CN213388986U - 一种熔喷布生产用熔喷喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，由导板、分配板、喷丝板以及气流板组成：所述导板中设置有导流槽；所述分配板连接于所述导板下部，设置有分配槽，所述分配槽与所述导流槽相连通，所述分配槽底部为中间凸起两边凹陷的结构，所述分配槽底部中间凸起处设置有通孔；喷丝板呈倒三角形结构，连接于所述分配板下部，设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述通孔相连通，所述喷丝孔包括依次连接的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，所述导滤孔段为连接进料孔段与所述过滤孔段的周径递减的弧面过渡结构。本实用新型的熔喷布生产用熔喷喷头可以有效防止喷丝孔阻塞。

Description

一种熔喷布生产用熔喷喷头

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用熔喷喷头。

背景技术

在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等方面，从而对最终的熔喷布质量产生决定性影响，而熔喷模头中最核心的的是喷丝孔。

目前熔喷模头中的喷丝孔，一般为直通的圆通，不利于熔体分配的均匀。且由于喷丝孔本身孔径较小，极易阻塞，而喷丝孔一旦阻塞，造成熔喷布废料，且难以清理。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种熔喷布生产用熔喷喷头，可以均布熔体以及降低喷丝孔阻塞。

为实现上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案如下：

一种熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，由导板、分配板、喷丝板以及气流板组成：

所述导板中设置有导流槽；

所述分配板连接于所述导板下部，设置有分配槽，所述分配槽与所述导流槽相连通，所述分配槽底部为中间凸起两边凹陷的结构，所述分配槽底部中间凸起处设置有通孔；

喷丝板呈倒三角形结构，连接于所述分配板下部，设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述通孔相连通，所述喷丝孔包括依次连接的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，所述导滤孔段为连接进料孔段与所述过滤孔段的周径递减的弧面过渡结构；

气流板为两个，分贴于所述喷丝板两侧，所述气流板上设置有气流通道，所述气流通道连通于所述出料孔段端头。

进一步地，所述进料孔段为倒置的第一圆台形结构，所述过滤孔段为倒置的第二圆台形结构，所述第一圆台形结构的下底面直径大于所述第二圆台形结构上底面直径，所述导滤孔段为以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构。

进一步地，所述进料孔段中设置有凹槽。

进一步地，所述分配槽包括相连接的安装槽段以及流通槽段，所述安装槽段与所述导流槽相连通，所述安装槽段中设置有过滤网，所述流通槽段底部中间凸起处设置有通孔。

进一步地，所述过滤网顶部与所述安装槽段顶部相齐平。

进一步地，所述导板与所述分配板通过导柱可转动连接。

进一步地，所述导流槽中设置有压力传感器，所述导板上设置有警报器，所述压力传感器与所述警报器信号连接。

进一步地，所述第一圆台形结构的下底面直径为3.0mm～9mm，所述第二圆台形结构上底面直径为1.0mm～7mm，所述出料孔段的直径为0.1～0.4mm。

本实用新型的一种熔喷布生产用熔喷喷头具有如下有益效果：

1、本实用新型，喷丝孔包括依次连接的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，规避常规直通圆通，使其周径渐变，则有利于均布熔体，防止熔体断头。

2、本实用新型，导滤孔段设计为以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构，则使得聚合物熔体流速由小向大平稳递增：一方面避免了流速突变，导致熔体流动稳定性差；另一方面，这样渐次平稳的流速增加，更有利于杂质沉积于导滤孔段，减少或者避免杂质下流进入出料孔段造成出料孔段阻塞。

3、本实用新型，设置过滤网、分配槽底部设置为中间凸起两边凹陷的结构、进料孔段的内壁处设置有凹槽、配合导滤孔段以及过滤孔段，这五个结构的设计，大大加强聚合物熔体的过滤效果，降低喷丝孔的阻塞。

4、本实用新型，过滤网顶部与安装槽段顶部相齐平，夹持于导板与分配板连接处，则通过拆卸导板后，过滤网外漏，即可快捷放置、取拿更换过滤网。此外，导板与分配板通过导柱可转动连接，便于转开导板观察过滤网过滤情况，尤其是为导板与分配板的对正起导向定位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的上提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的熔喷布生产用熔喷喷头的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例的导板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分配板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的喷丝板的结构示意图。

附图标记说明：

1-导板；11-导流槽；12-导板孔；2-分配板；21-分配槽；211-通孔；212-安装槽段；212a-过滤网；213-流通槽段；22-分配板孔；3-喷丝板；31-喷丝孔；311-进料孔段；311a-凹槽；312-导滤孔段；313-过滤孔段；314-出料孔段；4-气流板；41-气流通道；5-导柱；6-压力传感器；7-警报器。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种熔喷布生产用熔喷喷头做进一步地详细的描述。

如图1-5所示，其示为本实用新型实施例的一种熔喷布生产用熔喷喷头，由导板1、分配板2、喷丝板3以及气流板4组成。

其中，导板1中设置有导流槽11以及导板孔12。分配板2连接于导板1下部，分配板2中设置有分配板孔22。具体来说，这里的连接是包括两部分的，即通过螺钉等方式将两者固定连接，以及通过导柱5将两者转动连接。而导柱5连接的具体方式为：导柱5穿置导板孔12以及分配板孔22将两者连接。设置导柱5连接的主要原因是保证以及方便导板1以及分配板2的对正。例如，导板1以及分配板2连接时，先将导柱5穿置于导板孔12以及分配板孔22中，实现两者预先连接，保证两者对正；随后通过螺钉将两者固定连接。

进一步地，分配板2中设置有分配槽21，分配槽21与导流槽11相连通。

进一步地，分配槽21包括相连接的安装槽段212以及流通槽段213。更具体地，安装槽段212与导流槽11相连通。

进一步地，安装槽段212中设置有过滤网212a。过滤网212a对进入分配槽21中的聚合物熔体进行过滤，减少聚合物熔体中的杂质。更具体地，过滤网212a顶部与安装槽段212顶部相齐平，则方便更换过滤网212a，例如拆卸导板1后，过滤网212a外漏，取拿过滤网212a比较方便，提高过滤网212a安装以及更换效率。

进一步地，分配槽21底部为中间凸起两边凹陷的结构，分配槽21底部中间凸起处设置有通孔211。更具体地，是流通槽段213底部中间凸起处设置有通孔211。

进一步地，从导流槽11经过滤网12流入分配槽21的聚合物熔体中仍存在部分杂质，分配槽21底部设计为中间凸起两边凹陷的结构，使得杂质可以沉积于两边凹陷区；而中间凸起处的上层聚合物熔体相对纯净。设置于中间凸起处的通孔211，连通于喷丝板3，则相对纯净的聚合物熔体就经通孔211流入喷丝板3中。

进一步，喷丝板3呈倒三角形结构，连接于分配板2下部，中部设置有若干喷丝孔31，喷丝孔31与通孔211连通。

进一步地，喷丝孔31包括依次连接的进料孔段311、导滤孔段312、过滤孔段313以及出料孔段314。导滤孔段312为连接进料孔段311与过滤孔段313的周径递减的弧面过渡结构。

更具体地，进料孔段311为倒置的第一圆台形结构，过滤孔段313为倒置的第二圆台形结构，第一圆台形结构的下底面直径大于第二圆台形结构上底面直径，导滤孔段312为以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构。

进一步地，进料孔段311的作用是承接熔体进料。进料孔段311的内壁处设置有凹槽311a，凹槽311a可以进一步存阻聚合物熔体中的杂质。

进一步地，导滤孔段312的作用是引导熔体连续、平滑地进入出料孔段314，在导滤孔312与出料孔段314连接处，应使熔体的收敛比较缓和，避免在入口处产生死角和出现旋涡状的熔体，保证熔体流动的连续和稳定。由此，导滤孔段312以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构。

进一步地，过滤孔段313的锥角可以进一步地阻隔杂质，且使熔体的流动性更好。

进一步地，聚合物熔体依次流经导流槽11、过滤网212a、分配槽21、进料孔段311、导滤孔段312、过滤孔段313以及出料孔段314。设置过滤网212a，分配槽21底部设计为中间凸起两边凹陷的结构，进料孔段311的内壁处设置有凹槽311a，导滤孔段312以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构，过滤孔段313的锥角，这5个结构的设计，层层加强对聚合物熔体的过滤，使得进入出料孔段314的聚合物熔体尽可能的纯净，有效防止出料孔段312的阻塞。

进一步地，气流板4为两个，分贴于喷丝板3两侧，气流板4上设置有气流通道41，气流通道41连通于出料孔段314端头。气流通道41用于流通高速热空气，高速热空气牵伸出料孔段314挤出的聚合物熔体细流，形成超细纤维。

进一步地，导流槽11中设置有压力传感器6，导板1上设置有警报器7，压力传感器6与警报器7信号连接。当出料孔段314出现阻塞时，压力传感器6可以快捷、敏锐的检测出导流槽11中熔体的压力变化，将压力变化信号传递给警报器7，发出警报，及时停止熔喷布生产，减少废布。

进一步地，第一圆台形结构的下底面直径为3.0mm～9mm，第二圆台形结构上底面直径为1.0mm～7mm，出料孔段314的直径为0.1～0.4mm。

下面结合附图对本实用新型的熔喷布生产用熔喷喷头的工作过程进行描述：

聚合物熔体流入导流槽11、经过滤网212a过滤后流入分配槽21，通过分配槽21的通孔211顺次流入喷丝孔31中的进料孔段311、导滤孔段312、过滤孔段313以及出料孔段314，形成聚合物熔体细流。

高速热空气经气流通道41流至出料孔段314端头，吹扫出料孔段314端头的聚合物熔体细流，牵伸聚合物熔体细流，形成超细纤维。

当进行过滤网212a更换时，旋出螺钉，抽出导柱5，取下导板1，过滤网212a外漏，将旧过滤网212a取出，安装新过滤网212a；之后将导柱5插入导板孔12以及分配板孔22中，对导板1与分配板2的预连接，再旋进螺钉进行两者固定连接。

以下借助具体实施例对本实用新型做了进一步地描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书下对下述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，由导板(1)、分配板(2)、喷丝板(3)以及气流板(4)组成：

所述导板(1)中设置有导流槽(11)；

所述分配板(2)连接于所述导板(1)下部，设置有分配槽(21)，所述分配槽(21)与所述导流槽(11)相连通，所述分配槽(21)底部为中间凸起两边凹陷的结构，所述分配槽(21)底部中间凸起处设置有通孔(211)；

喷丝板(3)呈倒三角形结构，连接于所述分配板(2)下部，设置有若干喷丝孔(31)，所述喷丝孔(31)与所述通孔(211)相连通，所述喷丝孔(31)包括依次连接的进料孔段(311)、导滤孔段(312)、过滤孔段(313)以及出料孔段(314)，所述导滤孔段(312)为连接进料孔段(311)与所述过滤孔段(313)的周径递减的弧面过渡结构；

气流板(4)为两个，分贴于所述喷丝板(3)两侧，所述气流板(4)上设置有气流通道(41)，所述气流通道(41)连通于所述出料孔段(314)端头。

2.如权利要求1所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述进料孔段(311)为倒置的第一圆台形结构，所述过滤孔段(313)为倒置的第二圆台形结构，所述第一圆台形结构的下底面直径大于所述第二圆台形结构上底面直径，所述导滤孔段(312)为以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构。

3.如权利要求2所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述进料孔段(311)中设置有凹槽(311a)。

4.如权利要求3所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述分配槽(21)包括相连接的安装槽段(212)以及流通槽段(213)，所述安装槽段(212)与所述导流槽(11)相连通，所述安装槽段(212)中设置有过滤网(212a)，所述流通槽段(213)底部中间凸起处设置有通孔(211)。

5.如权利要求4所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述过滤网(212a)顶部与所述安装槽段(212)顶部相齐平。

6.如权利要求5所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述导板(1)与所述分配板(2)通过导柱(5)可转动连接。

7.如权利要求6所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述导流槽(11)中设置有压力传感器(6)，所述导板(1)上设置有警报器(7)，所述压力传感器(6)与所述警报器(7)信号连接。

8.如权利要求7所述的熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，所述第一圆台形结构的下底面直径为3.0mm～9mm，所述第二圆台形结构上底面直径为1.0mm～7mm，所述出料孔段(314)的直径为0.1～0.4mm。

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