CN112458557A - 熔喷机、基于该熔喷机制备复合布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模头结构，按压装置按压出料板的按压端能带动出料板的伸出端伸入至出料腔中；位置在内的出料板的出料孔在其轴向的投影完全落在位置在外的出料板的出料孔在其轴向的投影中；在出料板的伸出端的侧面开设有出料板开口槽且位置在内的出料板开口槽的深度小于位置在外的出料板开口槽的深度；按压块的一端能按压在对应的出料板开口槽上；背向出料板的方向移动出料板限位装置能致使各个出料板按照由内至外的顺序依次在对应的弹性复位装置的复位下向出料板收放腔运动至出料孔重新限位在出料板收放腔中。本发明还公开一种熔喷机、制备复合布的方法。本发明具有能在线方便快捷地改变出料孔的优点。

Description

熔喷机、基于该熔喷机制备复合布的方法

技术领域

本发明涉及熔喷布技术领域，尤其涉及模头结构、基于该熔喷机制备复合布的方法。

背景技术

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔(出料孔)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

现有技术的熔喷布的制备方法如专利申请200810119520.9公开的一种超细熔喷无纺布混合材料、其制备的熔喷无纺布及其制造方法，通过将聚丙烯I和聚丙烯II按照10：90～90：10的质量比混合后，进行造粒，将造粒得到的颗粒熔融后，经熔体分配流道由模头上的喷丝孔挤出，经热气流超倍牵伸而成。

又如专利申请201510000101.3公开的静电纺丝法制备纳米熔喷无纺布的方法，将双组份物料在螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，制得的叠层料进入衣架模头，熔体膜在牵伸系统热气流和静电场协同作用下，熔体膜逐渐变薄至撕裂变成纤维，纤维经静电接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。

而惯用的熔喷机如专利申请201220392938.9公开的一种熔喷机，包括挤出机，挤出机的右侧设有计量泵，加热装置的尾部设有喷丝器，喷丝器的下端安装有喷丝孔，喷丝孔的前端设有空气加热器，空气加热器的一侧设有空压机。

熔喷布在制备过程中，各个工艺参数的设定是相互协同配合的，如设定范围内的原料配比、各个加热区的加热温度、喷丝孔的孔径大小、热气流强度等均会影响成网后产品的性能，对于不同批号的原料的生产需要、生产不同性能要求的熔喷布等需要，上述各种参数需要适时调整。其中，喷丝孔的孔径大小作为核心参数指标之一，在小试、中试以及批量生产时均要进行实时调整。

现有技术如专利申请201822135397.1公开的一种用于非织造布的熔喷模头组合件，通过将连接块卡合在连接孔内，并通过连接杆与熔料输送管和承载块上安装槽进行卡合连接，实现喷丝孔的承载块可拆卸连接，实现对喷丝孔大小进行更换。这种技术方案的喷丝孔大小更换方式多发生在生产加工前序阶段，不能根据生产的实时工况，灵活在线进行喷丝孔大小的调整；另外，常规的卡合等可拆卸连接方式处于外部连接的方式，在密封性以及安装牢度等方面对装置的结构要求均较高。专利申请201920756696.9公开了一种熔喷滤芯生产装置，其技术方案通过移动板的左右移动，使得移动板在喷丝板中所述喷丝孔中占用面积变化，进而使得喷丝孔孔径变化。该技术方案虽然在一定程度上能进行在线进行喷丝孔大小的调整，但是存在以下技术问题：该技术方案采用的是遮盖的方式调整喷丝孔孔径大小，当需要控制喷射出的直径时，不同喷丝孔大小喷射出的物料其截面形状会发生变化，尤其是对于圆形或者特定异形截面结构的喷丝孔，会导致喷射出的物料其截面呈现各种不规则的异形结构，会直接影响产品的性能以及后道加工；遮盖的方式需要移动板与喷丝板相互的两个面试光面，两者之间的贴合程度精密性不易控制，容易导致遮盖区域遮盖不严实，达不到变径的效果；如在移动板上设置密封层如橡胶层，利用橡胶层的挤压变形虽然能达到一定的密封效果，但是同时引出以下问题，挤压变形的密封层相对喷丝板移动时，与喷丝孔的边缘接触，会加大相互磨损，导致使用寿命低，需要经常更换，甚至达不到密封的作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提供一种能在线方便快捷地改变出料孔的孔径或变化为其他设定的截面形状并能保证孔的截面形状不变的模头结构、熔喷机、加工生产PP熔喷布的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种模头结构，包括模头本体，所述模头本体包括出料腔、出料板收放腔、出料板限位装置安装腔、出料板；还包括出料板限位装置、按压装置、弹性复位装置；所述按压装置设置在所述出料板收放腔中，所述出料板的两端分别为伸出端、按压端；

所述按压装置按压所述出料板的按压端能带动所述出料板的伸出端伸入至所述出料腔中，并致使所述出料板与所述出料腔密封接触；所述出料板的伸出端上开设有出料孔，当多个所述出料板被按压至其伸出端沿着所述出料腔的内外方向的导向依次由外而内限位在所述出料腔中时，位置在内的出料板的出料孔在其轴向的投影完全落在位置在外的出料板的出料孔在其轴向的投影中；在所述出料板的伸出端的侧面开设有出料板开口槽且位置在内的出料板开口槽的深度小于位置在外的出料板开口槽的深度；所述出料板限位装置安装腔中滑动配合有所述出料板限位装置，所述出料板限位装置包括有与出料板数量相同的按压块且位置在内的按压块的长度小于位置在外的按压块的长度；当所有出料板均与所述出料腔密封接触时，面向所述出料板的方向移动所述出料板限位装置能致使所有按压块的一端均能伸入至出料腔中同时按压在对应的出料板开口槽上用以限定对应的出料板的位置；当按压装置复位后，背向所述出料板的方向移动所述出料板限位装置能按照位置在内的按压块在先脱离对应的出料板开口槽的顺序致使各个出料板按照由内至外的顺序依次在对应的弹性复位装置的复位下向所述出料板收放腔运动至出料孔限位在所述出料板收放腔中。

优选地，所述按压装置包括按压丝杆、按压板，按压丝杆与出料板收放腔转动配合，所述按压板与所述按压丝杆螺纹配合；所述按压板按压运动能同时带动所有出料板的伸出端伸入至所述出料腔中；所述弹性复位装置包括复位弹簧件，所述复位弹簧件的两端分别连接在所述出料板收放腔、所述出料板上。

优选地，所述出料板限位装置还包括平移块、平移丝杆，所述平移块的一端包括所述按压块，所述平移丝杆与所述出料板限位装置安装腔转动配合，所述平移块与平移丝杆螺纹配合；在所述出料板限位装置安装腔上开设有与所述出料腔连通的导向通槽，所述按压块始终与所述导向通槽密封接触。

优选地，在所述出料板的伸出端的两个侧面对称开设有出料板开口槽。

本发明还公开基于上述模头结构的熔喷机喷头，在所述出料腔中为设置有热风道，所述热风道环绕在位置最外的出料板的对应的出料孔外围，所述热风道呈由内至外内径依次减小的变径圆台结构；包括热空气管，所述热空气管的一端与所述热风道连通，热空气管的另一端与外界气源连通。

本发明还公开一种熔喷机，包括挤出机本体、计量泵、输料管、喷头、空气加热器、成网装置、卷绕装置，所述挤出机本体用以对原料进行熔融得到熔体，熔体在所述计量泵的作用下通过所述输料管输入至所述喷头中，所述空气加热器用以对空气进行加热，加热后的空气通过热空气管输送至热风道中，对从喷头的出料孔喷出的纤维丝进行热吹，纤维丝落在成网装置上形成纤维网，并在卷绕装置中卷绕成熔喷布卷。

优选地，所述卷绕装置包括卷绕机架、卷绕紧固装置、翻转下料装置；两组所述卷绕紧固装置对称分布在所述卷绕机架的两侧；每一组所述卷绕紧固装置均包括卷绕辊本体、挤压移动块、卷绕紧固件、卷绕辊驱动装置，所述卷绕辊本体与所述卷绕辊驱动装置转动配合且所述卷绕辊驱动装置能驱动所述卷绕辊本体伸出运动，所述挤压移动块与所述卷绕辊本体的端部活动配合，两侧的所述卷绕辊本体伸出运动能分别从卷纸筒不同端伸入至卷纸筒中，两根所述卷绕辊本体伸出至其相对合时，所述翻转下料装置向下翻转形成下料通道，卷绕后的熔喷布卷能从所述下料通道落下；两块所述挤压移动块相互挤压移动至对应的卷绕辊本体的内部空腔中，致使所述卷绕紧固件的局部伸出所述卷绕辊本体并抵压在所述卷纸筒的内壁上；两侧的所述卷绕辊本体复位运动至两侧的所述卷绕辊本体脱离所述卷纸筒时，所述翻转下料装置向上翻转至闭合用以支撑熔喷布卷。

优选地，所述卷绕辊驱动装置包括卷绕辊驱动电机、卷绕转轴、卷绕齿条、卷绕齿轮、卷绕基座、卷绕轴承，所述卷绕辊驱动电机的固定端设置在卷绕机架上，所述卷绕辊驱动电机的输送轴端与卷绕转轴连接，所述卷绕转轴伸入至卷绕辊收纳腔体中与所述卷绕辊收纳腔体转动配合，所述卷绕齿条与所述卷绕辊收纳腔体在水平方向上滑动配合，所述卷绕齿轮固定套接在所述卷绕转轴上且与所述卷绕齿条啮合，所述卷绕齿条上设置有所述卷绕基座，所述卷绕辊本体通过所述卷绕轴承与所述卷绕基座转动配合；

所述卷绕辊本体的一端存在开口腔、其侧面开设有与所述开口腔连通的连接孔，所述挤压移动块与所述开口腔滑动配合，所述卷绕弹性件被装配致使所述挤压移动块的局部露出所述开口腔；所述卷绕紧固件包括卷绕凸轮，所述卷绕凸轮固定套接在卷绕连接转轴上，所述卷绕连接转轴与所述开口腔转动配合，所述挤压移动块向内滑动至所述开口腔中能带动所述卷绕凸轮转动至其凸起部分伸出所述连接孔并抵压在卷纸筒的内壁上；

所述翻转下料装置包括对称设置在述卷绕机架两侧的第一翻转下料板、第二翻转下料板；所述第一翻转下料板、第二翻转下料板分别与同侧的卷绕转轴联动。

优选地，卷绕基座为多个，沿着卷绕齿条的长度方向间隔设置，每一个卷绕齿条上均设置有一个卷绕轴承。通过多个卷绕基座与卷绕辊本体转动配合，提高对卷绕辊本体的支撑作用。

本发明还公开一种基于上述模头结构的熔喷机加工生产熔喷布的方法，包括以下步骤：

步骤一、将原料通过挤出机本体熔融；

步骤二、熔体在计量泵的作用下通过输料管输入至喷头中；

步骤三、加热后的空气通过热空气管输送至热风道中，对从喷头的出料孔喷出的纤维丝进行热吹拉伸细化；

步骤四、纤维丝冷却固化在成网装置上成网装置上形成纤维网；

步骤五、在卷绕装置中卷绕成熔喷布卷。

10.一种基于权利要求1-3任一项所述的模头结构的制备复合布的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将熔融指数为300～450g/10min的熔喷用聚丙烯通过挤出机本体熔融；

步骤二、熔体在计量泵的作用下通过输料管输入至喷头中；

步骤三、加热后的空气通过热空气管输送至热风道中，对从喷头的出料孔喷出的纤维丝进行热吹拉伸细化；

步骤四、纤维丝冷却固化在成网装置上形成聚丙烯纤维网；

步骤五、成将聚丙烯纤维网热压粘合形成复合布；

步骤六、在卷绕装置中卷绕成复合布卷。

本发明的优点在于：采用本发明的模头结构能实现在挤出阶段根据产品的需要在线实时调节物料挤出后其直径的大小或者截面的形状，以满足实际生产需要，且这种直径的大小或者截面的形状大小的调节不会改变产品设定的形状。

由于本发明各个出料板的相互运动是相互独立的，物料挤出后其直径的大小或者截面的形状大小的调节由与其配合的出料板自身的孔径特性决定，相邻之间的出料板不会发生干涉，摒弃了现有技术遮盖的方式调整喷丝孔(即出料孔)孔径大小而出现的固有问题。

采用本发明结构的出料板限位装置配合本发明结构的出料板结构，在出料板的伸出端限位在出料腔阶段，利用出料板限位装置的按压块的一端均能伸入至出料腔中同时按压在对应的出料板开口槽上用以限定对应的出料板的位置，进而实现当前位置出料板的稳定，从而解放了按压装置的按压作用，使得按压装置可以复位，为后期出料板的复位提供复位空间。而在进行出料孔更换时即需要对应的出料板复位时，由于位置在内的出料板开口槽的深度小于位置在外的出料板开口槽的深度以及配合位置在内的按压块的长度小于位置在外的按压块的长度的结构，能实现各个出料板按照位置在内的率先复位的顺序依次实现，进而满足孔径由小至大单因素变量在线实验、调整的快速实现。

综上所述，本发明的结构的出料板限位装置配合本发明结构的出料板结构，实现了出料板挤出需要时的固定以及出料板挤出更换时的顺序调整。本发明的按压装置作用为单向作用，即在按压阶段能带动各个出料板同步运动，而在其复位运动时，与出料板之间不产生配合，保证了出料板的伸出端限位在出料腔的推力的基础上，又不会被该推力的复位运动而牵动，而是利用弹性复位装置在出料板需要复位的情况下带动起复位，因此，达到各个部件体系内部运动配合顺序、协同，能实现本发明各个部件运动的腔外操作的实现，无需工作人员过多干预调整。

进一步，本发明具体通过转动按压丝杆，带动按压板线性移动，实现按压板的按压或者复位。由于间隙的存在，能保证按压板按压运动与复位弹簧件的拉伸运动相互独立、互不干涉，保证体系运动的平稳性以精确性。

进一步，本发明通过向热空气管中注入热空气，即空气经过现有技术的加热装置加热后，通过热空气管流入至热风道的内端，由于热风道呈由内至外内径依次减小的变径圆台结构，热空气向前运动时变速，对从出料孔喷射出的纤维丝进行快速热吹拉伸。

进一步，本发明的熔喷布卷的紧固阶段，采用的是两侧的两根卷绕辊本体对合紧固的方式，两侧的两根卷绕辊本体始终集成在卷绕机架上，通过两根卷绕辊本体伸出至其相对合后，使得其中卷绕紧固件的局部伸出卷绕辊本体并抵压在卷纸筒的内壁上，利用中卷绕紧固件的局部与卷纸筒的内壁之间的产生的摩擦力来紧固卷纸筒。如此，相比现有技术在卷纸筒中插入气涨轴的方式，存在以下优点：本发明的卷绕辊本体始终集成在卷绕机架上，无需配置多个气涨轴，也无需在上架之间进行插入气涨轴的操作。

进一步，当需要以卷绕辊本体作为主动驱动源进行布料卷的收卷时时，本发明通过设置卷绕辊驱动装置，当卷绕辊本体伸出后至对合位置后，在卷绕辊本体上还固定套接有第二收料齿轮移动至与第一收料齿轮啮合的位置，通过启动收料驱动电机，收料驱动电机转动带动第一收料齿轮转动，带动第二收料齿轮转动，进而实现卷绕辊本体的转动。如此，彻底摆脱了如现有技术当需要实现布料卷收卷时，需要将辊子与电机的输出端键合或者过盈配合的附加操作。

附图说明

图1为本发明中模头结构的结构示意图。

图2为本发明中图1A部分的放大图。

图3为本发明中部分出料板伸入至出料腔状态下的结构示意图。

图4为本发明中图3A部分的放大图。

图5为本发明中按压块按压在对应的出料板开口槽状态下的结构示意图。

图6为本发明中出料板的结构示意图。

图7为本发明的模头结构由内向外视角下的结构示意图。

图8为本发明中存在多根按压丝杆的模头结构由外向内视角下的结构示意图。

图9为本发明中熔喷机喷头在俯视视角下的结构示意图。

图10为本发明中熔喷机喷头的结构示意图。

图11为本发明中熔喷机的结构示意图。

图12为本发明中熔喷机的侧面结构示意图。

图13为本发明中卷绕装置的结构示意图。

图14为本发明中卷绕装置在下料状态下的结构示意图。

图15为本发明中第一翻转下料板、第二翻转下料板在闭合状态下的结构示意图。

图16为本发明中卷绕辊驱动装置的结构示意图。

图17为本发明中卷绕辊驱动装置的内部结构示意图

图18为本发明中卷绕基座与卷绕辊本体在转动配合状态下的结构示意图。

图19为本发明中卷绕辊本体的结构示意图。

图20为本发明中卷绕凸轮的局部伸出连接孔状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-3所示，本实施例公开一种模头结构，包括模头本体，模头本体包括出料腔511、出料板收放腔512、出料板限位装置安装腔513、出料板514。还包括出料板限位装置52、按压装置53、弹性复位装置54。按压装置53设置在出料板收放腔512中，出料板514的两端分别为伸出端5141、按压端5142。

按压装置53按压出料板514的按压端5142能带动出料板514的伸出端5141伸入至出料腔511中，并致使出料板514与出料腔511密封接触。出料板514的伸出端5141上开设有出料孔51411，当多个出料板514被按压至其伸出端5141沿着出料腔511的内外方向的导向依次由外而内限位在出料腔511中时，位置在内的出料板514的出料孔51411在其轴向的投影完全落在位置在外的出料板514的出料孔51411在其轴向的投影中。

如图3-5所示，在出料板514的伸出端5141的侧面开设有出料板开口槽5143且位置在内的出料板开口槽5143的深度小于位置在外的出料板开口槽5143的深度。出料板限位装置安装腔513中滑动配合有出料板限位装置52，出料板限位装置52包括有与出料板514数量相同的按压块5211且位置在内的按压块5211的长度小于位置在外的按压块5211的长度。当所有出料板514均与出料腔511密封接触时，面向出料板514的方向移动出料板限位装置52能致使所有按压块5211的一端均能伸入至出料腔511中同时按压在对应的出料板开口槽5143上用以限定对应的出料板514的位置。当按压装置53复位运动后，背向出料板514的方向移动出料板限位装置52能按照位置在内的按压块5211在先脱离对应的出料板开口槽5143的顺序致使各个出料板514按照由内至外的顺序依次在对应的弹性复位装置54的复位下向出料板收放腔512运动至出料孔51411重新限位在出料板收放腔512中。

本发明的模头结构可以用于熔喷机中进行熔喷布的生产加工，当然也可以作为注塑机的模头结构或者其他挤出机的模头结构，用以挤出如橡胶条、密封条、其他现有技术条形塑胶件，或者用以面食、肉食加工的挤出机模头等。

当需要采用本发明的模头结构进行物料的挤出时，首先通过按压装置53按压出料板514的按压端5142致使各个出料板514的伸出端5141伸入至出料腔511中，弹性复位装置54当前拉伸形变，直至所有出料板514均与出料腔511密封接触时，面向出料板514的方向移动出料板限位装置52，当所有按压块5211的一端分别伸入至出料腔511中并同时按压在对应的出料板开口槽5143上固定各个出料板514当前的位置，将按压装置53复位。从挤出机的仓体中输送的物料输送至出料腔511中，通过位置最内的出料板514上的各个出料孔后，挤出，由于位置在内的出料板514的出料孔51411在其轴向的投影完全落在位置在外的出料板514的出料孔51411在其轴向的投影中，此时，挤出的物料的截面形状以及尺寸与位置最内的出料板514上的出料孔截面形状以及尺寸相吻合。当需要改变挤出后物料的截面大小或者截面形状时，通过背向出料板514的方向移动出料板限位装置52，各个按压块5211背向出料板514与对应的出料板开口槽5143相互分离的运动，由于在出料板514的伸出端5141的侧面开设有出料板开口槽5143且位置在内的出料板开口槽5143的深度小于位置在外的出料板开口槽5143的深度，与位置最内的出料板514的出料板开口槽5143配合的按压块5211率先脱离该出料板开口槽5143，位置最内的出料板514在对应的弹性复位装置54复位作用下，向出料板收放腔512运动复位运动直至该出料板514的出料孔51411重新限位在出料板收放腔512中。此时，出料腔511中的的物料通过与最内的出料板514相邻的次最内的出料板514的出料孔51411中挤出，此时，挤出的物料的截面形状以及尺寸与位置次最内的出料板514上的出料孔截面形状以及尺寸相吻合。当需要进一步改变挤出后物料的截面大小或者截面形状时，按上述的操作方式，循环进行即可。

采用本发明的模头结构能实现在挤出阶段根据产品的需要在线实时调节物料挤出后其直径的大小或者截面的形状，以满足实际生产需要，且这种直径的大小或者截面的形状大小的调节不会改变产品设定的形状。由于本发明各个出料板514的相互运动是相互独立的，物料挤出后其直径的大小或者截面的形状大小的调节由与其配合的出料板514自身的孔径特性决定，相邻之间的出料板514不会发生干涉，摒弃了现有技术遮盖的方式调整喷丝孔(即出料孔51411)孔径大小而出现的固有问题。采用本发明结构的出料板限位装置52配合本发明结构的出料板514结构，在出料板514的伸出端5141限位在出料腔511阶段，利用出料板限位装置52的按压块5211的一端均能伸入至出料腔511中同时按压在对应的出料板开口槽5143上用以限定对应的出料板514的位置，进而实现当前位置出料板514的稳定，从而解放了按压装置53的按压作用，使得按压装置53可以复位，为后期出料板514的复位提供复位空间。而在进行出料孔51411更换时即需要对应的出料板514复位时，由于位置在内的出料板开口槽5143的深度小于位置在外的出料板开口槽5143的深度以及配合位置在内的按压块5211的长度小于位置在外的按压块5211的长度的结构，能实现各个出料板514按照位置在内的率先复位的顺序依次实现，进而满足孔径由小至大单因素变量在线实验、调整的快速实现。综上所述，本发明的结构的出料板限位装置52配合本发明结构的出料板514结构，实现了出料板514挤出需要时的固定以及出料板514挤出更换时的顺序调整。本发明的按压装置53作用为单向作用，即在按压阶段能带动各个出料板514同步运动，而在其复位运动时，与出料板514之间不产生配合，保证了出料板514的伸出端5141限位在出料腔511的推力的基础上，又不会被该推力的复位运动而牵动，而是利用弹性复位装置54在出料板514需要复位的情况下带动起复位，因此，达到各个部件体系内部运动配合顺序、协同，能实现本发明各个部件运动的腔外操作的实现，无需工作人员过多干预调整。

优选地，当本发明的各个出料板514中的出料孔51411均为圆孔时，各个出料板514的圆孔数量相同，不同出料板514中位置对应的圆孔的中轴线共线。

进一步，同一块出料板514中的各个出料孔51411的形状、尺寸一致。

如图6所示，进一步，本发明的出料板514包括前后镂空的框架结构51401以及出料板本体51402，出料孔51411开设在出料板本体51402上，出料板本体51402与框架结构51401采用固定连接或者可拆卸的连接方式，优选为可拆卸的连接，如现有技术的通过螺钉实现螺纹配合或者磁块吸合或者卡合或者嵌合等一种或者多种结合。如此，在进行挤出之前，可以根据需要，更换出料板本体51402即可，无需将整个出料板514进行拆卸更换，减轻工作强度。本发明的出料板514的按压端5142即框架结构51401的端部可以直接连接在弹性复位装置54上。

当然，本发明的出料板514也可以是一块整体结构的板材。

进一步，在框架结构51401的上设置有密封条51403，加大其与出料腔511的接触面、出料板收放腔512的接触面之间的密封性。密封条的材质优选为现有技术的耐高温橡胶。如专利申请201610797068.6公开的耐高温乙丙橡胶密封材料、专利申请201710226140.4公开的耐高温耐老化的三元乙丙橡胶密封件等。

当按压装置53按压出料板514的按压端5142致使出料板514的伸出端5141伸入至出料腔511中，框架结构51401的一端以及两侧与出料腔511密封接触、框架结构51401的另一端与出料板收放腔512中供出料板514向出料腔511滑动的通槽的内壁密封接触；当出料板514向出料板收放腔512运动至出料孔51411重新限位在出料板收放腔512中时，框架结构51401的一端与出料板收放腔512中供出料板514向出料腔511滑动的通槽的内壁密封接触。

如图3、7所示，进一步，按压装置53包括按压丝杆531、按压板532，按压丝杆531与出料板收放腔512转动配合，按压板532与按压丝杆531螺纹配合。在按压板532的两侧与出料板收放腔512的两侧内壁之间均存在间隙，按压板532按压运动能同时带动所有出料板514的伸出端5141伸入至出料腔511中。弹性复位装置54包括复位弹簧件，每一块出料板514其的两侧分别配置一组复位弹簧件，复位弹簧件的两端可以分别设置在出料板收放腔512、出料板514的按压端5142上，复位弹簧件限位在对应的间隙中。

本发明具体通过转动按压丝杆531，带动按压板532线性移动，实现按压板532的按压或者复位。由于间隙的存在，能保证按压板532按压运动与复位弹簧件的拉伸运动相互独立、互不干涉，保证体系运动的平稳性以精确性。

进一步，复位弹簧件可以是拉簧，其两端分别与出料板收放腔512、出料板514的按压端5142连接，当然，也其两端也可以分别勾挂在出料板收放腔512的拉簧安装孔、出料板514的按压端5142的拉簧安装孔中。

进一步，复位弹簧件也可以是其他现有技术的弹簧或弹性装置。

如图7所示，进一步，在出料板收放腔512中设置有多个第一滑杆55，按压板532套设在第一滑杆55中与第一滑杆55滑动配合。

如图8所示，进一步，按压丝杆531的数量为多根，每一根按压丝杆531上均套接有按压丝杆带轮5011，所有按压丝杆带轮5011之间通过按压丝杆皮带5012连接。

进一步，在第一滑杆55上设置有摩擦层如橡胶套或者在按压板532中与第一滑杆55滑动配合的孔中设置有橡胶套，进而加大按压板532线性运动的摩擦力，保证按压板532在静止状态下的稳定性。

进一步，按压丝杆531与出料板收放腔512之间通过丝杆轴承转动配合。

进一步，丝杆轴承优选采用现有技术的阻尼轴承。

如图4所示，进一步，出料板限位装置52还包括平移块521、平移丝杆522，在平移块521的一端包括按压块5211，平移丝杆522与出料板限位装置安装腔513转动配合，平移块521与平移丝杆522螺纹配合。在出料板限位装置安装腔513上开设有与出料腔511连通的导向通槽，按压块5211始终与导向通槽密封接触。

本发明通过转动平移丝杆522带动平移块521线性平移。在导向通槽中设置有密封圈或者在按压块5211上设置有密封层，进而保证按压块5211与导向通槽密封接触。优选地，密封圈的材质为现有技术的耐高温橡胶。如专利申请201610797068.6公开的耐高温乙丙橡胶密封材料、专利申请201710226140.4公开的耐高温耐老化的三元乙丙橡胶密封件等。

进一步，在出料板限位装置安装腔513中设置有多个第二滑杆56，平移块521套设在第二滑杆56上与第二滑杆56滑动配合。

进一步，在第二滑杆56上设置有摩擦层如橡胶套或者在平移块521中与第二滑杆56滑动配合的孔中设置有橡胶套，进而加大平移块521线性运动的摩擦力，保证平移块521在静止状态下的稳定性。

进一步，本发明的各个丝杆的转动可以是通过电机带动或者手动操作。电机优选为伺服电机或者步进电机。

进一步，在出料板收放腔512、出料板限位装置安装腔513上均开设有螺纹通孔，通过锁止螺丝螺纹配合伸入至对应的螺纹通孔中并抵压在对应的丝杆上，紧固各个丝杆的位置。

进一步，在各个丝杆上也开设有螺纹通孔，通过锁止螺丝螺纹配合伸入至出料板收放腔512或出料板限位装置安装腔513螺纹通孔中并螺纹配合至对应的丝杆上的螺纹通孔，紧固各个丝杆的位置。保证各个按压块5211背向出料板514与对应的出料板开口槽5143分离时以及各个按压块5211伸入至对应的出料板开口槽5143中时，平移丝杆522均转动至其中的螺纹通孔与出料板限位装置安装腔513螺纹通孔相对。保证按压板532按压运动带动所有出料板514的伸出端5141伸入至出料腔511中致使各个按压块5211与对应的出料板开口槽5143相对时以及按压块5211复位后，按压丝杆531均转动至其中的螺纹通孔与出料板收放腔512螺纹通孔相对。

进一步，在出料板514的伸出端5141的两个侧面对称开设有出料板开口槽5143。如此，实现出料板514的的两侧对称限位。

进一步，对称设置的两组出料板限位装置52中的平移块521分别与同一根平移丝杆522的两端配合，平移丝杆522的两端螺纹走向相反。进一步，相邻的出料板514之间的间距尽可能近。

进一步，在出料腔511中靠近最外的出料板514出密封有挤出板5117，在挤出板5117上设置有挤出口，挤出口与最外的出料板514中的出料孔一一对应且相互连通，相互对应的挤出口、出料孔在水平方向的投影重合。进一步，挤出口向外突出形成一段挤出管。

实施例2

如图9、10所示，本实施公开一种基于上述实施例模头结构的熔喷机喷头，在出料腔511中开设置有热风道5113，热风道5113环绕在位置最外的出料板514的对应的出料孔51411外围，热风道5113呈由内至外内径依次减小的变径圆台结构。还包括热空气管581，热空气管581的一端与热风道5113连通，热空气管581的另一端与外界气源连通。

本发明通过向热空气管581中注入热空气，即空气经过现有技术的加热装置加热后，通过热空气管581流入至热风道5113的内端，由于热风道5113呈由内至外内径依次减小的变径圆台结构，热空气向前运动时变速，对从出料孔51411喷射出的纤维丝进行快速热吹拉伸。

进一步，热风道5113具体环绕在对应的挤出管5191的外围。

进一步，热空气管581上设置有空气压缩机，当然也可以设置增压泵。

实施例3

如图11、12所示，本实施例公开一种熔喷机，还包括挤出机本体41、计量泵、输料管42、喷头、空气加热器、成网装置43、卷绕装置，喷头可以是上述各个实施例中的喷头。

挤出机本体41、计量泵、输料管42、空气加热器、成网装置43均为现有技术。本发明的挤出机本体41可以是现有技术的单螺杆挤出机的结构或者是双螺杆挤出机的结构。

挤出机本体41用以对原料进行熔融得到熔体，计量泵设置在输料管42上，熔体在计量泵的作用下通过输料管42输入至喷头中，空气加热器用以对空气进行加热，加热后的空气通过热空气管581输送至热风道5113中，对从喷头的出料孔51411喷出的纤维丝进行热吹，纤维丝落在成网装置43上形成纤维网，并在卷绕装置中卷绕成熔喷布卷。

进一步，在纤维丝下落的路径上还可以设置冷却装置，如空调、现有技术的其他冷却装置对纤维丝进行冷却，也可以是自然下落冷却的方式。

进一步，输料管42包括夹层，在夹层中填充有现有技术保温棉。

进一步，在输料管42的外壁上缠绕有加热丝如电阻丝，加热丝与外界电源电性连接。

本发明的成网装置43优选可以是现有技术的皮带输送装置，当然也可以是其他现有技术的成网装置43。

进一步，卷绕装置包括卷绕机架81、卷绕紧固装置82、翻转下料装置83。两组卷绕紧固装置82对称分布在卷绕机架81的两侧。

每一组卷绕紧固装置82均包括卷绕辊本体821、挤压移动块822、卷绕紧固件823、卷绕辊驱动装置824，卷绕辊本体821与卷绕辊驱动装置824转动配合且卷绕辊驱动装置824能驱动卷绕辊本体821伸出运动，挤压移动块822与卷绕辊本体821的端部活动配合，两侧的卷绕辊本体821伸出运动能分别从卷纸筒的不同端伸入至卷纸筒88中，两根卷绕辊本体821伸出至其相对合时，两块挤压移动块822相互挤压移动至对应的卷绕辊本体821的内部空腔中，致使卷绕紧固件823的局部伸出卷绕辊本体821并抵压在卷纸筒的内壁上，而翻转下料装置83向下翻转形成下料通道；两侧的卷绕辊本体821复位运动至两侧的卷绕辊本体821脱离卷纸筒时，翻转下料装置83向上翻转至闭合用以支撑由上方因脱离卷绕辊本体821而落下的熔喷布卷。

本发明通过启动卷绕辊驱动装置824，两根卷绕辊本体821伸出至其两端相对合后，两块挤压移动块822相互挤压移动至对应的卷绕辊本体821的内部空腔中，卷绕紧固件823的局部伸出对应的卷绕辊本体821并抵压在卷纸筒的内壁上，紧固卷纸筒，完成卷纸筒的一次上架紧固工艺。熔喷布卷卷绕在卷纸筒中至设定厚度后，停机，将熔喷布卷的端部剪断，通过两侧的卷绕辊本体821复位运动至两侧的卷绕辊本体821脱离卷纸筒，熔喷布卷下落，而此时翻转下料装置83向上翻转至闭合用以支撑熔喷布卷。当进行下一卷纸筒的紧固时，启动卷绕辊驱动装置824，两根卷绕辊本体821伸出至其两端再次对合，而此时，翻转下料装置83向下翻转形成下料通道，上一卷卷绕后的熔喷布卷能从下料通道落下，实现下料。

本发明的熔喷布卷的紧固阶段，采用的是两侧的两根卷绕辊本体821对合紧固的方式，两侧的两根卷绕辊本体821始终集成在卷绕机架81上，通过两根卷绕辊本体821伸出至其相对合后，使得其中卷绕紧固件823的局部伸出卷绕辊本体821并抵压在卷纸筒的内壁上，利用中卷绕紧固件823的局部与卷纸筒的内壁之间的产生的摩擦力来紧固卷纸筒。如此，相比现有技术在卷纸筒中插入气涨轴的方式，存在以下优点：本发明的卷绕辊本体821始终集成在卷绕机架81上，无需配置多个气涨轴，也无需在上架之间进行插入气涨轴的操作。

如图16-18所示，进一步，卷绕辊驱动装置824包括卷绕辊驱动电机8241、卷绕转轴8242、卷绕齿条8243、卷绕齿轮8244、卷绕基座8245、卷绕轴承8246，卷绕辊驱动电机8241的固定端设置在卷绕机架81上，卷绕辊驱动电机8241的输送轴端与卷绕转轴8242连接，卷绕转轴8242伸入至卷绕辊收纳腔体中与卷绕辊收纳腔体转动配合，卷绕齿条8243与卷绕辊收纳腔体在水平方向上滑动配合，卷绕齿轮8244固定套接在卷绕转轴8242上且与卷绕齿条8243啮合，卷绕齿条8243上设置有卷绕基座8245，卷绕辊本体821通过卷绕轴承8246与卷绕基座8245转动配合。

进一步，本发明中其他相互转动配合的两个部件之间都能通过轴承实现两者的转动连接，当然，本发明中相互转动配合的两个部件也可以使其他现有技术的转动连接方式。

卷绕辊本体821的一端存在开口腔(即卷绕辊本体821的内部空腔)、其侧面开设有与开口腔连通的连接孔8211，挤压移动块822与开口腔滑动配合，卷绕弹性件8249被装配致使挤压移动块822的局部露出开口腔。卷绕弹性件8249可以是弹簧如压簧，其两端可以分别与挤压移动块822、开口腔的内壁连接或者接触。卷绕紧固件823包括卷绕凸轮，卷绕凸轮固定套接在卷绕连接转轴8247上且能完全限位在开口腔中，卷绕连接转轴8247与开口腔转动配合，挤压移动块822向内滑动至开口腔中能带动卷绕凸轮转动至其凸起部分伸出连接孔8211并抵压在卷纸筒的内壁上。

进一步，卷绕弹性件8249也可以是现有技术的其他弹簧或者弹性装置。

如图14所示，翻转下料装置83包括对称设置在述卷绕机架81两侧的第一翻转下料板831、第二翻转下料板832。第一翻转下料板831、第二翻转下料板832分别与同侧的卷绕转轴8242联动。

还包括第一下料杆841、第二下料杆842、第三下料杆843、翻转下料板转轴844，第一下料杆841的一端与同侧的卷绕转轴8242连接，第一下料杆841的另一端与第二下料杆842的一端铰接、第二下料杆842的另一端与第三下料杆843的一端铰接、第三下料杆843的另一端固定连接在翻转下料板转轴844上，翻转下料板转轴844与卷绕机架81转动配合，第一翻转下料板831、第二翻转下料板832分别与同侧的翻转下料板转轴844连接。

本发明通过卷绕辊驱动电机8241驱动卷绕转轴8242转动，带动卷绕齿轮8244转动，从而带动卷绕齿条8243向外(卷纸筒的位置方向)伸出运动，使得两侧的卷绕辊本体821相互伸出对合。

在挤压移动块822上设置有齿部，在卷绕连接转轴8247上固定套接有联动齿轮8248，联动齿轮8248与齿部啮合。

当两侧的两根卷绕辊本体821对合后，两块挤压移动块822相互挤压向开口腔中滑动，卷绕弹性件8249形变，挤压移动块822滑动带动与其啮合的联动齿轮8248转动，带动卷绕连接转轴8247转动，卷绕凸轮转动至其凸起部分伸出伸出孔并抵压在卷纸筒的内壁上。同时，通过卷绕辊驱动电机8241转动带动第一翻转下料板831、第二翻转下料板832同步反向转动，第一翻转下料板831、第二翻转下料板832同步向下转动，在第一翻转下料板831、第二翻转下料板832之间形成下料通道，当两侧的两根卷绕辊本体821相互背向运动复位后，第一翻转下料板831、第二翻转下料板832同步向上转动至相互闭合。

进一步，在卷绕凸轮的凸起部分均设置有橡胶层。利用橡胶层的柔性可形变能力，一方面提高凸起部分抵压在卷纸筒101的内壁后，卷纸筒与凸轮之间的摩擦系数；另一方面，避免凸起部分与卷纸筒的内壁之间产生刚性或者尖端接触。

进一步，挤压移动块822的端部的橡胶层设置能减少两块挤压移动块822接触时的冲击力。

进一步，在卷绕辊本体821的开口腔的端部设置有凹凸结构，两根卷绕辊本体821伸出至其相对合时，两根卷绕辊本体821的凹凸结构相互插合。

如图14所示，进一步，还包括卷绕辊驱动转动装置，卷绕辊驱动转动装置包括收料驱动电机8251、第一收料齿轮8252，收料驱动电机8251的固定端固定在卷绕机架81上，收料驱动电机8251的输出轴端固定套接在第一收料齿轮8252上。在卷绕辊本体821上还固定套接有第二收料齿轮8253，卷绕辊本体821伸出运动能致使第二收料齿轮8253移动至与第一收料齿轮8252啮合。

当需要以卷绕辊本体821作为主动驱动源进行布料卷的收卷时时，本发明通过设置卷绕辊驱动装置824，当卷绕辊本体821伸出后至对合位置后，在卷绕辊本体821上还固定套接有第二收料齿轮8253移动至与第一收料齿轮8252啮合的位置，通过启动收料驱动电机8251，收料驱动电机8251转动带动第一收料齿轮8252转动，带动第二收料齿轮8253转动，进而实现卷绕辊本体821的转动。如此，彻底摆脱了如现有技术当需要实现布料卷收卷时，需要将辊子与电机的输出端键合或者过盈配合的附加操作。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模头结构，包括模头本体，其特征在于，所述模头本体包括出料腔、出料板收放腔、出料板限位装置安装腔、出料板；还包括出料板限位装置、按压装置、弹性复位装置；所述按压装置设置在所述出料板收放腔中，所述出料板的两端分别为伸出端、按压端；

所述按压装置按压所述出料板的按压端能带动所述出料板的伸出端伸入至所述出料腔中，并致使所述出料板与所述出料腔密封接触；所述出料板的伸出端上开设有出料孔，当多个所述出料板被按压至其伸出端沿着所述出料腔的内外方向的导向依次由外而内限位在所述出料腔中时，位置在内的出料板的出料孔在其轴向的投影完全落在位置在外的出料板的出料孔在其轴向的投影中；

在所述出料板的伸出端的侧面开设有出料板开口槽且位置在内的出料板开口槽的深度小于位置在外的出料板开口槽的深度；所述出料板限位装置安装腔中滑动配合有所述出料板限位装置，所述出料板限位装置包括有与出料板数量相同的按压块且位置在内的按压块的长度小于位置在外的按压块的长度；当所有出料板均与所述出料腔密封接触时，面向所述出料板的方向移动所述出料板限位装置能致使所有按压块的一端均能伸入至出料腔中同时按压在对应的出料板开口槽上用以限定对应的出料板的位置；

当按压装置复位后，背向所述出料板的方向移动所述出料板限位装置能按照位置在内的按压块在先脱离对应的出料板开口槽的顺序致使各个出料板按照由内至外的顺序依次在对应的弹性复位装置的复位下向所述出料板收放腔运动至出料孔限位在所述出料板收放腔中。

2.根据权利要求1所述的模头结构，其特征在于，所述按压装置包括按压丝杆、按压板，按压丝杆与出料板收放腔转动配合，所述按压板与所述按压丝杆螺纹配合；所述按压板按压运动能同时带动所有出料板的伸出端伸入至所述出料腔中；所述弹性复位装置包括复位弹簧件，所述复位弹簧件的两端分别连接在所述出料板收放腔、对应的出料板上。

3.根据权利要求1所述的模头结构，其特征在于，所述出料板限位装置还包括平移块、平移丝杆，所述平移块的一端包括所述按压块，所述平移丝杆与所述出料板限位装置安装腔转动配合，所述平移块与平移丝杆螺纹配合；在所述出料板限位装置安装腔上开设有与所述出料腔连通的导向通槽，所述按压块始终与所述导向通槽密封接触。

4.根据权利要求1所述的模头结构，其特征在于，在所述出料板的伸出端的两个侧面对称开设有出料板开口槽。

5.根据基于权利要求1-4任一项所述的模头结构的熔喷机喷头，其特征在于，在所述出料腔中为设置有热风道，所述热风道环绕在位置最外的出料板的对应的出料孔外围，所述热风道呈由内至外内径依次减小的圆台结构；还包括热空气管，所述热空气管的一端与所述热风道连通，所述热空气管的另一端与外界气源连通。

6.一种基于权利要求5所述的喷头的熔喷机，其特征在于，包括挤出机本体、计量泵、输料管、喷头、空气加热器、成网装置、卷绕装置，所述挤出机本体用以对原料进行熔融得到熔体，熔体在所述计量泵的作用下通过所述输料管输入至所述喷头中，所述空气加热器用以对空气进行加热，加热后的空气通过热空气管输送至热风道中，对从喷头的出料孔喷出的纤维丝进行热吹，纤维丝落在成网装置上形成纤维网，并在卷绕装置中卷绕成熔喷布卷。

7.根据权利要求6所述的熔喷机，其特征在于，所述卷绕装置包括卷绕机架、卷绕紧固装置、翻转下料装置；两组所述卷绕紧固装置对称分布在所述卷绕机架的两侧；每一组所述卷绕紧固装置均包括卷绕辊本体、挤压移动块、卷绕紧固件、卷绕辊驱动装置，所述卷绕辊本体与所述卷绕辊驱动装置转动配合且所述卷绕辊驱动装置能驱动所述卷绕辊本体伸出运动，所述挤压移动块与所述卷绕辊本体的端部活动配合，两侧的所述卷绕辊本体伸出运动能分别从卷纸筒不同端伸入至卷纸筒中，两根所述卷绕辊本体伸出至其相对合时，两块所述挤压移动块相互挤压移动至对应的卷绕辊本体的内部空腔中，致使所述卷绕紧固件的局部伸出所述卷绕辊本体并抵压在所述卷纸筒的内壁上，而所述翻转下料装置向下翻转形成下料通道；两侧的所述卷绕辊本体复位运动至两侧的所述卷绕辊本体脱离所述卷纸筒时，所述翻转下料装置向上翻转至闭合能支撑落下的熔喷布卷。

8.根据权利要求7所述的熔喷机，其特征在于，所述卷绕辊驱动装置包括卷绕辊驱动电机、卷绕转轴、卷绕齿条、卷绕齿轮、卷绕基座、卷绕轴承，所述卷绕辊驱动电机的固定端设置在卷绕机架上，所述卷绕辊驱动电机的输送轴端与卷绕转轴连接，所述卷绕转轴伸入至卷绕辊收纳腔体中与所述卷绕辊收纳腔体转动配合，所述卷绕齿条与所述卷绕辊收纳腔体在水平方向上滑动配合，所述卷绕齿轮固定套接在所述卷绕转轴上且与所述卷绕齿条啮合，所述卷绕齿条上设置有所述卷绕基座，所述卷绕辊本体通过所述卷绕轴承与所述卷绕基座转动配合；

所述卷绕辊本体的一端存在开口腔、其侧面开设有与所述开口腔连通的连接孔，所述挤压移动块与所述开口腔滑动配合，所述卷绕弹性件被装配致使所述挤压移动块的局部露出所述开口腔；所述卷绕紧固件包括卷绕凸轮，所述卷绕凸轮固定套接在卷绕连接转轴上，所述卷绕连接转轴与所述开口腔转动配合，所述挤压移动块向内滑动至所述开口腔中能带动所述卷绕凸轮转动至其凸起部分伸出所述连接孔并抵压在卷纸筒的内壁上；

所述翻转下料装置包括对称设置在述卷绕机架两侧的第一翻转下料板、第二翻转下料板；所述第一翻转下料板、第二翻转下料板分别与同侧的卷绕转轴联动。

9.一种基于权利要求1-3任一项所述的模头结构的熔喷机加工生产熔喷布的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将原料通过挤出机本体熔融；

步骤二、熔体在计量泵的作用下通过输料管输入至喷头中；

步骤三、加热后的空气通过热空气管输送至热风道中，对从喷头的出料孔喷出的纤维丝进行热吹拉伸细化；

步骤四、纤维丝冷却固化在成网装置上成网装置上形成纤维网；

步骤五、在卷绕装置中卷绕成熔喷布卷。

10.一种基于权利要求1-3任一项所述的模头结构的制备复合布的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将熔融指数为300～450g/10min的熔喷用聚丙烯通过挤出机本体熔融；

步骤二、熔体在计量泵的作用下通过输料管输入至喷头中；

步骤三、加热后的空气通过热空气管输送至热风道中，对从喷头的出料孔喷出的纤维丝进行热吹拉伸细化；

步骤四、纤维丝冷却固化在成网装置上形成聚丙烯纤维网；

步骤五、成将聚丙烯纤维网热压粘合形成复合布；

步骤六、在卷绕装置中卷绕成复合布卷。

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