CN111778567A - 一种快换型超细孔喷丝头模具 - Google Patents

一种快换型超细孔喷丝头模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了喷丝模具技术领域的一种快换型超细孔喷丝头模具，主要箱体、熔喷板和气流罩，箱体设置有两个，两个箱体上下密闭扣合后安装与熔喷板的后侧，两个箱体之间设置有入料通道，熔喷板的内腔设置有出料通道，出料通道与入料通道的前端连通，熔喷板的前侧中部设置有喷头安装凸脊，喷头安装凸脊上横向阵列并排安装有多个喷丝头，喷丝头与出料通道连通，气流罩设置有两个，两个气流罩分别安装于熔喷板正面的上下两侧，气流罩与喷头安装凸脊侧壁之间具有间隙分道；本发明提供了一种快换型超细孔喷丝头模具，具有方便装拆更换、更小的可加工喷丝孔、有效降低堵塞率的优异性。

Description

一种快换型超细孔喷丝头模具
技术领域
本发明涉及喷丝模具技术领域，具体为一种快换型超细孔喷丝头模具。
背景技术
现有喷丝模具的结构一般是在喷丝板上布置一排连续的喷丝微孔，微孔直径一般为0.3～0.6mm之间，并在细孔两侧设置一排吹风口。生产过程中聚丙烯原料经过加热熔融、喷射、牵引等工序制成熔喷布产品。其中细孔的孔径是制约熔喷布产品质量的重要参数，一般孔径越细，生产出来的熔喷布过滤效果更好。但对于0.3mm以下的超细孔加工一直是行业中的一大难题，特别是对于长尺寸熔喷模具，一般会布置上千个细孔，如果生产过程中出现钻头断掉孔里，基本整个模具就会报废，因此大型熔喷模具成本也会非常高昂。
即现有的喷丝模具在实际应用是存在以下几点不足之处：
1：现有的一体式连续细孔结构的熔喷模具，如果在生产过程中出现一个细孔断刀，整个模具就相当于报废，对于加工长尺寸的模具出现断刀概率更高，因此模具成本非常高。
2：现有模具是喷丝微孔内径上下基本保持一致，这种结构的微孔容易造成喷丝细孔堵塞，需要经常清理，影响纤维质量和生产效率。
3:现有喷丝模具在生产过程中如果出现细孔堵塞，需要停线拆模清孔，特别影响生产效率。
4：现有喷丝模具的细孔孔径一般为0.3-0.6mm，如果加工0.3mm以下的细孔加难度很大，加工成本高，需要使用高转速数控加工设备。
5：一体式模具如果做到长尺寸，需要使用大尺寸数控设备，但越大尺寸设备精度越大，对于加工细微孔难度更大。
6：一体式模具喷丝细孔与主体为一体，整体材料都必须使用高硬度，高耐磨的不锈钢材质，成本比较高。
7：一体式模具对于喷丝板无法做备件，如果出现细孔堵塞，只能拆卸模具清孔，如果问题严重的则整个模具都有可能报废。
基于此，本发明设计了一种快换型超细孔喷丝头模具，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种快换型超细孔喷丝头模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种快换型超细孔喷丝头模具，主要箱体、熔喷板和气流罩，所述箱体设置有两个，两个所述箱体上下密闭扣合后安装与所述熔喷板的后侧，两个所述箱体之间设置有入料通道，所述熔喷板的内腔设置有出料通道，所述出料通道与所述入料通道的前端连通，所述熔喷板的前侧中部设置有喷头安装凸脊，所述喷头安装凸脊上横向阵列并排安装有多个喷丝头，所述喷丝头与所述出料通道连通，所述气流罩设置有两个，两个所述气流罩分别安装于所述熔喷板正面的上下两侧，所述气流罩与所述喷头安装凸脊侧壁之间具有间隙分道。
优选的，所述喷丝头包括喷头主体，所述喷头主体为后端开放、前端封闭且阵列开设有多个出料细孔的圆筒形结构，所述喷头主体的外壁具有外螺纹结构，所述喷头主体与所述喷头安装凸脊通过螺纹连接安装，所述喷头主体的前侧端外壁为多角梅花凸台。
优选的，所述出料细孔的内侧端为锥形扩口结构，所述喷头主体以及出料细孔的内腔均通过涂层工艺覆盖一层表面涂层。
优选的，所述入料通道依次包括圆孔入料段、圆孔分流段和偏平均流段，所述圆孔入料段延伸连通至所述箱体后侧端，所述偏平均流段与所述出料通道连通。
优选的，所述出料通道的后侧端嵌设有均流篦板，所述均流篦板密布开设有均流通孔。
优选的，所述喷头安装凸脊的上下两侧开设有通风风道，所述气流罩的中部横向贯通开设有进风风道，所述进风风道的两端安装有气管接头，所述进风风道沿长度方向阵列开设有连通至所述气流罩背面的通风孔，所述通风孔连通至所述通风风道。
优选的，所述喷头安装凸脊的上下两侧壁以及所述气流罩与所述喷头安装凸脊贴近一侧壁均为波浪状的斜面结构，上下两个所述间隙分道出风方向的交点位于所述喷丝头的正前方。
与现有技术相比，发明的有益效果为：
一、本发明喷丝机构采用多个可独立螺接安装的喷丝头构成，相较于传统大面积喷头喷丝孔统一加工，可有效避免因出现断刀造成整个模具报废的问题，加工难度较低。
二、本发明喷丝头的出料细孔内侧端采用锥形扩口结构设计，锥形扩口结构可起到导向熔融流体，其中出料细孔的孔径经过涂层处理后大小可达到0.1～0.3mm，该结构细孔不易堵塞，能保证产品质量和效率。
三、本发明喷丝头的加工方法为NC后再做表面涂层，内腔会更加光滑，不易堵孔，同时对于高温强腐蚀的环境使用寿命更长。
四、本发明喷丝头会根据外形螺牙尺寸和细孔直径大小设定不同的型号的标准件，其中出料细孔直径对于熔喷模生产影响最大，后期客户可根据需求，快速更换更小孔径的喷丝头标准件，达到升级设备的目的；并且在生产过程中如果出现出料细孔堵塞，影响生产，可以对堵塞部位的喷丝头标准件进行快速更换，不需要整模拆卸。
五、由于长尺寸的工件热处理后容易变形，都是钻孔前直接用高硬度的材质加工，这也增加了加工难度，基于此本发明独立的喷丝头结构可以对加工后的喷丝头进行热处理加硬，增加使用寿命。
六、本发明可拆换是结构可以将模具做到很宽，其中箱体部分由于精度不会很高，可以使用大型设备加工，对于带有细孔的喷丝头则可以使用高转速的小尺寸精密设备加工。
七、本发明模具制造速度快，喷丝头可以同时使用多个小型精密设备同时加工，提升模具制造效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明分离状态结构示意图；
图3为本发明分离状态结构示意图二；
图4本发明喷丝头结构示意图；
图5为本发明气流罩结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-箱体，110-入料通道，111-圆孔入料段，112-圆孔分流段，113-偏平均流段，200-熔喷板，210-出料通道，220-喷头安装凸脊，230-喷丝头，231-喷头主体，232-多角梅花凸台，240-通风风道，300-气流罩，310-进风风道，320-气管接头，330-通风孔，400-间隙分道，500-均流篦板。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种快换型超细孔喷丝头模具，主要包括箱体100、熔喷板200和气流罩300，箱体100设置有两个，两个箱体100上下密闭扣合后安装与熔喷板200的后侧，两个箱体100之间设置有入料通道110，熔喷板200的内腔设置有出料通道210，出料通道210与入料通道110的前端连通，熔喷板200的前侧中部设置有喷头安装凸脊220，喷头安装凸脊220上横向阵列并排安装有多个喷丝头230，喷丝头230与出料通道210连通，气流罩300设置有两个，两个气流罩300分别安装于熔喷板200正面的上下两侧，气流罩300与喷头安装凸脊220侧壁之间具有间隙分道400；独立的喷丝头230结构加工后可进行热处理加硬，增加使用寿命，本实例中，箱体100、熔喷板200和气流罩300设计为方体结构，同时为了实际外形美观、方便安装或者节省材料因素，也可设计为其他几何形状。
进一步的，喷丝头230包括喷头主体231，喷头主体231为后端开放、前端封闭且阵列开设有多个出料细孔233的圆筒形结构，喷头主体231的外壁具有外螺纹结构，喷头主体231与喷头安装凸脊220通过螺纹连接安装，喷丝头尺寸可设置成不同规格大小的标准件，外圈螺牙规格可为G1/8、G1/4、G3/8一级包括其他可用于组合连接的螺纹类型尺寸，具有方便拆装更换或清洗的优异性；此外，喷头主体231与喷头安装凸脊220安装方式不仅限于外螺纹固定，还包含内螺纹、焊接等；喷头主体231的前侧端外壁为多角梅花凸台232(不仅限于梅花，也包含外六角，缺口卡位等方式)，方便借助工具过着施力旋拧喷丝头230。
进一步的，出料细孔233的内侧端为锥形扩口结构，本实施例中，出料细孔233的孔径大小为0.1～0.3mm，出料细孔233的长度为1.5～3mm，为了实际应用需求，也可设置有其他尺寸；更进一步的，喷头主体231以及出料细孔233的内腔均通过涂层工艺覆盖一层表面涂层，该表面涂层可以是特氟龙、陶瓷涂层、蒸镀涂层等；喷丝头230经过NC加工后再做表面涂层(或仅选择单纯的NC、激光打孔、电火花打孔、电铸等工艺)，一方面由于涂层本省具有一定厚度，可以使出料细孔233成型后内孔孔径更小，另一方面内腔会更加光滑，不易堵孔，同时对于高温强腐蚀的环境使用寿命更长。
进一步的，入料通道110依次包括圆孔入料段111、圆孔分流段112和偏平均流段113，圆孔入料段111延伸连通至箱体100后侧端，偏平均流段与出料通道210连通，实际使用时，流体状原料由入料通道110的端部通入，经过圆孔分流段112后分流至偏平均流段113，进而使得原料在偏平均流段113中横向均匀摊开，方便后续均匀输入至前端的各个喷丝头230。
进一步的，出料通道210的后侧端嵌设有均流篦板500，均流篦板500密布开设有均流通孔，起到进一步均流作用，均流篦板500内嵌安装，定期维护时，也可方便拆出清洗。
进一步的，喷头安装凸脊220的上下两侧开设有通风风道240，气流罩300的中部横向贯通开设有进风风道310，进风风道310的两端安装有气管接头320，进风风道310沿长度方向阵列开设有连通至气流罩300背面的通风孔330，通风孔330连通至通风风道240，实际应用是时，压缩空气管道与气管接头320连通，外部压缩空气通入后，经过进风风道310和各个通风孔330均流至通风风道240，进而由通风风道240流动至间隙分道400中并吹送至喷丝头230前侧。
进一步的，喷头安装凸脊220的上下两侧壁以及气流罩300与喷头安装凸脊220贴近一侧壁均为波浪状的斜面结构，上下两个间隙分道400出风方向的交点位于喷丝头230的正前方，由于间隔分布的喷丝头230使喷出的丝呈圆束状，将间隙分道400设置成倾斜波浪状，有利于增大分流与丝的有效接触面，提高冷却效率。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：主要包括箱体(100)、熔喷板(200)和气流罩(300)，所述箱体(100)设置有两个，两个所述箱体(100)上下密闭扣合后安装与所述熔喷板(200)的后侧，两个所述箱体(100)之间设置有入料通道(110)，所述熔喷板(200)的内腔设置有出料通道(210)，所述出料通道(210)与所述入料通道(110)的前端连通，所述熔喷板(200)的前侧中部设置有喷头安装凸脊(220)，所述喷头安装凸脊(220)上横向阵列并排安装有多个喷丝头(230)，所述喷丝头(230)与所述出料通道(210)连通，所述气流罩(300)设置有两个，两个所述气流罩(300)分别安装于所述熔喷板(200)正面的上下两侧，所述气流罩(300)与所述喷头安装凸脊(220)侧壁之间具有间隙分道(400)。
2.根据权利要求1所述的一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：所述喷丝头(230)包括喷头主体(231)，所述喷头主体(231)为后端开放、前端封闭且阵列开设有多个出料细孔(233)的圆筒形结构，所述喷头主体(231)的外壁具有外螺纹结构，所述喷头主体(231)与所述喷头安装凸脊(220)通过螺纹连接安装，所述喷头主体(231)的前侧端外壁为多角梅花凸台(232)。
3.根据权利要求2所述的一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：所述出料细孔(233)的内侧端为锥形扩口结构，所述喷头主体(231)以及出料细孔(233)的内腔均通过涂层工艺覆盖一层表面涂层。
4.根据权利要求1所述的一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：所述入料通道(110)依次包括圆孔入料段(111)、圆孔分流段(112)和偏平均流段(113)，所述圆孔入料段(111)延伸连通至所述箱体(100)后侧端，所述偏平均流段与所述出料通道(210)连通。
5.根据权利要求4所述的一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：所述出料通道(210)的后侧端嵌设有均流篦板(500)，所述均流篦板(500)密布开设有均流通孔。
6.根据权利要求1所述的一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：所述喷头安装凸脊(220)的上下两侧开设有通风风道(240)，所述气流罩(300)的中部横向贯通开设有进风风道(310)，所述进风风道(310)的两端安装有气管接头(320)，所述进风风道(310)沿长度方向阵列开设有连通至所述气流罩(300)背面的通风孔(330)，所述通风孔(330)连通至所述通风风道(240)。
7.根据权利要求1所述的一种快换型超细孔喷丝头模具，其特征在于：所述喷头安装凸脊(220)的上下两侧壁以及所述气流罩(300)与所述喷头安装凸脊(220)贴近一侧壁均为波浪状的斜面结构，上下两个所述间隙分道(400)出风方向的交点位于所述喷丝头(230)的正前方。
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