CN117969180B - 一种油漆检测用取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆取样分析技术领域，具体公开了一种油漆检测用取样装置，取样管竖直设于支架，多个取样单元均位于取样管内，取样单元包括转环、活塞筒、底板和空心吸杆，转环转动配合于取样管的内壁，活塞筒内滑动配合有活塞板，活塞板连接有活塞架，活塞架具有弧形板，转环设有凸轮槽，弧形板设有配合于凸轮槽内的凸柱，底板和活塞板之间通过弹性件连接，空心吸杆依次贯穿活塞筒、转环和取样管，套筒套设于空心吸杆上并与转环转动连接，空心吸杆设有螺旋槽，套筒设有配合于螺旋槽内的螺旋推杆。本发明的油漆检测用取样装置通过空心吸杆的伸出和转动，实现对较远处的油漆进行较广范围的取样，提升取样结果的准确度和代表性。

Description

一种油漆检测用取样装置

技术领域

本发明涉及油漆取样分析技术领域，具体涉及一种油漆检测用取样装置。

背景技术

油漆属于涂料的一种，为粘稠油性颜料，一般由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。相关技术中，为保证油漆的质量，需要对油漆进行取样检测。公开号为CN115493890B公开了一种油漆生产后油漆检测用取样装置，该装置在工作时，先将取样管插入油漆箱内，然后推动转动环转动，转动环通过被动齿轮、被动螺杆和移动块带动支撑脚和夹板移动，多个夹板将油漆箱夹持固定。之后，控制负压泵和电液推杆运行，使第一收集通道和第二收集通道同步产生负压，从而，取样管上竖直排布的多个输入孔可以将不同液位层面的油漆抽取，并流入各个收集罩内，实现油漆的取样。

然而，在实施上述技术方案时，由于油漆带有粘性，取样管的外壁会接触到周边的油漆，并将油漆向下推移，取样管周边的油漆随取样管下移时，其液位高度发生改变，而输入孔吸入的油漆也正处于取样管的周边，从而实际取样到的油漆并不一定是真实液位处的油漆，由此取样结果并不准确。

因此，本领域需要一种油漆检测用取样装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种油漆检测用取样装置，旨在解决相关技术中因取样油漆的液位高度改变而导致取样结果不准确的问题。

本发明的油漆检测用取样装置，包括支架、取样管和多个取样单元，支架能够安装在油漆桶的桶口位置，取样管竖直设于支架并能够插入油漆桶内，多个取样单元均位于取样管内并上下排布，取样单元包括转环、活塞筒、底板和空心吸杆，转环转动配合于取样管的内壁；活塞筒设于转环的内侧，活塞筒内滑动配合有活塞板，活塞板连接有活塞架，活塞架具有位于活塞筒和转环之间的弧形板，转环的内壁设有呈螺旋状布置的凸轮槽，弧形板设有配合于凸轮槽内的凸柱；底板设于取样管内并位于活塞板的下方，底板和活塞板之间通过弹性件连接；空心吸杆位于活塞筒内并沿活塞筒的径向延伸，空心吸杆的一端依次贯穿活塞筒、转环和取样管，转环在空心吸杆的贯穿处形成安装孔，安装孔和空心吸杆之间形成环状间隙，环状间隙内穿设有套筒，套筒套设于空心吸杆上并与转环转动连接，空心吸杆的外周面设有螺旋槽，套筒设有配合于螺旋槽内的螺旋推杆；取样管设有用于供空心吸杆绕转环的轴线转动的转动槽；取样管内设有驱动件，驱动件与套筒连接，以驱动套筒转动。

优选地，所述转环和所述活塞筒之间形成环状夹层，所述取样管的顶端管口处设有插筒，所述插筒能够沿竖向插拔于所述取样管上，所述插筒设有止抵于所述取样管的顶端的限位凸缘；所述插筒设有在竖向上延伸并依次穿过多个所述环状夹层的卡条，所述卡条设有与多个所述活塞筒一一对应的卡件，所述卡件包括上卡块和下卡块，所述上卡块和所述下卡块将相应所述活塞筒卡合在中间。

优选地，所述卡条设有竖直的滑槽，所述滑槽的顶端向上贯穿所述插筒，所述滑槽内滑动配合有推杆，每个所述底板均和所述推杆固定连接，所述推杆的顶端凸出于所述插筒的上方并设有把手；所述卡条弹性滑动连接有与所述底板的数量相等并一一对应的楔形块，向下按压所述把手时，所述推杆带动所述底板向下越过相应所述楔形块，所述弹性件被拉伸并给予所述底板朝向所述活塞板的拉力。

优选地，所述驱动件包括齿轮和齿条，所述齿轮和所述套筒的数量相等并一一对应，所述齿轮套装于相应所述套筒上；所述齿条和所述齿轮的数量相等并一一对应，所述齿条和相应所述齿轮啮合，所述活塞架具有向下滑动贯穿所述底板的立杆，位于最上方的齿条和所述推杆固定连接，余下的每个齿条均和其上方紧邻的所述立杆固定连接。

优选地，所述套筒的内壁设有环形的凹槽，所述凹槽内设有定筒，所述定筒套设于所述空心吸杆上，且所述定筒和所述转环通过连接架连接；所述空心吸杆的外周面设有沿其轴向延伸的导槽，所述定筒设有配合于所述导槽内的导条。

优选地，所述转环的内壁设有沿竖向延伸的直槽，所述直槽的下端和所述凸轮槽的底端连通，所述直槽的上端向上贯穿所述转环；所述直槽小于所述凸轮槽的槽深，所述凸柱和所述弧形板弹性滑动连接，所述凸柱能够在所述直槽内滑动。

优选地，所述凸轮槽有两个并在所述转环的周向上间隔分布，所述凸柱和所述凸轮槽的数量相等并一一对应，所述凸柱配合于相应所述凸轮槽内，所述直槽和所述凸轮槽的数量相等并一一对应，所述直槽和相应所述凸轮槽连通。

优选地，所述支架具有套管，所述取样管的顶部穿设于所述套管内，所述套管的内壁紧贴所述取样管的外壁，所述取样管由下至上滑出时，所述套管的底端能够刮除所述取样管外壁上的油漆。

优选地，所述支架弹性滑动连接有多个支条，多个所述支条沿所述取样管的周向间隔分布，所述支条在弹性力的作用下能够压抵于所述油漆桶的桶口的内壁上。

优选地，所述支条的数量为两个，两个所述支条关于所述取样管的轴线对称。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

驱动件通过套筒带动空心吸杆伸出活塞筒，以使吸孔能够处于远离取样管的位置，避免了吸孔和取样管周边的油漆接触。之后，活塞板在弹性件作用下下移，使得活塞板和活塞筒之间形成负压空间，油漆可以通过吸孔和空心吸杆被吸引至活塞筒内，实现取样。同时，活塞架带动弧形板下移，弧形板通过凸柱和凸轮槽带动转环转动，转环又带动空心吸杆转动，实现空心吸杆对取样管的外周侧的油漆取样。由上可知，此取样方式对远离取样管区域的油漆进行取样，这部分油漆受取样管插入时的影响较小，从而取样结果较为可靠，提升了取样结果的准确度。另外，空心吸杆在转动时取样，使取样结果更具代表性。

附图说明

图1是本发明的油漆检测用取样装置的立体示意图。

图2是本发明的油漆检测用取样装置的立体剖面图。

图3是本发明的图2中A处的放大示意图。

图4是本发明的空心吸杆的立体示意图。

图5是本发明的转环至套筒部分的立体示意图。

图6是本发明的图5中B处的放大示意图。

图7是本发明的活塞架至转环部分的立体剖面图。

图8是本发明的插筒、推杆、取样单元及齿条连接在一起的局部结构示意图。

附图标记：

1、支架；11、套管；12、支条；

2、取样管；21、转动槽；

3、取样单元；31、转环；311、凸轮槽；312、套筒；3121、螺旋推杆；313、定筒；3131、导条；314、连接架；315、直槽；32、活塞筒；33、底板；34、空心吸杆；341、螺旋槽；342、吸孔；343、导槽；35、活塞板；36、活塞架；361、弧形板；3611、凸柱；362、立杆；3621、凸块；37、拉伸弹簧；

4、插筒；41、限位凸缘；42、卡条；421、上卡块；422、下卡块；423、侧块；4231、楔形块；43、推杆；431、把手；432、焊接块；

5、齿条；51、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图8描述本发明的油漆检测用取样装置。

如图1至图7所示，并以图1中的方位关系为参考。本发明的油漆检测用取样装置，包括支架1、取样管2和多个取样单元3，支架1能够安装在油漆桶的桶口位置，取样管2竖直设于支架1并能够插入油漆桶内，多个取样单元3均位于取样管2内并沿竖向等间隔排布。

取样单元3包括转环31、活塞筒32、底板33和空心吸杆34。转环31和活塞筒32均与取样管2同轴，转环31转动配合于取样管2的内壁，转环31的外壁和取样管2的内壁贴合。活塞筒32设于转环31的内侧，活塞筒32的顶端封闭，活塞筒32内滑动配合有活塞板35，活塞板35连接有活塞架36，活塞架36位于活塞板35的下方，活塞架36具有位于活塞筒32和转环31之间的弧形板361，弧形板361的内外表面分别与活塞筒32和转环31贴合，转环31的内壁设有呈螺旋状布置的凸轮槽311，凸轮槽311环绕转环31的轴线的角度小于360度。弧形板361的外表面设有滑动配合于凸轮槽311内的凸柱3611。底板33设于取样管2内并位于活塞板35的下方，底板33为圆板，底板33和活塞板35之间通过弹性件连接，弹性件为拉伸弹簧37，拉伸弹簧37可以为两个，拉伸弹簧37的两端分别与底板33和活塞板35固定连接。

空心吸杆34位于活塞筒32内并沿活塞筒32的径向延伸，空心吸杆34的一端依次贯穿活塞筒32、转环31和取样管2，活塞板35处于空心吸杆34的上方，并受拉伸弹簧37的作用向下压抵于空心吸杆34。转环31在空心吸杆34的贯穿处形成安装孔，安装孔的孔径略大于空心吸杆34的杆径，安装孔和空心吸杆34之间形成环状间隙，环状间隙内穿设有套筒312，套筒312的内周壁套设于空心吸杆34上，套筒312的外周壁与转环31转动连接，空心吸杆34的外周面设有螺旋槽341，套筒312设有滑动配合于螺旋槽341内的螺旋推杆3121，空心吸杆34远离活塞筒32的端部封闭，且空心吸杆34的周壁设有邻近该端部的吸孔342。取样管2的管壁设有与空心吸杆34的数量相等并一一对应的转动槽21，转动槽21沿取样管2的周向延伸，转动槽21围绕取样管2的轴线的角度小于360度，转动槽21和相应空心吸杆34的位置高度平齐，空心吸杆34位于相应转动槽21内，转动槽21用于供空心吸杆34绕转环31的轴线转动。取样管2内设有驱动件，驱动件与套筒312连接，以驱动套筒312转动。

使用时，使支架1安装于油漆桶的桶口位置，取样管2同轴插入油漆桶内。接着，驱动件驱动套筒312转动，套筒312通过螺旋推杆3121和螺旋槽341带动空心吸杆34伸出活塞筒32。空心吸杆34全部伸出活塞筒32后，空心吸杆34邻近活塞筒32的端部位于套筒312内，吸孔342处于远离取样管2的位置，避免了吸孔342和取样管2周边的油漆接触。随后，活塞板35在拉伸弹簧37作用下下移，活塞板35和活塞筒32之间形成负压空间，油漆通过吸孔342和空心吸杆34内的孔道被吸引至负压空间内，实现取样的效果。

与此同时，活塞板35通过活塞架36带动弧形板361下移，弧形板361通过凸柱3611和凸轮槽311的配合带动转环31转动，转环31又通过安装筒带动空心吸杆34绕其轴线转动，转动槽21实现对空心吸杆34转动的避让，空心吸杆34在转动时，吸孔342可以对取样管2的外周侧的油漆进行取样，使取样到的油漆更具代表性。综上，该取样方式对远离取样管2区域的油漆进行取样，这部分油漆受取样管2插入时的影响较小，液位高度未发生大的改变，从而取样结果较为可靠，提升了取样结果的准确度。另外，空心吸杆34在转动时取样，使取样结果更具代表性。

其中，套筒312的内壁设有环形的凹槽，凹槽朝向活塞筒32贯穿套筒312。凹槽内同轴设有定筒313，定筒313套设于空心吸杆34上。定筒313和转环31之间连接有连接架314，具体而言，定筒313的一端延伸至凹槽的外侧，连接架314有两个并在定筒313的周向上间隔开，连接架314分别与定筒313位于凹槽外侧的端部和转环31固定连接。空心吸杆34的外周面设有沿其轴向延伸的导槽343，导槽343有两个并在空心吸杆34的周向上间隔分布，定筒313设有与导槽343的数量相等并一一对应的导条3131，导条3131滑动配合于相应导槽343内，导条3131的长度大于螺旋槽341的槽宽，螺旋推杆3121的整体长度大于导槽343的槽宽。

套筒312带动螺旋推杆3121转动时，螺旋推杆3121在摩擦力作用下使空心吸杆34有同步转动的趋势，此时，空心吸杆34通过导槽343和导条3131的限制，避免了与套筒312和螺旋推杆3121同步转动，从而螺旋推杆3121可以和螺旋槽341相对滑动，进而通过螺旋槽341带动空心吸杆34沿活塞筒32的径向移动。

在一些实施中，继续参考图2、图3和图8，转环31和活塞筒32之间形成环状夹层，可以理解地，弧形板361位于环状夹层内，取样管2的顶端管口处设有插筒4，插筒4能够沿竖向插拔于取样管2上，插筒4插入取样管2时，插筒4的外壁紧贴取样管2的内壁，两者之间具有较大的挤压力和摩擦力，实现了插管在取样管2内的临时固定。插筒4的顶端设有止抵于取样管2的顶端的限位凸缘41。插筒4的底端设有在竖向上延伸并依次穿过多个环状夹层的卡条42，卡条42设有与多个活塞筒32一一对应的卡件，卡件包括上卡块421和下卡块422，上卡块421和下卡块422将相应活塞筒32卡合在中间，由此，限制了活塞筒32的轴向位置，但并不影响活塞筒32的转动。

卡条42设有竖直的滑槽，滑槽的顶端向上贯穿插筒4，滑槽内滑动配合有竖直的推杆43，推杆43的顶部固定有与插筒4同轴的定位环，定位环的外壁紧贴插筒4的内壁，两者之间产生较大的摩擦力，此外，推杆43和滑槽的内壁之间也具有较大的摩擦力，实现推杆43的临时固定。推杆43的顶端凸出于插筒4的上方并设有把手431，推杆43的底端接近取样管2的底端。推杆43设有与底板33的数量相等并一一对应的焊接块432，焊接块432和相应底板33固定连接。卡条42设有与底板33的数量相等并一一对应的侧块423，侧块423内设有沿取样管2的径向设置的第一容纳槽，第一容纳槽内滑动配合有楔形块4231，楔形块4231和侧块423通过第一弹簧连接。操作者向下按压把手431时，推杆43带动底板33向下越过相应楔形块4231，楔形块4231向第一容纳槽内缩回。推杆43越过后，楔形块4231在第一弹簧的作用下伸出容纳槽，底板33卡在相应楔形块4231的下方。拉伸弹簧37被拉伸并给予底板33朝向活塞板35的拉力，该过程实现了拉伸弹簧37的蓄力。

驱动件包括齿轮（图中未示出）和齿条5，齿轮和套筒312的数量相等并一一对应，齿轮套装于相应套筒312上。齿条5和齿轮的数量相等并一一对应，齿条5竖直设置并和相应齿轮啮合，活塞架36具有向下滑动贯穿底板33的立杆362，位于最上方的齿条5和推杆43通过连接块固定连接。余下的每个齿条5均和其上方紧邻的立杆362固定连接，具体而言，立杆362有两个并沿活塞筒32的径向分布，两个立杆362的底端之间连接有凸块3621，凸块3621位于底板33的下方，齿条5的上端通过连接杆51和凸块3621连接。

推杆43下移时，带动最上方的齿条5下移，该齿条5通过齿轮带动最上方的套筒312转动，从而实现最上方的空心吸杆34的伸出。同时，推杆43通过底板33还带动所有的拉伸弹簧37蓄力。当最上方的空心吸杆34完全伸出活塞筒32时，所有的底板33刚好卡在相应楔形块4231的下方，拉伸弹簧37的蓄力完成，同时最上方的空心吸杆34不再限制活塞板35。最上方的活塞板35开始下移并取样。最上方的活塞板35在下移时，通过活塞架36和立杆362带动下一齿条5下移，齿条5通过齿轮带动下一套筒312转动，套筒312驱动下一空心吸杆34伸出。当最上方的活塞板35取样完成时，下一空心吸杆34完全伸出活塞筒32并解除对活塞板35的限制，下一活塞板35在拉伸弹簧37拉动下开始下移并取样。以此类推，多个取样单元3由上至下逐层进行取样。

若多个取样单元3同时取样时，会造成油漆向下坍陷，进而引发取样的油漆与实际高度位置的油漆不一致。上述实施方式使得油漆从上到下逐层地坍陷，且每层的坍陷并不影响下层的取样，保证了取样的油漆即为真实高度的油漆，进一步提升了取样结果的准确度。

在一些实施中，继续参考图3至图7，转环31的内壁设有沿竖向延伸的直槽315，直槽315的下端和凸轮槽311的底端连通并平滑过渡，直槽315的上端向上贯穿转环31。直槽315的槽深小于凸轮槽311的槽深，弧形板361设有沿转环31的径向设置的第二容纳槽，第二容纳槽内滑动配合有凸柱3611，凸柱3611和弧形板361通过第二弹簧连接。凸柱3611能够在直槽315内滑动。弧形板361带动凸柱3611滑动至凸轮槽311的底端时，凸柱3611可以向第二容纳槽的内侧收缩并平滑进入直槽315的下端，第二弹簧用于维持凸柱3611与直槽315或凸轮槽311的配合状态。

其中，活塞架36还具有弧形的夹板，夹板位于活塞筒32内侧，夹板的底端和弧形板361的底端一体成型，夹板的顶端和活塞板35固定连接，夹板和弧形板361能够将转环31的周壁活动夹持于中间，夹板和弧形板361构成稳定组件，稳定组件有两个并在转环31的周向上均匀分布。凸轮槽311有两个并在转环31的周向上间隔分布，两个凸轮槽311之间的分布角度大体等于180度。两个夹板上的凸柱3611与两个凸轮槽311一一对应，凸柱3611滑动配合于相应凸轮槽311内，直槽315和凸轮槽311的数量相等并一一对应，直槽315的下端和相应凸轮槽311的底端连通，值得注意的是，直槽315的中间部分和凸轮槽311连通，并在连通处形成两个阶梯面，位于上方的阶梯面为圆弧面。两个凸柱3611的设置使得运动更加平稳。

在一些实施例中，继续参考图1和图2，支架1具有竖直的套管11，取样管2的顶部穿设于套管11内，套管11的内壁紧贴取样管2的外壁，两者之间具有较大的挤压力和摩擦力，实现了取样管2在套管11上的临时固定。取样管2由下至上滑出时，套管11的底端能够刮除取样管2外壁上的油漆，实现取样管2的清洁。

支架1设有两个支条12，两个支条12沿取样管2的周向间隔分布，且两个支条12关于取样管2的轴线对称。支架1设有与支条12的数量相等并一一对应的第三容纳槽，第三容纳槽沿取样管2的径向延伸，支条12与相应第三容纳槽滑动配合，支条12和支架1通过第三弹簧连接，支条12在第三弹簧的弹性力的作用下能够压抵于油漆桶的桶口的内壁上。

参考图1至图8，本发明的实施原理为：

组装时，可以将相互连接在一起的插筒4、插杆、取样单元3和齿条5等部件插入取样管2中，并使个取样单元3和相应转环31对齐，此时限位凸缘41正好止抵于取样管2顶端。将支架1安装于油漆桶的桶口，取样管2插入油漆桶内。

然后，下压把手431，通过推杆43和焊接块432，可以带动所有的底板33越过相应楔形块4231，并卡在楔形块4231的下方，拉伸弹簧37由自然状态转变为拉伸状态，实现蓄力。与此同时，推杆43带动最上方的齿条5下移，通过齿轮和套筒312，使空心吸杆34逐渐伸出活塞筒32。当空心吸杆34完全伸出活塞筒32后，活塞板35在拉伸弹簧37的拉力下下移，通过活塞架36、弧形板361、凸柱3611和凸轮槽311，可以带动最上方的转环31转动，转环31带动空心吸杆34转动，在活塞板35和活塞筒32之间的负压空间的作用下，外界油漆可以通过空心吸杆34被吸入活塞筒32内，实现取样。

取样时，最上方活塞架36的下移可以通过立杆362、凸块3621和连接杆51带动下一齿条5下移，下一齿条5通过齿轮和套筒312驱动下一空心吸杆34伸出活塞筒32，待上层的取样单元3取样完成后，下一空心吸杆34也刚好完全伸出活塞筒32，随后下一空心吸杆34也开始取样，过程同上。至此，实现了多个取样单元3由上至下逐层取样，提升了取样的准确度。

所有取样单元3取样完成后，将取样管2从油漆桶中取出，继续旋转空心吸杆34，空心吸杆34可以从取样管2上旋下。之后，向上抽出插筒4和推杆43，在各部件之间的关联作用下，取样单元3和齿条5均会向上移出取样管2。移出时，凸柱3611顺着直槽315向上移动，当进入直槽315和螺旋槽341连通处时，凸柱3611从圆弧面上平稳过渡，直至凸柱3611滑出直槽315。

当取样单元3全部从取样管2中取出后，可以在活塞筒32上用于通过空心吸杆34的贯穿孔处塞入塞子，避免取样油漆大量漏出。接着，把取样单元3倒置，活塞筒32随之倒置，取样油漆汇聚于活塞筒32内。之后，将活塞筒32从上卡块421和下卡块422之间掰出，由于卡条42和推杆43较长，具有适当的弹性，活塞筒32掰出时不会导致两者断裂。掰出后，使活塞筒32和活塞板35分离，活塞筒32可作为取样油漆的盛具，转入后续的检测环节。上述过程仅为取样油漆的一种取出方式，并不限于此，也可以在活塞筒32的贯穿孔处不塞塞子，直接倒置取样单元3和活塞筒32，取样油漆因重力由活塞筒32的贯穿孔处流出，使用外部盛具承接即可，油漆取完后，需要通过贯穿孔清洗活塞筒32以及贯穿孔自身，便于下次使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种油漆检测用取样装置，包括能够安装在油漆桶的桶口位置的支架（1），以及竖直设于支架（1）并能够插入油漆桶内的取样管（2），其特征在于，还包括多个取样单元（3），多个取样单元（3）均位于取样管（2）内并上下排布，取样单元（3）包括：

转环（31），转环（31）转动配合于取样管（2）的内壁；

活塞筒（32），活塞筒（32）设于转环（31）的内侧，活塞筒（32）内滑动配合有活塞板（35），活塞板（35）连接有活塞架（36），活塞架（36）具有位于活塞筒（32）和转环（31）之间的弧形板（361），转环（31）的内壁设有呈螺旋状布置的凸轮槽（311），弧形板（361）设有配合于凸轮槽（311）内的凸柱（3611）；

底板（33），底板（33）设于取样管（2）内并位于活塞板（35）的下方，底板（33）和活塞板（35）之间通过弹性件连接；

空心吸杆（34），空心吸杆（34）位于活塞筒（32）内并沿活塞筒（32）的径向延伸，空心吸杆（34）的一端依次贯穿活塞筒（32）、转环（31）和取样管（2），转环（31）在空心吸杆（34）的贯穿处形成安装孔，安装孔和空心吸杆（34）之间形成环状间隙，环状间隙内穿设有套筒（312），套筒（312）套设于空心吸杆（34）上并与转环（31）转动连接，空心吸杆（34）的外周面设有螺旋槽（341），套筒（312）设有配合于螺旋槽（341）内的螺旋推杆（3121）；取样管（2）设有用于供空心吸杆（34）绕转环（31）的轴线转动的转动槽（21）；取样管（2）内设有驱动件，驱动件与套筒（312）连接，以驱动套筒（312）转动。

2.根据权利要求1所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述转环（31）和所述活塞筒（32）之间形成环状夹层，所述取样管（2）的顶端管口处设有插筒（4），所述插筒（4）能够沿竖向插拔于所述取样管（2）上，所述插筒（4）设有止抵于所述取样管（2）的顶端的限位凸缘（41）；所述插筒（4）设有在竖向上延伸并依次穿过多个所述环状夹层的卡条（42），所述卡条（42）设有与多个所述活塞筒（32）一一对应的卡件，所述卡件包括上卡块（421）和下卡块（422），所述上卡块（421）和所述下卡块（422）将相应所述活塞筒（32）卡合在中间。

3.根据权利要求2所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述卡条（42）设有竖直的滑槽，所述滑槽的顶端向上贯穿所述插筒（4），所述滑槽内滑动配合有推杆（43），每个所述底板（33）均和所述推杆（43）固定连接，所述推杆（43）的顶端凸出于所述插筒（4）的上方并设有把手（431）；所述卡条（42）弹性滑动连接有与所述底板（33）的数量相等并一一对应的楔形块（4231），向下按压所述把手（431）时，所述推杆（43）带动所述底板（33）向下越过相应所述楔形块（4231），所述弹性件被拉伸并给予所述底板（33）朝向所述活塞板（35）的拉力。

4.根据权利要求3所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述驱动件包括：

齿轮，所述齿轮和所述套筒（312）的数量相等并一一对应，所述齿轮套装于相应所述套筒（312）上；

齿条（5），所述齿条（5）和所述齿轮的数量相等并一一对应，所述齿条（5）和相应所述齿轮啮合，所述活塞架（36）具有向下滑动贯穿所述底板（33）的立杆（362），位于最上方的齿条（5）和所述推杆（43）固定连接，余下的每个齿条（5）均和其上方紧邻的所述立杆（362）固定连接。

5.根据权利要求1所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述套筒（312）的内壁设有环形的凹槽，所述凹槽内设有定筒（313），所述定筒（313）套设于所述空心吸杆（34）上，且所述定筒（313）和所述转环（31）通过连接架（314）连接；所述空心吸杆（34）的外周面设有沿其轴向延伸的导槽（343），所述定筒（313）设有配合于所述导槽（343）内的导条（3131）。

6.根据权利要求1所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述转环（31）的内壁设有沿竖向延伸的直槽（315），所述直槽（315）的下端和所述凸轮槽（311）的底端连通，所述直槽（315）的上端向上贯穿所述转环（31）；所述直槽（315）小于所述凸轮槽（311）的槽深，所述凸柱（3611）和所述弧形板（361）弹性滑动连接，所述凸柱（3611）能够在所述直槽（315）内滑动。

7.根据权利要求6所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述凸轮槽（311）有两个并在所述转环（31）的周向上间隔分布，所述凸柱（3611）和所述凸轮槽（311）的数量相等并一一对应，所述凸柱（3611）配合于相应所述凸轮槽（311）内，所述直槽（315）和所述凸轮槽（311）的数量相等并一一对应，所述直槽（315）和相应所述凸轮槽（311）连通。

8.根据权利要求1所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述支架（1）具有套管（11），所述取样管（2）的顶部穿设于所述套管（11）内，所述套管（11）的内壁紧贴所述取样管（2）的外壁，所述取样管（2）由下至上滑出时，所述套管（11）的底端能够刮除所述取样管（2）外壁上的油漆。

9.根据权利要求1所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述支架（1）弹性滑动连接有多个支条（12），多个所述支条（12）沿所述取样管（2）的周向间隔分布，所述支条（12）在弹性力的作用下能够压抵于所述油漆桶的桶口的内壁上。

10.根据权利要求9所述的油漆检测用取样装置，其特征在于，所述支条（12）的数量为两个，两个所述支条（12）关于所述取样管（2）的轴线对称。