CN212789868U - 一种固相萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固相萃取装置，涉及化学分析设备技术领域，包括机箱、蠕动泵、安装板、萃取柱和试管架；在机箱上设置有用于控制蠕动泵运行状态的控制面板；在机箱上开设有容纳槽；安装板设置于容纳槽中；在安装板的板面上开设有多个安装孔；萃取柱设置于安装孔上；萃取柱内部中空且一端设置有开口；萃取柱背离开口的一端设置有针管；在针管处设置有内部开设有通道的连接头；泵软管与连接头连通；当萃取时，针管与连接头背离泵软管的一端开口可拆卸连接且连通；当洗脱时，萃取柱开口与连接头背离泵软管的一端开口可拆卸连接且连通；在容纳槽内位于安装板的下方设置有试管架；试管架内插设有试管。本实用新型具有萃取洗脱更加方便的优点。

Description

一种固相萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化学分析设备技术领域，尤其是涉及一种固相萃取装置。

背景技术

目前，萃取是化学分析中常用的一种分离提纯方法，利用待分析物在不同介质中的溶解度或分配系数的不同，使待分析物从样品基液中转移到萃取介质中，经过反复多次萃取，将样品基液中的待分析物提取出来；而固相萃取是一个包括液相和固相的物理萃取过程,萃取过程中固相对待分析物的吸附力大于样品基液,当样品通过固相柱时待分析物吸附在固体填料表面,其它样品组分则通过柱子待分析物可用适当溶剂洗脱下来,从而达到分离和净化的目的。

现有的在授权公告号为CN205038301U的中国实用新型专利中公开了一种固相萃取仪；包括负压容器、真空泵、容器盖、固相萃取柱，固相萃取柱下方连接有穿过容器盖的第一喷嘴，第一喷嘴上设有阀门，容器盖下方通过支架连接有接液料斗，接液料斗位于所述第一喷嘴下方，负压容器内具有接液容器、废液容器和导杆，导杆上设有第一限位块和第二限位块，第一、二限位块之间的导杆上穿设有铁质滑块，滑块上设有第二喷嘴，第二喷嘴和所述接液料斗通过软管连接，当滑块抵接第一限位块时，第二喷嘴位于接液容器上方，当滑块抵接第二限位块时，第二喷嘴位于废液容器上方；负压容器外壁设有第一电磁铁部和第二电磁铁部

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对样品基液进行萃取时，先将具有吸附功能的固体填充物填充到固相萃取柱中，然后向固相萃取柱中添加样品基液，开启真空泵，在负压的作用下，样品基液穿过固体填充物中的缝隙，样品基液中的待检测样品吸附到固体填充物上，废液穿过固体填充物流入接液容器中；但样品基液进行萃取后，待测样品留存在固体填充物上，此时需要将固体填充物上的待测样品使用洗脱液洗脱下来，但上述固相萃取仪只能实现对样品基液的萃取，而无法实现洗脱功能，工作人员需要单独使用另外的仪器进行洗脱作业，萃取洗脱作业较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种固相萃取装置，具有萃取洗脱更加方便的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固相萃取装置，包括机箱、蠕动泵、安装板、萃取柱和试管架；蠕动泵设置于机箱内部；在机箱上设置有用于控制蠕动泵运行状态的控制面板；在蠕动泵内配合有泵软管；在机箱上位于控制面板的下侧开设有容纳槽；安装板设置于容纳槽中；在安装板的板面上开设有多个安装孔；萃取柱设置于安装孔上；萃取柱为一端开口的中空管状结构；在萃取柱上背离开口的一端设置有针管；在针管处可拆卸连接有连接头；在连接头内部开设有穿透连接头两端面的通道；泵软管与连接头连通；当萃取时，针管与连接头背离泵软管的一端开口可拆卸连接且连通；当洗脱时，萃取柱开口与连接头背离泵软管的一端开口可拆卸连接且连通；在容纳槽内位于安装板的下方设置有试管架；当洗脱时，试管架内插设有试管且试管开口与萃取柱针管对应。

通过采用上述技术方案，在对样品基液进行萃取时，然后先将固体填充物填充到萃取柱内，再将萃取柱设置于安装孔处，然后将蠕动泵进液口处的连接头安装到针管处使针管与蠕动泵连通，开启如蠕动泵，蠕动泵在连接头处形成负压，萃取柱中的样品基液穿过填充物之间的孔隙，待测样品被充分吸附到固体填充物上；然后对样品进行淋洗；萃取完成后进行洗脱，将洗脱液从萃取柱的上端开口倒入萃取柱中，将蠕动泵进液口处的连接头从针管处拔下，然后将蠕动泵进液口处的连接头与萃取柱的上端开口连接；将试管插入试管架中，试管的上端开口与针管对应，然后使蠕动泵反转，蠕动泵在萃取柱内形成正向压力，使萃取柱内的洗脱液流到试管中，反复操作完成洗脱，然后将试管取出；在进行萃取操作时，萃取和洗脱操作均可以在萃取装置上完成，从而使萃取过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接头呈圆台状，萃取柱开口的直径大于连接头小端面的直径且小于连接头大端面的直径；针管与连接头小端开口可拆卸连接且连通。

通过采用上述技术方案，将蠕动泵进液口处的连接头的小端插入萃取柱的上端开口处，向内按压挤紧即可完成连接头与萃取柱的安装，使萃取柱与连接头的安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述安装孔内设置有转接头；所述安装孔为螺纹孔；转接头包括转接头包括套管、螺纹部和插管；套管为两端开口的中空管；螺纹部设置于套管一端开口处，螺纹部的轴线与套管的轴线重合且与套管连通；螺纹部与安装孔螺接；插管两端设置有开口；插管设置于螺纹部背离套管的一端且轴线与螺纹部的轴线重合；所述连接头的小端开口与插管过盈配合；所述针管插接于套管中。

通过采用上述技术方案，在对样品基液进行萃取时，先将转接头的套管朝上螺接到安装孔中；然后先将固体填充物填充到萃取柱内，再将萃取柱的针管朝下插入转接头的套管中，使萃取柱在安装孔内的安装更加方便；此外，萃取操作安装连接头时，后将蠕动泵进液口处的连接头小端的开口对准连接头的插管向内按压，连接头小端的开口将插管裹紧，方便连接头与萃取柱的连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述容纳槽两个相对的侧壁上对称开设有一条矩形的滑移槽；安装板的两侧嵌设于滑移槽中且与滑移槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在萃取柱内滴加样品基液时，可以将安装板拉出安装槽，此时萃取柱也位于安装槽的外侧，在滴加样品基液时可以降低安装槽的影响，使样品基液在萃取柱内的滴加更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述容纳槽内位于安装板的下方设置有滑板；在滑板的板面上开设有滑槽；滑槽由滑板位于容纳槽开口处朝向容纳槽内部延伸；试管架设置于滑板上，在试管架的底部与滑槽相对应的位置设置凸出设置有滑条；滑条嵌设于滑槽中且与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在进行洗脱时，可以拉动试管架将试管架拉出容纳槽，从而可以使试管更加方便地插入试管架中；洗脱完成后，将试管架拉出容纳槽后取出，使装有液体样品的试管取出更加方便；此外，滑槽和滑条还可以对试管的位置进行限制，使试管的开口始终与针管相对应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机箱上位于容纳槽相对的两个内侧壁上开设有两条对称的引导槽；引导槽由容纳槽顶部朝向底部延伸；在滑板的两侧与引导槽相对应的位置凸出设置有引导块；引导块嵌设于引导槽中且与引导槽滑动配合；在机箱内设置有用于控制引导块在引导槽内滑移的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件可以控制引导块在引导槽内的升降，从而控制试管架的升降，洗脱时，调节升降组件使试管架上升，插管插入试管的开口中，从而降低插管与试管之间的距离，减小在洗脱过程中液体从试管内溅出的可能；洗脱完成后调节升降组件使试管架下降，从而方便试管的取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的底部为中空结构，所述引导槽与机箱底部空腔连通；所述升降组件设置于机箱的底部空腔中。

通过采用上述技术方案，为升降组件提供安装空间，使升降组件的安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹丝杠；转轴转动支撑于机箱底部空腔内且轴线方向与滑板的长度方向平行；第一锥齿轮设置于转轴上且与转轴同轴固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第一锥齿轮的轴线垂直；螺纹丝杠设置于引导槽内；螺纹丝杠的轴线方向与引导槽的延伸方向平行；螺纹丝杠一端与第二锥齿轮同轴固接；螺纹丝杠背离第二锥齿轮的一端与机箱转动连接；在螺纹丝杠外周上开设有螺纹；在引导块上开设有螺纹通孔；螺纹丝杠穿设于引导块的螺纹通孔中且与引导块螺接。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹丝杠，螺纹丝杠在引导槽内转动，带动引导块在引导槽内上下滑移，从而带动滑板在容纳槽内上下滑移；当对待测样品进行洗脱时，先转动螺纹丝使滑板在容纳槽内下移，然后将试管架从滑板上抽出，将试管插入试管架中；然后将试管架推入安装板的底部，此时试管的开口与插管相对应，然后转动螺纹丝杠使滑板带动试管架上移，插管插入试管的开口中；当洗脱完成后，转动手轮使滑板下移，此时插管与试管的开口存在一定的距离，然后向外拉动试管架将试管架拉出滑板，将带有洗脱液的试管从试管架中取出；通过设置升降组件，试管可以更加方便的插入或者从试管架中取出，减小了洗脱完成后取出试管时洗脱液洒出的可能，从而使样品的洗脱更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锥齿轮有两个且分别对应设置于转轴与引导槽相对应的两侧；所述第二锥齿轮有两个且分别与第一锥齿轮啮合；所述螺纹丝杠有两根且分别对应设置于引导槽中。

通过采用上述技术方案，通过转轴带动两侧引导槽内的螺纹丝杠同步转动，从而带动滑板两侧引导块在引导槽内同步升降，使滑板的升降更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置蠕动泵、试管架和连接头，使萃取和洗脱操作均可以在萃取装置上完成，从而使萃取过程更加方便；

2.通过设置升降组件，减小了洗脱完成后取出试管时洗脱液洒出的可能，从而使样品的洗脱更加方便。

附图说明

图1是一种固相萃取装置的结构示意图；

图2是转接头的结构示意图；

图3是为展示升降组件结构所作的剖面图。

图中，1、机箱；10、控制面板；11、安装槽；110、进液插头；111、出液插头；112、进液管；113、出液管；12、容纳槽；120、滑移槽；13、引导槽；2、安装板；20、安装孔；3、萃取柱；30、针管；4、试管架；40、滑条；41、试管；5、转接头；50、套管；500、限位环；51、螺纹部；52、插管；6、连接头；7、滑板；70、滑槽；71、引导块；8、升降组件；80、转轴；800、手轮；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、螺纹丝杠；84、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种固相萃取装置，包括机箱1、蠕动泵、安装板2、萃取柱3和试管架4；机箱1设置于桌面上；蠕动泵设置于机箱1内部；在机箱1一侧的上部设置有用于控制蠕动泵运行状态的控制面板10；例如可以通过控制蠕动泵内驱动器的转速和正反转来控制液体的流速以及流动方向；在蠕动泵内配合有多根并排设置的泵软管；在机箱1的顶部开设有安装槽11，在安装槽11内位于安装槽11的两侧分别设置有一组插头；插头为中空的管状结构且竖直设置；每组插头有多个，插头的上端凸出安装槽11的底面；位于泵软管进液口一侧的插头为进液插头110，进液插头110的底部与泵软管的进液口连通；位于泵软管出液口的一侧为出液插头111；出液插头111的底端开口与泵软管的出液口连通；在机箱1上位于控制面板10的下侧开设有容纳槽12；安装板2设置于容纳槽12中。

参照图1，在容纳槽12两个相对的侧壁上对称开设有一条矩形的滑移槽120；安装板2为矩形板，安装板2的两侧嵌设于滑移槽120中且与滑移槽120滑动配合；在安装板2的板面上垂直板面开设有多个穿透安装板2板面的安装孔20；安装孔20为螺纹孔且沿安装板2的长度方向呈直线排布；在安装孔20内设置有转接头5。

参照图2，转接头5由塑料材质制成；转接头5包括套管50、螺纹部51和插管52；套管50为两端开口的中空管；套管50一端开口的边沿沿径向向四周延展形成限位环500；螺纹部51设置于限位环500背离套管50的一端且轴线与限位环500的轴线重合；螺纹部51与套管50连通且与安装孔20螺接；插管52两端设置有开口；插管52设置于螺纹部51背离限位环500的一端且轴线与螺纹部51的轴线重合；插管52背离螺纹部51的一端开口呈椭圆形；套管50、螺纹部51和插管52一体铸造成型。

参照图1，萃取柱3由塑料材质制成；萃取柱3为一端开口的中空管状结构；在萃取柱3上背离开口的一端设置有针管30；针管30与萃取柱3内部空腔连通且与萃取柱3一体铸造成型；针管30的外径小于转接头5的套管50的内径；针管30插接于套管50中且与套管50过盈配合；在套管50内填装有固体填料。

参照图1，在萃取柱3和进液插头110之间设置有进液管112；在出液插头111处设置有出液管113；在进液管112的两端和出液管113与出液插头111连接的一端分别固接有连接头6；连接头6由橡胶材质制成；连接头6呈圆台状，萃取柱3开口的直径大于连接头6小端面的直径且小于连接头6大端面的直径；在连接头6内部开设有穿透连接头6大小端面的通道；进液管112与连接头6大端的开口对应且与连接头6内部通道连通；进液管112与连接头6固定连接；连接头6小端面上开口的直径小于转接头5插管52的外径；插管52插设于连接头6小端面的开口中且与连接头6小端面的开口过盈配合；在安装板2的下方设置有试管架4；在试管架4上设置有用于插试管41的试管插口；试管插口与转接头5一一对应。

本实施例的实施原理为：在对样品基液进行萃取时，先将转接头5的套管50朝上螺接到安装孔20中；然后先将固体填充物填充到萃取柱3内，再将萃取柱3的针管30朝下插入转接头5的套管50中，由于套管50是由塑料材料制成因而具有一定的弹性，因而针管30插入套管50中后可以在转接头5处保持稳定；然后将进液管112进液口处的连接头6小端的开口对准连接头6的插管52向内按压，由于连接头6是由橡胶材质制成因而具有一定弹性，连接头6小端的开口将插管52裹紧；然后将进液管112出液口处的连接头6的小端开口对准插头按压，连接头6固定到插头上；将出液管113进液口处的连接头6小端开口对准出液插头111按压，将出液管113与出液插头111连通；开启如蠕动泵，蠕动泵在进液管112内形成负压，萃取柱3中的样品基液穿过填充物之间的孔隙，待测样品被充分吸附到固体填充物上；废液通过出液管113被排放到废水瓶中；然后对样品进行淋洗；萃取完成后进行洗脱，将洗脱液从萃取柱3的上端开口倒入萃取柱3中，然后将进液管112进液口处的插头从转接头5的插管52处拔下，然后将进液管112进液口处的插头的小端插入萃取柱3的上端开口处，向内按压挤紧；将试管41插入试管架4中，试管41的上端开口与转接头5的插管52对应，然后使蠕动泵反转，蠕动泵在萃取柱3内形成正向压力，使萃取柱3内的洗脱液流到试管41中，反复操作完成洗脱，然后将试管41取出；在进行萃取操作时，萃取和洗脱操作均可以在萃取装置上完成，从而使萃取过程更加方便。

在实际应用中，当对固体填料上的待检测样品进行洗脱时，插管52的下端开口与试管41的开口相对应，当试管41的开口与插管52之间的距离较大时，落下的液体滴入试管41时容易造成飞溅，可能会飞溅到试管41外对容纳槽12内的空间造成污染；当插管52的下端开口与试管41开口之间的距离较小时，虽然液体飞溅的情况会有所减小，但试管在安装时需要将试管41倾斜一定角度才能插入试管架4的插口中；当洗脱完成后需要对试管41内带有样品的洗脱液进行检测时，还需要将试管41倾斜一定的角度才能从试管架4中取出，因而在取出试管41的过程中，带有待检测样品的洗脱液容易从试管41中洒出。

为了使试管41更加方便地从试管架4中插入或者取出，参照图3，在容纳槽12内位于安装板2的下方设置有滑板7；在滑板7的板面上开设有两条对称的滑槽70；滑槽70为T形槽且由滑板7位于容纳槽12开口处朝向容纳槽12内部延伸；试管架4设置于滑板7上，在试管架4的底部与滑槽70相对应的位置设置凸出设置有T形的滑条40；滑条40嵌设于滑槽70中且与滑槽70滑动配合；机箱1的底部为中空结构，在机箱1底部的空腔内设置有升降组件8。

参照图3，在机箱1上位于容纳槽12相对的两个内侧壁上开设有两条对称的引导槽13；引导槽13由容纳槽12顶部朝向底部延伸且与机箱1底部的空腔连通；在滑板7的两侧与引导槽13相对应的位置凸出设置有引导块71；引导块71嵌设于引导槽13中且与引导槽13滑动配合；升降组件8包括转轴80、第一锥齿轮81、第二锥齿轮82和螺纹丝杠83；转轴80转动支撑于机箱1底部空腔内且轴线方向与滑板7的长度方向平行；转轴80一端穿透机箱1的外壁，在转轴80穿过机箱1外壁的一端处固接有一个手轮800；第一锥齿轮81有两个且对称设置于转轴80上与引导槽13相对应的两侧，第一锥齿轮81与转轴80同轴固接；第二锥齿轮82有两个且分别与两个第一锥齿轮81啮合，第二锥齿轮82与第一锥齿轮81的轴线垂直；螺纹丝杠83有两根且分别设置于两个引导槽13内；螺纹丝杠83的轴线方向与引导槽13的延伸方向平行；螺纹丝杠83一端与第二锥齿轮82同轴固接；螺纹丝杠83背离第二锥齿轮82的一端与机箱1转动连接；在螺纹丝杠83靠近第二锥齿轮82一侧的外周上开设有螺纹，螺纹丝杠83背离第二锥齿轮82的一侧光滑；在引导块71上开设有螺纹通孔；引导块71与螺纹丝杠83开设有螺纹的一侧螺接；在引导槽13内位于螺纹丝杠83外周光滑的一侧设置有固定块84；固定块84一侧与引导槽13内侧壁固定连接；螺纹丝杠83穿透固定块84且与固定块84转动配合。

升降组件8的实施原理为：通过转动手轮800，螺纹丝杠83在引导槽13内转动，带动引导块71在引导槽13内上下滑移，从而带动滑板7在容纳槽12内上下滑移；当对待测样品进行洗脱时，先转动手轮800使滑板7在容纳槽12内下移，然后将试管架4从滑板7上抽出，将试管41插入试管架4中；然后将试管架4推入安装板2的底部，此时试管41的开口与插管52相对应，然后转动手轮800使滑板7带动试管架4上移，插管52插入试管41的开口中；当洗脱完成后，转动手轮800使滑板7下移，此时插管52与试管41的开口存在一定的距离，然后向外拉动试管架4将试管架4拉出滑板7，将带有洗脱液的试管41从试管架4中取出；通过设置升降组件8，试管41可以更加方便的插入或者从试管架4中取出，减小了洗脱完成后取出试管41时洗脱液洒出的可能，从而使样品的洗脱更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固相萃取装置，其特征在于：包括机箱(1)、蠕动泵、安装板(2)、萃取柱(3)和试管架(4)；蠕动泵设置于机箱(1)内部；在机箱(1)上设置有用于控制蠕动泵运行状态的控制面板(10)；在蠕动泵内配合有泵软管；在机箱(1)上位于控制面板(10)的下侧开设有容纳槽(12)；安装板(2)设置于容纳槽(12)中；在安装板(2)的板面上开设有多个安装孔(20)；萃取柱(3)设置于安装孔(20)上；萃取柱(3)为一端开口的中空管状结构；在萃取柱(3)上背离开口的一端设置有针管(30)；在针管(30)处可拆卸连接有连接头(6)；在连接头(6)内部开设有穿透连接头(6)两端面的通道；泵软管与连接头(6)连通；当萃取时，针管(30)与连接头(6)背离泵软管的一端开口可拆卸连接且连通；当洗脱时，萃取柱(3)开口与连接头(6)背离泵软管的一端开口可拆卸连接且连通；在容纳槽(12)内位于安装板(2)的下方设置有试管架(4)；当洗脱时，试管架(4)内插设有试管(41)且试管(41)开口与萃取柱(3)针管(30)对应。

2.根据权利要求1所述的一种固相萃取装置，其特征在于：所述连接头(6)呈圆台状，萃取柱(3)开口的直径大于连接头(6)小端面的直径且小于连接头(6)大端面的直径；针管(30)与连接头(6)小端开口可拆卸连接且连通。

3.根据权利要求2所述的一种固相萃取装置，其特征在于：在所述安装孔(20)内设置有转接头(5)；所述安装孔(20)为螺纹孔；转接头(5)包括转接头(5)包括套管(50)、螺纹部(51)和插管(52)；套管(50)为两端开口的中空管；螺纹部(51)设置于套管(50)一端开口处，螺纹部(51)的轴线与套管(50)的轴线重合且与套管(50)连通；螺纹部(51)与安装孔(20)螺接；插管(52)两端设置有开口；插管(52)设置于螺纹部(51)背离套管(50)的一端且轴线与螺纹部(51)的轴线重合；所述连接头(6)的小端开口与插管(52)过盈配合；所述针管(30)插接于套管(50)中。

4.根据权利要求1所述的一种固相萃取装置，其特征在于：在所述容纳槽(12)两个相对的侧壁上对称开设有一条矩形的滑移槽(120)；安装板(2)的两侧嵌设于滑移槽(120)中且与滑移槽(120)滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种固相萃取装置，其特征在于：在所述容纳槽(12)内位于安装板(2)的下方设置有滑板(7)；在滑板(7)的板面上开设有滑槽(70)；滑槽(70)由滑板(7)位于容纳槽(12)开口处朝向容纳槽(12)内部延伸；试管架(4)设置于滑板(7)上，在试管架(4)的底部与滑槽(70)相对应的位置设置凸出设置有滑条(40)；滑条(40)嵌设于滑槽(70)中且与滑槽(70)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种固相萃取装置，其特征在于：在机箱(1)上位于容纳槽(12)相对的两个内侧壁上开设有两条对称的引导槽(13)；引导槽(13)由容纳槽(12)顶部朝向底部延伸；在滑板(7)的两侧与引导槽(13)相对应的位置凸出设置有引导块(71)；引导块(71)嵌设于引导槽(13)中且与引导槽(13)滑动配合；在机箱(1)内设置有用于控制引导块(71)在引导槽(13)内滑移的升降组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种固相萃取装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部为中空结构，所述引导槽(13)与机箱(1)底部空腔连通；所述升降组件(8)设置于机箱(1)的底部空腔中。

8.根据权利要求7所述的一种固相萃取装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括转轴(80)、第一锥齿轮(81)、第二锥齿轮(82)和螺纹丝杠(83)；转轴(80)转动支撑于机箱(1)底部空腔内且轴线方向与滑板(7)的长度方向平行；第一锥齿轮(81)设置于转轴(80)上且与转轴(80)同轴固接；第二锥齿轮(82)与第一锥齿轮(81)啮合，第二锥齿轮(82)与第一锥齿轮(81)的轴线垂直；螺纹丝杠(83)设置于引导槽(13)内；螺纹丝杠(83)的轴线方向与引导槽(13)的延伸方向平行；螺纹丝杠(83)一端与第二锥齿轮(82)同轴固接；螺纹丝杠(83)背离第二锥齿轮(82)的一端与机箱(1)转动连接；在螺纹丝杠(83)外周上开设有螺纹；在引导块(71)上开设有螺纹通孔；螺纹丝杠(83)穿设于引导块(71)的螺纹通孔中且与引导块(71)螺接。

9.根据权利要求8所述的一种固相萃取装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(81)有两个且分别对应设置于转轴(80)与引导槽(13)相对应的两侧；所述第二锥齿轮(82)有两个且分别与第一锥齿轮(81)啮合；所述螺纹丝杠(83)有两根且分别对应设置于引导槽(13)中。

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