CN219187444U - 金属绳编织润滑装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种金属绳编织润滑装置，包括：润滑箱、传送装置、喷洒组件和余量回收组件，其中，所述润滑箱底部连接有支架，所述润滑箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述传送装置分别设置在所述润滑箱的两侧，所述传送装置包括传送辊和安装架，所述传送辊通过所述安装架与所述润滑箱相连，所述喷洒组件设置在所述润滑箱顶部，所述喷洒组件包括润滑液供给组件和喷洒装置，其中，所述喷洒装置与所述润滑箱的内顶部相连，所述润滑液供给组件与所述喷洒装置相连；由此，可把金属绳在润滑箱中喷洒润滑液，并将多余的润滑液从金属绳上滤掉，使适量的润滑液均匀地涂抹在金属绳上，从而减少金属绳之间的摩擦，增加金属绳网的编织质量。

Description

金属绳编织润滑装置

技术领域

本申请涉及金属绳加工技术领域，尤其涉及一种金属绳编织润滑装置。

背景技术

编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等，目前金属绳编织网的用途较为广泛，例如制成网箱作为大型工程的构件，填满石块后，可用于永久性保护和支持海堤、江河湖泊堤岸的防洪水利设施等。

在进行金属绳网编织过程中，多股金属绳交错编织在一起，其交织缠绕的摩擦力较大，摩擦会快速产生大量的热量，会影响金属绳网的整体韧性，影响编织进程，因此需要对其进行润滑来减少摩擦，可相关技术中，对正在编织的金属绳网直接喷洒润滑液，此种方式会造成润滑液的过量喷洒，使金属绳网上沾有过多的润滑液，增加后期的清理难度，并且会造成润滑液的浪费。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提出一种金属绳编织润滑装置，可把金属绳在润滑箱中喷洒润滑液，并将多余的润滑液从金属绳上滤掉，使适量的润滑液均匀地涂抹在金属绳上，从而减少金属绳之间的摩擦，增加金属绳网的编织质量。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种金属绳编织润滑装置，包括：润滑箱、传送装置、喷洒组件和余量回收组件，其中，所述润滑箱底部连接有支架，所述润滑箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述传送装置分别设置在所述润滑箱的两侧，所述传送装置包括传送辊和安装架，所述传送辊通过所述安装架与所述润滑箱相连，所述喷洒组件设置在所述润滑箱顶部，所述喷洒组件包括润滑液供给组件和喷洒装置，其中，所述喷洒装置与所述润滑箱的内顶部相连，所述润滑液供给组件与所述喷洒装置相连，所述余量回收组件设置在所述出料口处，所述余量回收组件包括回收辊、挤压辊、支撑架和回弹组件，其中，所述回收辊通过所述支撑架与所述出料口内壁相连，所述回收辊表面包裹有吸取层，所述挤压辊设置在所述回收辊的一侧，所述挤压辊通过所述回弹组件与所述支撑架下方相连，所述挤压辊与所述回收辊表面弹性滚动相连。

可选的，位于进料口处的所述传送辊上安装有驱动电机。

可选的，所述润滑液供给组件包括储液箱、输液管和泵体，其中，所述储液箱安装在所述润滑箱的顶部，所述储液箱中灌装有润滑液，所述泵体设置在所述储液箱一侧，且所述泵体与所述储液箱连通，所述输液管的一端与所述泵体相连，且所述输液管的另一端与所述喷洒装置相连，所述喷洒装置底部设置有多个喷液管，多个所述喷液管朝向竖直向下。

可选的，所述回弹组件包括电机、直杆、滑块、滑杆、挤压弹簧和连接杆，其中，所述连接杆的一端与所述支撑架焊接连接，所述连接杆的另一端与所述滑杆固定连接，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述挤压弹簧套接在所述滑杆上，且所述挤压弹簧设置在所述滑块远离所述回收辊的一侧，所述直杆的一端与所述滑块焊接，所述直杆的另一端与所述挤压辊可转动相连，所述电机安装在所述直杆上，且所述电机与所述回收辊相连。

可选的，还包括涂抹辊，所述涂抹辊设置在所述喷洒装置的正下方，所述涂抹辊表面环绕设置有海绵层，所述涂抹辊通过架设杆与所述润滑箱的内底部相连。

可选的，还包括风机，所述风机与所述出料口的内壁上方固定连接，所述风机上安装有多个吹风管，所述吹风管设置在所述回收辊的一侧上方，所述回收辊朝向润滑箱内侧设置。

本申请实施例提供的金属绳编织润滑装置，可通过喷洒装置对金属绳进行润滑液喷洒，同时位于其下方的涂抹辊可通过表层设置的海绵层吸收其喷洒的多余的润滑液，可对经过其上的金属绳的底部进行润滑液涂抹，然后喷洒过润滑液的金属绳会经过与风机连通的吹风管的一定强度的吹风过程，会将过量的堆积在金属绳上的润滑液吹送至金属绳的底部汇集，然后经过余量回收组件中的回收辊表面设置的吸取层进行吸取，从而使金属绳表面的润滑液适量，减少后期的清理强度，同时与回收辊表面弹性滚动连接的挤压辊，可将吸取层吸取的润滑液不断的滚动挤压出并汇集到回收辊的底部，直至汇集量足够滴落在润滑箱底部，以使吸取层可以不断的吸取金属绳底部过量的润滑液，也便于后期进行回收，减少润滑液的浪费。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的金属绳编织润滑装置的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的润滑箱的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的涂抹辊的结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的余量回收组件的结构示意图。

附图标记：1-润滑箱、2-喷洒组件、21-喷洒装置、211-喷液管、22-泵体、23-储液箱、24-输液管、31-涂抹辊、32-海绵层、33-架设杆、4-余量回收组件、41-回收辊、411-吸取层、42-挤压辊、43-支撑架、44-电机、45-直杆、46-滑块、47-挤压弹簧、48-滑杆、49-连接杆、5-出料口、6-风机、61-吹风管、7-传送装置、71-传送辊、72-安装架、73-驱动电机、8-进料口、9-支架。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参照附图描述本申请实施例的金属绳编织润滑装置。

本申请实施例提供的金属绳编织润滑装置，可应用在金属绳网编织厂，在进行金属绳网编织时，可对金属绳均匀喷洒涂抹适量的润滑液，减少金属绳之间编织时因摩擦较大差生热量，可对多余的润滑液进行回收，减少润滑液的浪费。

图1为根据本申请一个实施例的金属绳编织润滑装置的结构示意图。

如图1所示，该金属绳编织润滑装置，包括：润滑箱1、传送装置7、喷洒组件2和余量回收组件4，其中，润滑箱1底部连接有支架9，润滑箱1的两端分别开设有进料口8和出料口5，传送装置7分别设置在润滑箱1的两侧，传送装置7包括传送辊71和安装架72，传送辊71通过安装架72与润滑箱1相连，喷洒组件2设置在润滑箱1顶部，喷洒组件2包括润滑液供给组件和喷洒装置21，其中，喷洒装置21与润滑箱1的内顶部相连，润滑液供给组件与喷洒装置21相连。

具体的，在相关人员在进行金属绳网编织前，可通过润滑箱1对多股金属绳进行预先的润滑液的润滑，可将润滑箱1通过支架9架设在车间内，然后可在润滑箱1的两端开设进料口8和出料口5，以用于金属绳的进出，还可在润滑箱1的两侧，位于进料口8和出料口5处各设置一组传送装置7，其中，可将传送辊71通过安装架72分别架设在进料口8和出料口5处，这样相关人员便可将金属绳通过传送辊71导入润滑箱1中，接着可在润滑箱1的顶部设置喷洒组件2，其中，可在润滑箱1的内顶部安装喷洒装置21，并可通过润滑液供给组件为喷洒装置21提供润滑液从而对经过喷洒装置21下方的金属绳进行润滑液喷洒，经过润滑液喷洒的金属绳便可从出料口5排出并通过传送辊71导出。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，位于进料口8处的传送辊71上安装有驱动电机73。

具体的，可在靠近进料口8处的传送辊71上连接驱动电机71，以便于将金属绳导入润滑箱1中。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，润滑液供给组件包括储液箱23、输液管24和泵体22，其中，储液箱23安装在润滑箱1的顶部，储液箱23中灌装有润滑液，泵体22设置在储液箱23一侧，且泵体22与储液箱23连通，输液管24的一端与泵体22相连，且输液管24的另一端与喷洒装置21相连，喷洒装置21底部设置有多个喷液管211，多个喷液管211朝向竖直向下。

具体的，在喷洒装置21对经过的金属绳喷洒润滑液时，润滑液供给组件对喷洒装置21持续不断输送润滑液，其中，可在润滑箱1的顶部安装灌装有润滑液的储液箱23，并在储液箱23的一侧连接泵体22，从而通过泵体22从储液箱23中抽取润滑液，泵体22可通过输液管24将抽取的润滑液输送至喷洒装置21中，可在喷洒装置21底部设置多个喷液管211，从而通过多个喷液管211将润滑液竖直向下喷洒。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，还包括涂抹辊31，涂抹辊31设置在喷洒装置21的正下方，涂抹辊31表面环绕设置有海绵层32，涂抹辊31通过架设杆33与润滑箱1的内底部相连。

具体的，在对金属绳进行润滑液喷洒时，可在喷洒装置21的正下方设置涂抹辊31，且可通过架设杆33架设在润滑箱1的内底部，可通过涂抹辊31与经过喷洒装置21下方的金属绳滚动连接传导，同时可在涂抹辊31上环绕设置海绵层31，通过海绵层31可将喷洒装置21喷洒的多余的穿过金属绳掉落的润滑液吸取，从而在金属绳经过涂抹辊31上方时，金属绳的底部未直接喷洒到润滑液的部位可接触海绵层31，其底部便可涂抹上海绵层31内吸取的润滑液，从而使金属绳的润滑液覆盖更均匀，同时，未经海绵层31吸取的润滑液便可直接掉落至润滑箱1内底部汇集回收。

需要说明的是，上述实施例中所描述的架设杆33上可设置弹性收缩机构，比如弹簧和伸缩杆，可通过弹性收缩机构与涂抹辊31相连，以实现涂抹辊31与经过其上的金属绳的弹性滚动连接。

如图4所示，余量回收组件4设置在出料口5处，余量回收组件4包括回收辊41、挤压辊42、支撑架43和回弹组件，其中，回收辊41通过支撑架43与出料口5内壁相连，回收辊41表面包裹有吸取层411，挤压辊42设置在回收辊41的一侧，挤压辊42通过回弹组件与支撑架43下方相连，挤压辊42与回收辊41表面弹性滚动相连。

具体的，金属绳经过润滑液喷洒后往润滑箱1的出料口5处前进，可在出料口5处设置余量回收组件4，在喷洒装置21对金属绳喷洒过量的润滑液后，润滑液会汇集到金属绳的底部且未被海绵层32吸取的，则可在出料口5的内壁处设置回收辊41，可通过支撑架43将回收辊41架设在出料口5的内壁下方，然后可在回收辊41表面包裹吸取层411，在金属绳传送至回收辊41处时与其表面的吸取层411滚动接触，吸取层411可将汇集在金属绳底部的润滑液吸取，此时可在回收辊41的一侧设置挤压辊42，挤压辊42可通过回弹组件与支撑架43的下方相连，可通过挤压辊42对不断吸取润滑液的吸取层411进行挤压，将其吸取的润滑液不断挤出，以便于吸取层411可以不断随着回收辊41回收多余的润滑液，从而通过回收辊41将喷洒润滑液后的金属绳底部汇集的多余的润滑液进行回收，以减少润滑液的浪费，且在金属绳网编织完成后，对金属绳网表面的残留润滑液的清理也更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，回弹组件包括电机44、直杆45、滑块46、滑杆48、挤压弹簧47和连接杆49，其中，连接杆49的一端与支撑架43焊接连接，连接杆49的另一端与滑杆48固定连接，滑块46与滑杆48滑动连接，挤压弹簧47套接在滑杆48上，且挤压弹簧47设置在滑块46远离回收辊41的一侧，直杆45的一端与滑块46焊接，直杆45的另一端与挤压辊42可转动相连，电机44安装在直杆45上，且电机44与回收辊41相连。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，还包括风机6，风机6与出料口5的内壁上方固定连接，风机6上安装有多个吹风管61，吹风管61设置在回收辊41的一侧上方，回收辊41朝向润滑箱1内侧设置。

具体的，在喷洒过润滑液的金属绳经过回收辊41的回收前，可在出料口5的内壁上方固定设置风机6，并在风机6上安装多个吹风管61，且将吹风管61往润滑箱1内侧延伸使其吹气口位于回收辊41面向润滑箱1内侧的上方，从而在金属绳经过回收辊41前，可通过多个与风机6相连的吹风管61对金属绳吹风，通过吹风可将堆积在金属绳表面的过量的润滑液朝其底部汇集，以方便回收辊41对过量的润滑液的吸取回收。

综上，本申请实施例的金属绳编织润滑装置，可通过喷洒装置对金属绳进行润滑液喷洒，同时位于其下方的涂抹辊可通过表层设置的海绵层吸收其喷洒的多余的润滑液，可对经过其上的金属绳的底部进行润滑液涂抹，然后喷洒过润滑液的金属绳会经过与风机连通的吹风管的一定强度的吹风过程，会将过量的堆积在金属绳上的润滑液吹送至金属绳的底部汇集，然后经过余量回收组件中的回收辊表面设置的吸取层进行吸取，从而使金属绳表面的润滑液适量，减少后期的清理强度，同时与回收辊表面弹性滚动连接的挤压辊，可将吸取层吸取的润滑液不断的滚动挤压出并汇集到回收辊的底部，直至汇集量足够滴落在润滑箱底部，以使吸取层可以不断的吸取金属绳底部过量的润滑液，也便于后期进行回收，减少润滑液的浪费。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种金属绳编织润滑装置，其特征在于，包括：润滑箱(1)、传送装置(7)、喷洒组件(2)和余量回收组件(4)，其中，

所述润滑箱(1)底部连接有支架(10)，所述润滑箱(1)的两端分别开设有进料口(8)和出料口(5)；

所述传送装置(7)分别设置在所述润滑箱(1)的两侧，所述传送装置(7)包括传送辊(71)和安装架(72)，所述传送辊(71)通过所述安装架(72)与所述润滑箱(1)相连；

所述喷洒组件(2)设置在所述润滑箱(1)顶部，所述喷洒组件(2)包括润滑液供给组件和喷洒装置(21)，其中，所述喷洒装置(21)与所述润滑箱(1)的内顶部相连，所述润滑液供给组件与所述喷洒装置(21)相连；

所述余量回收组件(4)设置在所述出料口(5)处，所述余量回收组件(4)包括回收辊(41)、挤压辊(42)、支撑架(43)和回弹组件，其中，

所述回收辊(41)通过所述支撑架(43)与所述出料口(5)内壁相连，所述回收辊(41)表面包裹有吸取层(411)；

所述挤压辊(42)设置在所述回收辊(41)的一侧，所述挤压辊(42)通过所述回弹组件与所述支撑架(43)下方相连，所述挤压辊(42)与所述回收辊(41)表面弹性滚动相连。

2.根据权利要求1所述的金属绳编织润滑装置，其特征在于，位于进料口(8)处的所述传送辊(71)上安装有驱动电机(73)。

3.根据权利要求1所述的金属绳编织润滑装置，其特征在于，所述润滑液供给组件包括储液箱(23)、输液管(24)和泵体(22)，其中，

所述储液箱(23)安装在所述润滑箱(1)的顶部，所述储液箱(23)中灌装有润滑液；

所述泵体(22)设置在所述储液箱(23)一侧，且所述泵体(22)与所述储液箱(23)连通；

所述输液管(24)的一端与所述泵体(22)相连，且所述输液管(24)的另一端与所述喷洒装置(21)相连；

所述喷洒装置(21)底部设置有多个喷液管(211)，多个所述喷液管(211)朝向竖直向下。

4.根据权利要求1所述的金属绳编织润滑装置，其特征在于，所述回弹组件包括电机(44)、直杆(45)、滑块(46)、滑杆(48)、挤压弹簧(47)和连接杆(49)，其中，

所述连接杆(49)的一端与所述支撑架(43)焊接连接，所述连接杆(49)的另一端与所述滑杆(48)固定连接；

所述滑块(46)与所述滑杆(48)滑动连接；

所述挤压弹簧(47)套接在所述滑杆(48)上，且所述挤压弹簧(47)设置在所述滑块(46)远离所述回收辊(41)的一侧；

所述直杆(45)的一端与所述滑块(46)焊接，所述直杆(45)的另一端与所述挤压辊(42)可转动相连；

所述电机(44)安装在所述直杆(45)上，且所述电机(44)与所述回收辊(41)相连。

5.根据权利要求1所述的金属绳编织润滑装置，其特征在于，还包括涂抹辊(31)，所述涂抹辊(31)设置在所述喷洒装置(21)的正下方，所述涂抹辊(31)表面环绕设置有海绵层(32)，所述涂抹辊(31)通过架设杆(33)与所述润滑箱(1)的内底部相连。

6.根据权利要求4所述的金属绳编织润滑装置，其特征在于，还包括风机(6)，所述风机(6)与所述出料口(5)的内壁上方固定连接，所述风机(6)上安装有多个吹风管(61)，所述吹风管(61)设置在所述回收辊(41)的一侧上方，所述回收辊(41)朝向润滑箱(1)内侧设置。

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