CN106006145A - 一种自动卷带设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，公开了一种自动卷带设备，包括收卷区和用于收卷织带的收卷机构，所述收卷机构连接有伸缩机构，伸缩机构带动收卷机构伸入收卷区或退出收卷区，所述收卷区设置有用于限制带卷的挡块；还包括：控带机构，设置于设备的进带端，用于压带或放带；裁切机构，设置于控带机构的出料端，用于切断织带；拉带机构，用于获取控带机构的织带端部，并将织带拉出依次穿过裁切机构和收卷区，所述收卷机构设置有用于容置织带的卡槽；固带机构，用于固定带卷的外端部，本设备在整个过程中实现自动收卷、自动裁切和自动卸料，不但提高了收卷的效率，而且减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种自动卷带设备

技术领域

本发明涉及卷带设备技术领域，尤其涉及一种自动卷带设备。

背景技术

织带在印染过程中，往往是将一条织带连续通过印染设备，从而形成对织带的连续印染作业，当织带在印染完成之后，需要对织带进行收卷，现有的收卷都是被动式原理，即：收卷是根据人为控制卷带的长度，一种是控制通过印染织带的长度，收卷时直接将当前的整条织带收卷完成即可，这种方式较为被动，需要预先对织带进行长度恒定，且不利于印染的连续作业。

另一种是将不定长的织带通过印染设备，当收卷达到一定的长度时，通过人工将织带剪断，卸下带卷，再重新进行收卷，显然，这种方式不但需要人工进行控制，而且在卸下带卷的期间需控制传送装置暂停送带，显然，这种方式不但劳动强度大，而且影响生产效率。因此，发明人作出了新的发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动卷带设备，本设备具有自动收卷、自动裁切和自动卸料的优点。

为实现上述目的，本发明的一种自动卷带设备，包括收卷区和用于收卷织带的收卷机构，所述收卷机构连接有伸缩机构，伸缩机构带动收卷机构伸入收卷区或退出收卷区，所述收卷区设置有用于限制带卷的挡块；还包括：控带机构，设置于设备的进带端，用于压带或放带；裁切机构，设置于控带机构的出料端，用于切断织带；拉带机构，用于获取控带机构的织带端部，并将织带拉出依次穿过裁切机构和收卷区，所述收卷机构设置有用于容置织带的卡槽；固带机构，用于固定带卷的外端部。

进一步的，所述设备还包括支撑座，所述支撑座包括前置腔和后置腔，所述收卷区位于前置腔，所述伸缩机构位于后置腔，所述前置腔与后置腔之间设置有伸缩孔。

进一步的，所述收卷机构包括卷轴和用于驱动卷轴旋转的电机，所述卡槽设置于卷轴的伸出端。

进一步的，所述控带机构包括第一气缸、压块和供织带通过的底槽，所述压块与底槽铰接，第一气缸驱动压块松开或压抵底槽的织带。

进一步的，所述裁切机构包括框架、上切刀和下切刀，所述框架连接有用于驱动上切刀的第二气缸和用于驱动下切刀的第三气缸，所述框架设置有导轨，所述上切刀和下切刀均与导轨滑动连接。

进一步的，所述上切刀或/和下切刀为热裁切刀具。

进一步的，所述拉带机构包括夹手和用于驱动夹手伸出的第四气缸。

进一步的，所述卡槽的深度为100~150MM，所述夹手设置有两个。

进一步的，所述固带机构包括气动钉枪和用于驱动气动钉枪伸缩的第五气缸。

进一步的，所述控带机构的进带端设置有弹性压辊机构，所述弹性压辊机构包括基座、固定辊和位于固定辊上方的活动辊，所述固定辊与基座连接，所述活动辊的两端连接有滑块，所述滑块的上方设置有弹簧，所述滑块与基座滑动连接。

本发明的有益效果：本发明的一种自动卷带设备，本设备在工作时，由拉带机构将织带拉出，然后收卷机构伸出并将织带卡于卡槽中，即可进行收卷，收卷后由裁切机构进行裁断，织带的端部由固带机构进行固定，这时，伸缩机构驱动收卷机构退出收卷区，卷好的带卷即自动卸出，整个过程实现自动收卷、自动裁切和自动卸料，不但提高了收卷的效率，而且减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的另一视角的立体图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的弹性压辊机构的结构示意图。

图5为本发明的控带机构的结构示意图。

图6为本发明的裁切机构的结构示意图。

图7为本发明的收卷机构的结构示意图。

附图标记包括：

收卷机构--1，卷轴--11，电机--12，收缩机构--2，卡槽--21，伸缩座--22，第六气缸--23，收卷区--31，挡块--32，支撑座--33，前置腔--331，后置腔--332，伸缩孔--34，控带机构--4，第一气缸--41，压块--42，底槽--43，裁切机构--5，框架--51，上切刀--52，下切刀--53，第二气缸--54，第三气缸--55，拉带机构--6，夹手--61，第四气缸--62，固带机构--7，气动钉枪--71，第五气缸--72，弹性压辊机构--8，基座--81，固定辊--82，活动辊--83，滑块--84，弹簧--85，提升架--86，第七气缸--87。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

参见图1至图7，一种自动卷带设备，包括收卷区31和用于收卷织带的收卷机构1，所述收卷机构1连接有伸缩机构，伸缩机构带动收卷机构1伸入收卷区31或退出收卷区31，具体地说（详见图7）：所述伸缩机构包括伸缩座21，将收卷机构1设置于伸缩座21上，所述伸缩座21采用滑动连接的结构，再结合第六气缸22进行驱动，所述收卷区31设置有用于限制带卷的挡块32；本设备还包括：控带机构4，设置于设备的进带端，织带从控带机构4穿过，控制机构的作用是：在裁切时压住织带，以便于拉带机构6获取织带端部，在收卷时，放出织带；裁切机构5，设置于控带机构4的出料端，用于切断织带；拉带机构6，用于获取控带机构4的织带端部，并将织带拉出依次穿过裁切机构5和收卷区31，所述收卷机构1设置有用于容置织带的卡槽13；固带机构7，用于固定带卷的外端部，本设备在工作时，由拉带机构6将织带拉出，然后收卷机构1伸出并将织带卡于卡槽13中，即可进行收卷，收卷后由裁切机构5进行裁断，织带的端部由固带机构7进行固定，这时，伸缩机构驱动收卷机构1退出收卷区31，卷好的带卷在挡块32的限制下被阻挡，此时，收卷机构退出收卷区即使带卷掉落自动卸出，整个过程实现自动收卷、自动裁切和自动卸料，不但提高了收卷的效率，而且减轻了操作人员的劳动强度。

在本技术方案中，所述设备还包括支撑座33，所述支撑座33包括前置腔331和后置腔332（如图1、图2所示），所述收卷区31位于前置腔331，所述伸缩机构位于后置腔332，所述前置腔331与后置腔332之间设置有伸缩孔34。所述收卷机构1也设置于后置腔332中，但是，收卷机构1可以在收缩机构2的作用下穿过伸缩孔34进入收卷区31，所述前置腔331与后置腔332可通过一分隔板进行分隔，并将伸缩孔34设置于分隔板上，然后将裁切机构5、拉带机构6及固带机构7与分隔板固定，即利用分隔板形成支撑，这样，整台设备的结构更具紧凑性。

参见图7，在本技术方案中，所述收卷机构1包括卷轴11和用于驱动卷轴11旋转的电机12，所述卡槽13设置于卷轴11的伸出端。当拉带机构6将织带穿过收卷区31时，这时在收缩机构2的作用下，卷轴11伸出使织带位于卡槽13中，这时，卷轴11旋转，拉带机构6放开织带的端部即可自动卷带，结构简单，使用效果好。

参见图5，在本技术方案中，所述控带机构4包括第一气缸41、压块42和供织带通过的底槽43，所述压块42与底槽43铰接，第一气缸41驱动压块42松开或压抵底槽43的织带。当卷轴11收满织带到一定的长度时，这时，所述第一气缸41驱动压块42下行，将底槽43中的织带压紧，裁切机构5再进行裁断，最好是，裁切机构5与控带机构4的输出端预留一定的间隙，该间隙一般控制在50~100MM之间，从而使裁切机构5在裁断织带后，织带的端部会有较长一端伸出，这样有利于拉带机构6从控带机构4的输出端获取织带端部。

参见图6，在本技术方案中，所述裁切机构5包括框架51、上切刀52和下切刀53，所述框架51连接有用于驱动上切刀52的第二气缸54和用于驱动下切刀53的第三气缸55，所述框架51设置有导轨，所述上切刀52和下切刀53均与导轨滑动连接。当需要裁切时，第二气缸54驱动上切刀52向下移动，第三气缸55驱动下切刀53向上移动，上切刀52与下切刀53沿着导轨移动配合，从而将织带切断。

当然，为了更进一步提高裁切的效率，所述上切刀52或下切刀53可设置为热裁切刀具。也可以将上切刀52和下切刀53均设置为热裁切刀具。在热裁切的作用下，裁切速度更快，能提高整体收卷的速度。

在本技术方案中，所述拉带机构6包括夹手61和用于驱动夹手61伸出的第四气缸62。拉带时，第四气缸62带动夹手61伸出至控带机构4的输出端，利用夹手61将控带机构4的输出端的织带端部夹持，这时，控带机构4放开织带，第四气缸62回收，即将织带拉出并依次通过裁切机构5和收卷区31，需要说明的是：所述裁切机构5只在裁切时，上切刀52与下切刀53才合拢一次，故，夹手61和织带在未裁切时，均可通过裁切机构5。当卷轴11伸出使织带位于卡槽13中时，这时卷轴11在电机12的作用下旋转，这时，控制夹手61放开织带端部，最佳的控制方式时，将夹手61的放开控制向后延迟，其延迟大约为5~10毫秒，这样，可使卷轴11将织带的端部也能进行较为相对比较紧密的收卷起来。

为了进一步提高卷带效率，且目前在对织带进行印染作业时，均采用多条织带同时印染，在本技术方案中，所述卡槽13的深度为100~150MM，所述夹手61设置有两个。这样设置一个较大深度的卡槽13，再配合夹手61的数量，可将两条织带进行同时收卷，当然，也可以根据需要设置夹手61数量和不同深度的卡槽13，实现三条或更多织带的同时收卷，以更好的提高收卷的效率和数量。

在本技术方案中，所述固带机构7包括气动钉枪71和用于驱动气动钉枪71伸缩的第五气缸72。当完成织带的收卷时，所述第五气缸72驱动气动钉枪71下行，利用气动钉枪71打钉将织带的端部固定于带卷的本体上，这样在卸料时，可确保带卷不会散开。

参见图4，在本技术方案中，所述控带机构4的进带端设置有弹性压辊机构8，所述弹性压辊机构8包括基座81、固定辊82和位于固定辊82上方的活动辊83，所述固定辊82与基座81连接，所述活动辊83的两端连接有滑块84，所述滑块84的上方设置有弹簧85，所述滑块84与基座81滑动连接。在弹性压辊机构8的作用下，织带经固定辊82和活动辊83进行收卷前定位，避免织带出现翻转或折皱的现象，同时，所述滑块84可以在弹簧85的作用下对经过的织带形成辊压张力，对不同厚度的织带均能起到较好的辊压效果，而且进一步的，还可以在活动辊83上连接一个提升架86，再设置一个第七气缸87驱动提升架86，第七气缸87与提升架86之间为活动连接，在收卷开始前，需要将织带穿过活动辊83与固定辊82之间时，可利用第七气缸87将活动辊83升起，从而更加方便操作，特别是对于多条织带同时收卷来说，有益效果更加明显。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种自动卷带设备，包括收卷区和用于收卷织带的收卷机构，其特征在于：所述收卷机构连接有伸缩机构，伸缩机构带动收卷机构伸入收卷区或退出收卷区，所述收卷区设置有用于限制带卷的挡块；还包括：

控带机构，设置于设备的进带端，用于压带或放带；

裁切机构，设置于控带机构的出料端，用于切断织带；

拉带机构，用于获取控带机构的织带端部，将织带拉出并依次穿过裁切机构和收卷区，所述收卷机构设置有用于容置织带的卡槽；

固带机构，用于固定带卷的外端部。

2. 根据权利要求1所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述设备还包括支撑座，所述支撑座包括前置腔和后置腔，所述收卷区位于前置腔，所述伸缩机构位于后置腔，所述前置腔与后置腔之间设置有伸缩孔。

3. 根据权利要求1所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述收卷机构包括卷轴和用于驱动卷轴旋转的电机，所述卡槽设置于卷轴的伸出端。

4. 根据权利要求1所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述控带机构包括第一气缸、压块和供织带通过的底槽，所述压块与底槽铰接，第一气缸驱动压块松开或压抵底槽的织带。

5. 根据权利要求1所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述裁切机构包括框架、上切刀和下切刀，所述框架连接有用于驱动上切刀的第二气缸和用于驱动下切刀的第三气缸，所述框架设置有导轨，所述上切刀和下切刀均与导轨滑动连接。

6. 根据权利要求5所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述上切刀或/和下切刀为热裁切刀具。

7. 根据权利要求1所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述拉带机构包括夹手和用于驱动夹手伸出的第四气缸。

8. 根据权利要求7所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述卡槽的深度为100~150MM，所述夹手设置有两个。

9. 根据权利要求1所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述固带机构包括气动钉枪和用于驱动气动钉枪伸缩的第五气缸。

10. 根据权利要求1~9任一所述的一种自动卷带设备，其特征在于：所述控带机构的进带端设置有弹性压辊机构，所述弹性压辊机构包括基座、固定辊和位于固定辊上方的活动辊，所述固定辊与基座连接，所述活动辊的两端连接有滑块，所述滑块的上方设置有弹簧，所述滑块与基座滑动连接。