧块，所述固定杆的表面固定有第二弹簧块，所述第一弹簧块与第二弹簧块之间固定有支撑弹簧。
进一步地，所述盛油座的顶部开设有导油槽，所述导油槽上设置有用于对纤维丝进行挤压的挤压组件。
进一步地，所述挤压组件包括固定有导油槽内壁的两侧的安装块，两个所述安装块之间转动有下导辊，两个所述安装块的内侧均滑动有下磁板，两个所述下磁板之间转动有上导辊，两个所述安装块的内侧均固定有与下磁板配合使用的上磁板。
进一步地，所述上磁板与下磁板相互靠近的一侧为同性磁极。
更进一步地，所述设备箱的两侧均贯穿开设有供纤维丝穿过的槽口，所述储油箱的顶部连通有加油管。
有益效果
本发明提供了一种空气纤维变形机的导丝结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
该空气纤维变形机的导丝结构，可对纤维空气包覆丝进行整个浸泡上油，实现边移动边上油，上油效果好，去静电效果好，且其中自动注油组件的设置，能自动添加油液，不需要人工干预操作，通过导向机构的设置，便于对纤维空气包覆丝进行导向，实现均匀收丝操作，且通过伺服电机带动即可实现，通过油液回收组件与导向机构的配合，实现对多余的油液进行过滤处理后，再实现自动回收，减少油液的浪费，整个过程也不需要人工干预，不需要额外的电器元件进行驱动，整个装置的运转通过一个伺服电机控制即可实现，有效节约成本。
附图说明
图1为本发明结构的立体剖视图；
图2为本发明盛油座与储油箱连接示意图；
图3为本发明盛油座结构的剖视图；
图4为本发明收丝座结构的示意图；
图5为本发明导向机构的示意图；
图6为本发明图5中A处的局部放大图；
图7为本发明导管内部结构的示意图；
图8为本发明油液回收组件局部结构的示意图；
图9为本发明抽油筒结构的剖视图；
图10为本发明过滤箱结构的剖视图；
图11为本发明挤压组件的示意图。
图中：1-设备底座、2-设备箱、3-收丝座、4-连轴、5-导丝辊、6-减速机、7-导向机构、71-主皮带轮、72-滑动架、73-立杆、74-导向环、75-后立板、76-前立板、77-驱动轴、78-转动块、79-拨杆、710-拨动框、711-传递轴、712-副皮带轮、713-第一伞齿轮、714-第二伞齿轮、8-油液回收组件、81-过滤箱、82-滤网、83-折形导板、84-出油管、85-抽油筒、86-三角顶块、87-活塞、88-导杆、89-接触杆、810-复位弹簧、811-送油管、812-送油单向阀、813-出油单向阀、9-自动注油组件、91-导管、92-注油管、93-延伸杆、94-摆块、95-密封柱、96-转杆、97-连接条、98-固定杆、99-漂浮球、910-第一弹簧块、911-第二弹簧块、912-支撑弹簧、10-伺服电机、11-盛油座、12-上导丝轮、13-下导丝轮、14-储油箱、15-导油槽、16-挤压组件、161-安装块、162-下导辊、163-下磁板、164-上导辊、165-上磁板、17-槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座1，设备底座1的上方安装有设备箱2，设备底座1的上方还安装有收丝座3，收丝座3的两侧均贯穿转动有连轴4，两个连轴4之间通过法兰盘和螺栓配合固定有导丝辊5，在转动时，能对纤维丝进行收卷，设备底座1的上安装有减速机6，具有对伺服电机10进行减速的作用，使得导丝辊5能正常进行收丝，设备底座1上还安装有伺服电机10，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，伺服电机10的输出轴端部与减速机6的输入轴端部固定，减速机6输出轴端部与其中一个连轴4端部固定，设备箱2的内部固定有盛油座11，内部可盛放油液，盛油座11顶部两侧均安装有上导丝轮12，具有对纤维丝进行导向的作用，减小与纤维丝之间的摩擦，有效保护纤维丝，设备箱2的内壁两侧均安装有下导丝轮13，具有对纤维丝进行导向的作用，减小与纤维丝之间的摩擦，有效保护纤维丝，使得纤维丝能稳定在盛油座11移动，实现上油操作，盛油座11的顶部通过支架固定有储油箱14，设备箱2的两侧均贯穿开设有供纤维丝穿过的槽口17，储油箱14的顶部连通有加油管，设备底座1上设置有导向机构7，导向机构7能对纤维丝进行导向，以使纤维丝能均匀缠绕在导丝辊5上，盛油座11与设备底座1之间设置有油液回收组件8，油液回收组件8配合导向机构7实现对油液过滤后，自动将油液抽取至盛油座11中，储油箱14与盛油座11之间设置有自动注油组件9。
本实施例中，导向机构7包括固定在另一个连轴4端部的主皮带轮71，设备底座1的上方滑动有滑动架72，可在设备底座1的上方前后往复滑动，滑动架72的顶部通过立杆73固定有导向环74，具有对纤维丝进行导向的作用，内壁涂覆头特氟龙涂层，可减小与纤维丝之间的摩擦，进而有效保护纤维丝，设备底座1的上方固定有后立板75和前立板76，前立板76上贯穿转动有驱动轴77，驱动轴77的表面固定有转动块78，转动块78上贯穿固定有拨杆79，滑动架72的下方固定有与拨杆79相适配的拨动框710，通过拨杆79与拨动框710的配合，便于带动整个滑动架72在设备底座1的上方前后往复滑动，后立板75上转动贯穿有传递轴711，传递轴711的表面固定有副皮带轮712，主皮带轮71与副皮带轮712的表面之间通过皮带传动连接，传递轴711的表面固定有第一伞齿轮713，驱动轴77的表面固定有与第一伞齿轮713相啮合的第二伞齿轮714。
本实施例中，油液回收组件8包括固定在盛油座11侧面的过滤箱81，便于对多余的油液进行集中收集，过滤箱81的内壁固定有滤网82，便于对油液中的杂质进行过滤，过滤箱81的内壁固定有折形导板83，便于油液集中在一起，使得油液能通过出油管84流出，折形导板83的中心处连通有贯穿至过滤箱81外部的出油管84，设备箱2的内部通过直杆固定有抽油筒85，滑动架72上通过连杆固定有三角顶块86，抽油筒85的内壁滑动有活塞87，活塞87与抽油筒85接触处密封性好，不存在漏液现象，活塞87的上方固定有导杆88，设备箱2的侧面开设有通槽，通槽的内壁滑动有接触杆89，导杆88与接触杆89固定，接触杆89与三角顶块86接触，三角顶块86不断前后往复运动，进而配合复位弹簧810带动接触杆89不断上下往复滑动，接触杆89与设备箱2之间固定有复位弹簧810，便于接触杆89能快速复位，进而使得活塞87能快速复位，出油管84的一端与抽油筒85的底部连通，抽油筒85的底部还连通有送油管811，送油管811的表面固定有送油单向阀812，使得油液只能单向从送油管811流入至盛油座11内部，出油管84的表面固定有出油单向阀813，使得油液只能单向从出油管84流入至抽油筒85内部。
本实施例中，自动注油组件9包括连通在储油箱14下方的导管91，导管91的表面连通有注油管92，盛油座11的内壁固定有延伸杆93，延伸杆93的表面转动有摆块94，导管91的内壁滑动有密封柱95，为橡胶材质，能对注油管92整个进行堵塞，摆块94的表面转动有转杆96，密封柱95的端部固定有连接条97，连接条97与转杆96转动连接，摆块94的表面通过固定杆98固定有漂浮球99，能漂浮在盛油座11内部的油面上，延伸杆93的表面固定有第一弹簧块910，固定杆98的表面固定有第二弹簧块911，第一弹簧块910与第二弹簧块911之间固定有支撑弹簧912，通过支撑弹簧912的设置，便于漂浮球99能稳定与油面稳定接触，同时便于在液面下降后使得密封柱95能顺利右滑，进而使得油液能进入至注油管92中。
本实施例中，盛油座11的顶部开设有导油槽15，便于油液顺利下流，导油槽15上设置有用于对纤维丝进行挤压的挤压组件16，挤压组件16包括固定有导油槽15内壁的两侧的安装块161，两个安装块161之间转动有下导辊162，两个安装块161的内侧均滑动有下磁板163，两个下磁板163之间转动有上导辊164，两个安装块161的内侧均固定有与下磁板163配合使用的上磁板165，上磁板165与下磁板163相互靠近的一侧为同性磁极，利用同性磁极间的斥力作用，使得上导辊164能下压，配合下导辊162对纤维丝进行挤压，同时不影响纤维丝的移动，能将纤维丝中多余的油液压出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，纤维空气包覆丝在成型后，穿过设备箱2和盛油座11，然后将其端部固定在导丝辊6表面，启动伺服电机10，进而通过减速机6运转带动导丝辊5进行转动，实现对纤维空气包覆丝的收卷，同时在主皮带轮71和副皮带轮712的配合下带动传递轴711转动，进而通过第一伞齿轮713和第二伞齿轮714的配合带动驱动轴77转动，进一步通过转动块78转动再配合拨杆79和拨动框710带动整个滑动架72前后往复运动，使得导向环74能将纤维空气包覆丝均匀收卷在导丝辊6表面，同时由于纤维空气包覆丝在盛油座11中移动会吸附很多油液，随着油液的减少，液面会下降，进而使得漂浮球99下降，使得摆块94整体顺时针转动，进而通过转杆96拉动连接条97，使得整个密封柱95滑动，使得注油管92的端部能不被隔档，进而使得油液能通过导管91流入至注油管92中，使得油液进入至盛油座11中，随着盛油座11中液面上升，进而使得漂浮球99上升，进而使得摆块94整体逆时针转动，使得密封柱95能对注油管92封塞，停止注油操作，在下导辊162和上导辊164的挤压下，使得纤维空气包覆丝中多余的油液能被挤压流下，并通过导油槽15流至过滤箱81中，通过滤网82过滤后的油液集中在折形导板83中心处，在滑动架72前后往复运动时，会带动三角顶块86前后往复运动，进而不断挤压接触杆89，在复位弹簧810的配合下通过导杆88带动整个活塞87上下往复运动，活塞87在上移时，油液通过出油管84和出油单向阀813被吸入至抽油筒85中，活塞87在下移时，使得抽油筒85中的油液被压出，并通过送油管811和送油单向阀812压入至盛油座11中，减少油液的浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上方安装有设备箱(2)，所述设备底座(1)的上方还安装有收丝座(3)，其特征在于：所述收丝座(3)的两侧均贯穿转动有连轴(4)，两个所述连轴(4)之间固定有导丝辊(5)，所述设备底座(1)的上安装有减速机(6)，所述设备底座(1)上还安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴端部与减速机(6)的输入轴端部固定，所述减速机(6)输出轴端部与其中一个连轴(4)端部固定，所述设备箱(2)的内部固定有盛油座(11)，所述盛油座(11)顶部两侧均安装有上导丝轮(12)，所述设备箱(2)的内壁两侧均安装有下导丝轮(13)，所述盛油座(11)的顶部通过支架固定有储油箱(14)，所述设备底座(1)上设置有导向机构(7)，所述导向机构(7)能对纤维丝进行导向，以使纤维丝能均匀缠绕在导丝辊(5)上，所述盛油座(11)与设备底座(1)之间设置有油液回收组件(8)，所述油液回收组件(8)配合导向机构(7)实现对油液过滤后，自动将油液抽取至盛油座(11)中，所述储油箱(14)与盛油座(11)之间设置有自动注油组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述导向机构(7)包括固定在另一个连轴(4)端部的主皮带轮(71)，所述设备底座(1)的上方滑动有滑动架(72)，所述滑动架(72)的顶部通过立杆(73)固定有导向环(74)，所述设备底座(1)的上方固定有后立板(75)和前立板(76)，所述前立板(76)上贯穿转动有驱动轴(77)，所述驱动轴(77)的表面固定有转动块(78)，所述转动块(78)上贯穿固定有拨杆(79)，所述滑动架(72)的下方固定有与拨杆(79)相适配的拨动框(710)，所述后立板(75)上转动贯穿有传递轴(711)，所述传递轴(711)的表面固定有副皮带轮(712)，所述主皮带轮(71)与副皮带轮(712)的表面之间通过皮带传动连接，所述传递轴(711)的表面固定有第一伞齿轮(713)，所述驱动轴(77)的表面固定有与第一伞齿轮(713)相啮合的第二伞齿轮(714)。
3.根据权利要求2所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述油液回收组件(8)包括固定在盛油座(11)侧面的过滤箱(81)，所述过滤箱(81)的内壁固定有滤网(82)，所述过滤箱(81)的内壁固定有折形导板(83)，所述折形导板(83)的中心处连通有贯穿至过滤箱(81)外部的出油管(84)，所述设备箱(2)的内部通过直杆固定有抽油筒(85)，所述滑动架(72)上通过连杆固定有三角顶块(86)，所述抽油筒(85)的内壁滑动有活塞(87)，所述活塞(87)的上方固定有导杆(88)，所述设备箱(2)的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动有接触杆(89)，所述导杆(88)与接触杆(89)固定，所述接触杆(89)与三角顶块(86)接触，所述接触杆(89)与设备箱(2)之间固定有复位弹簧(810)，所述出油管(84)的一端与抽油筒(85)的底部连通，所述抽油筒(85)的底部还连通有送油管(811)，所述送油管(811)的表面固定有送油单向阀(812)，所述出油管(84)的表面固定有出油单向阀(813)。
4.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述自动注油组件(9)包括连通在储油箱(14)下方的导管(91)，所述导管(91)的表面连通有注油管(92)，所述盛油座(11)的内壁固定有延伸杆(93)，所述延伸杆(93)的表面转动有摆块(94)，所述导管(91)的内壁滑动有密封柱(95)，所述摆块(94)的表面转动有转杆(96)，所述密封柱(95)的端部固定有连接条(97)，所述连接条(97)与转杆(96)转动连接，所述摆块(94)的表面通过固定杆(98)固定有漂浮球(99)，所述延伸杆(93)的表面固定有第一弹簧块(910)，所述固定杆(98)的表面固定有第二弹簧块(911)，所述第一弹簧块(910)与第二弹簧块(911)之间固定有支撑弹簧(912)。
5.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述盛油座(11)的顶部开设有导油槽(15)，所述导油槽(15)上设置有用于对纤维丝进行挤压的挤压组件(16)。
6.根据权利要求5所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述挤压组件(16)包括固定有导油槽(15)内壁的两侧的安装块(161)，两个所述安装块(161)之间转动有下导辊(162)，两个所述安装块(161)的内侧均滑动有下磁板(163)，两个所述下磁板(163)之间转动有上导辊(164)，两个所述安装块(161)的内侧均固定有与下磁板(163)配合使用的上磁板(165)。
7.根据权利要求6所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述上磁板(165)与下磁板(163)相互靠近的一侧为同性磁极。
8.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述设备箱(2)的两侧均贯穿开设有供纤维丝穿过的槽口(17)，所述储油箱(14)的顶部连通有加油管。
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