CN220862372U - 一种铜杆拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝装置拉丝箱和设置在所述拉丝箱出料端的牵引装置；所述拉丝箱包括：箱体，所述箱体内部设有涂油腔，所述涂油腔的侧端设置有第一进料口，油泵，设置在所述涂油腔底部一端上；油箱，设置在所述涂油腔底部另一端；支撑杆，设置在所述涂油腔的顶部上；喷油盘，固定连接在所述支撑杆的顶部，所述喷油盘的一侧连通有注油口；所述喷油盘内侧转动连接有转动套，所述转动套上固定连接有两个注油管，每个所述注油管上可拆卸连接有一个扇形喷头；安装槽，设置在所述拉丝部上；模板，可拆卸连接在所述安装槽内，每个所述模板上均有拉丝孔；本实用新型能够对铜杆进行喷涂润滑油并对滴落的润滑油进行回收。

Description

一种铜杆拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，尤其涉及一种铜杆拉丝装置。

背景技术

铜杆拉丝装置是一种金属加工装置，原理是将加热后的铜杆通过拉丝机进行拉伸。拉丝机通常由多个连续的模具组成，每个模具的孔径逐渐减小。通过连续通过这些模具，铜杆逐渐变细，形成所需的细丝；拉丝后的铜丝可以用于各种不同的应用领域，例如电线电缆、电子器件、通信设备、导线、焊接材料等；在铜杆拉丝的过程中，润滑油的质量至关重要，其可以减少摩擦和磨损：润滑油可以在金属表面形成一层薄膜，有助于延长模具和工件的使用寿命；润滑油还可以减少拉丝过程中所需的拉力，使拉丝更加顺畅。

现有技术CN216150687U-一种铜杆拉丝机，包括底座，所述底座一端的顶部安装有牵引装置，所述底座的顶部固定安装有润滑箱，所述润滑箱的两端均开设有穿槽,所述润滑箱的内部安装有海绵，并存储有拉丝油，所述润滑箱靠近牵引装置的一端安装有拉丝模板，所述拉丝模板对应穿槽的位置处开设有拉丝孔，所述润滑箱的顶部转动安装有顶盖。通过设置铜杆从海绵表面滑过,拉丝油就会附着在铜杆表面,通过控制阀控制储液箱中的拉丝油进入空心板中,并由多个滴孔向铜杆表面滴落，从而使铜杆表面的拉丝有附着得更加充分，提高了铜杆的拉丝加工的效率和加工效果,保证了铜杆的有效润滑。

但是该技术通过储存有润滑油的海绵来对铜杆拉丝进行润滑，使海绵接触到铜杆才能对铜杆进行润滑，随着铜杆的前进，穿过海绵的铜杆随着时间的推移，铜杆上的杂质有污渍会粘黏在海绵上，并可能会累积粘黏在铜杆上，不断穿过海绵的铜杆会对海绵进行摩擦，使海绵的接触面不断受到磨损，最终使海绵损失部分结构最终无法接触在铜杆而失效，导致该技术对铜杆的润滑实际使用寿命较短，实用性不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜杆拉丝装置，以解决铜杆拉丝润滑寿命短暂的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜杆拉丝装置，包括：拉丝箱和设置在所述拉丝箱出料端的牵引装置；

所述拉丝箱包括：

箱体，水平设立在地面上，所述箱体内部设有涂油腔和设置在所述涂油腔旁侧的拉丝部，所述涂油腔的侧端设置有第一进料口，所述拉丝部对应所述第一进料口设置有第二进料口和出料口；

油泵，设置在所述涂油腔底部一端上；

油箱，内填充有润滑油，设置在所述涂油腔底部另一端，底部与所述油泵进油端相连接；

支撑杆，设置在所述涂油腔的顶部上；

喷油盘，固定连接在所述支撑杆的顶部，所述喷油盘的一侧连通有注油口，所述注油口与所述油泵出油端相连接，所述喷油盘内侧转动连接有转动套，所述转动套内部与所述注油口相连通，所述转动套上固定连接有两个注油管，每个所述注油管上可拆卸连接有一个扇形喷头；

安装槽，不少于两个，设置在所述拉丝部上；

模板，设置有若干个，可拆卸连接在所述安装槽内，每个所述模板上均有拉丝孔；

通过牵引装置的拉动，使铜杆从导向架上穿过第一进料口，驱动油泵使喷油盘对铜杆进行喷油，随后铜杆进入第二进料口后从模板上拉丝孔进行拉丝后从出料口出来。

作为一种可选地实施方式，两个所述注油管相对平行且分别相切于所述转动套的外圆两端，所述扇形喷头与所述转动套轴向相倾斜；如此，通过油泵的驱动，两个扇形喷射润滑油，由于两个扇形喷头喷射的方向与转动套相切，使转动套进行旋转，随后对铜杆的周边进行全方位的喷洒。

作为一种可选地实施方式，所述涂油腔内倾斜设置有一个引流板，所述引流板的两侧对称设置有挡油块，所述挡油块倾斜的底端可拆卸连接有过滤板。

进一步的，所述挡油块上端呈向内倒角设置。

作为一种可选地实施方式，所述油箱上端对应所述过滤板贴合有集油口。

作为一种可选地实施方式，所述模板为模块化设置。

作为一种可选地实施方式，所述第一进料口上设置有导向管，所述拉丝箱外侧一面导向管下设置有滚动支架，所述滚动支架上转动连接有带槽滚轮。

进一步的，所述导向管的前端设置有清洁环，所述清洁环内填充有清洁布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过油泵使喷油盘上的转动套开始转动，通过注油管上的扇形喷头围绕铜杆开始边旋转边喷洒润滑油，使铜杆全方位包覆润滑油，提高铜杆拉丝的流畅度，同时斜对向铜杆设置的扇形喷头也会使润滑油冲击铜杆表面进一步清洁铜杆表面，且涂油腔内倾斜设置的引流板能收集在涂油腔内的流下来的润滑油进行二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型涂油腔内部构造示意图；

图3为本实用新型内部构造图；

图4为本实用新型局部放大图；

图5为本实用新型模板的立体结构示意图。

图中标记为：

1、拉丝箱；11、箱体；12、涂油腔；121、第一进料口；122、第二进料口；123、出料口；13、导向管；131、清洁环；132、滚动支架；133、带槽滚轮；14、引流板；141、挡油块；142、过滤板；15、拉丝部；16、油泵；17、油箱；171、集油口；18、支撑杆；181、喷油盘；182、注油口；183、转动套；184、注油管；185、扇形喷头；19、安装槽；191、模板；192、拉丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-图5所示，拉丝箱1和设置在所述拉丝箱1出料端的牵引装置；

所述拉丝箱1包括：

箱体11，水平设立在地面上，所述箱体11内部设有涂油腔12和设置在所述涂油腔12旁侧的拉丝部15，所述涂油腔12的侧端设置有第一进料口121，所述拉丝部15对应所述第一进料口121设置有第二进料口122和出料口123；

油泵16，设置在所述涂油腔12底部一端上；

油箱17，内填充有润滑油，设置在所述涂油腔12底部另一端，底部与所述油泵16进油端相连接；

支撑杆18，设置在所述涂油腔12的顶部上；

喷油盘181，固定连接在所述支撑杆18的顶部，所述喷油盘181的一侧连通有注油口182，所述注油口182与所述油泵16出油端相连接，所述喷油盘181内侧转动连接有转动套183，所述转动套183内部与所述注油口182相连通，所述转动套183上固定连接有两个注油管184，每个所述注油管184上可拆卸连接有一个扇形喷头185；

安装槽19，不少于两个，设置在所述拉丝部15上；

模板191，设置有若干个，可拆卸连接在所述安装槽19内，每个所述模板191上均有拉丝孔192；

通过牵引装置的拉动，使铜杆从导向架上穿过第一进料口121，驱动油泵16使喷油盘181对铜杆进行喷油，随后铜杆进入第二进料口122后从模板191上拉丝孔192进行拉丝后从出料口123出来。

在本实施例中，先预先将铜杆依次穿过第一进料口121、第二进料口122、拉丝孔192和出料口123，固定到牵引装置上，由牵引装置进行拉动铜杆，在拉动铜杆的同时启动油泵16，使油箱17的油通过油泵16输入到注油口182内，从而实现扇形喷头185对铜杆的喷涂润滑，随后通过牵引装置的拉动，使铜杆通过拉丝孔192最终成为铜线。

作为一种可选地实施方式，如图4所示，两个所述注油管184相对平行且分别相切于所述转动套183的外圆两端，所述扇形喷头185与所述转动套183轴向相倾斜；如此，通过油泵16的驱动，两个扇形喷射润滑油，由于两个扇形喷头185喷射的方向与转动套183相切，使转动套183进行旋转，随后对铜杆的周边进行全方位的喷洒。

作为一种可选地实施方式，如图3所示，所述涂油腔12内倾斜设置有一个引流板14，所述引流板14的两侧对称设置有挡油块141，所述挡油块141倾斜的底端可拆卸连接有过滤板142；如此，喷洒滴落的润滑油会顺着涂油腔12内滑落在过滤板142上，再由于倾斜设置的过滤板142使润滑油由于重力流淌到过滤板142上并从从过滤板142上滴落到油箱17内，实现润滑油的重复利用。

进一步的，所述挡油块141上端呈向内倒角设置；如此，可以更加便于涂油腔12内侧壁上的润滑油从挡油块141上滑落到引流板14上。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，所述油箱17上端对应所述过滤板142贴合有集油口171；如此，使油箱17便于收集从过滤板142上滴落的润滑油。

作为一种可选地实施方式，如图3和图5所示，所述模板191为模块化设置；如此，通过更换模板191，用以改变铜杆的拉出的铜线线径。

作为一种可选地实施方式，如图3所示，所述第一进料口121上设置有导向管13，所述拉丝箱1外侧一面导向管13下设置有滚动支架132，所述滚动支架132上转动连接有带槽滚轮133；如此，带槽滚轮133设置避免铜杆与导向管13刚性接触，从而造成铜杆表面的划痕，影响后续拉丝的质量。

进一步的，如图3所示，所述导向管13的前端设置有清洁环131，所述清洁环131内填充有清洁布；如此，便于铜杆在进入涂油腔12之前先进行清洁，减少铜杆表面附着的杂质，提高回收润滑油的质量，以及铜杆拉丝的质量。

所述领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜杆拉丝装置，其特征在于，包括：拉丝箱(1)和设置在所述拉丝箱(1)出料端的牵引装置；

所述拉丝箱(1)包括：

箱体(11)，水平设立在地面上，所述箱体(11)内部设有涂油腔(12)和设置在所述涂油腔(12)旁侧的拉丝部(15)，所述涂油腔(12)的侧端设置有第一进料口(121)，所述拉丝部(15)对应所述第一进料口(121)设置有第二进料口(122)和出料口(123)；

油泵(16)，设置在所述涂油腔(12)底部一端上；

油箱(17)，内填充有润滑油，设置在所述涂油腔(12)底部另一端，底部与所述油泵(16)进油端相连接；

支撑杆(18)，设置在所述涂油腔(12)的顶部上；

喷油盘(181)，固定连接在所述支撑杆(18)的顶部，所述喷油盘(181)的一侧连通有注油口(182)，所述注油口(182)与所述油泵(16)出油端相连接，所述喷油盘(181)内侧转动连接有转动套(183)，所述转动套(183)内部与所述注油口(182)相连通，所述转动套(183)上固定连接有两个注油管(184)，每个所述注油管(184)上可拆卸连接有一个扇形喷头(185)；

安装槽(19)，不少于两个，设置在所述拉丝部(15)上；

模板(191)，设置有若干个，可拆卸连接在所述安装槽(19)内，每个所述模板(191)上均有拉丝孔(192)；

通过牵引装置的拉动，使铜杆从导向架上穿过第一进料口(121)，驱动油泵(16)使喷油盘(181)对铜杆进行喷油，随后铜杆进入第二进料口(122)后从模板(191)上拉丝孔(192)进行拉丝后从出料口(123)出来。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，两个所述注油管(184)相对平行且分别相切于所述转动套(183)的外圆两端，所述扇形喷头(185)与所述转动套(183)轴向相倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，所述涂油腔(12)内倾斜设置有一个引流板(14)，所述引流板(14)的两侧对称设置有挡油块(141)，所述挡油块(141)倾斜的底端可拆卸连接有过滤板(142)。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，所述挡油块(141)上端呈向内倒角设置。

5.根据权利要求3所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，所述油箱(17)上端对应所述过滤板(142)贴合有集油口(171)。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，所述模板(191)为模块化设置。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，所述第一进料口(121)上设置有导向管(13)，所述拉丝箱(1)外侧一面导向管(13)下设置有滚动支架(132)，所述滚动支架(132)上转动连接有带槽滚轮(133)。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于，所述导向管(13)的前端设置有清洁环(131)，所述清洁环(131)内填充有清洁布。