CN111155241A - 一种熔喷无纺布加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷无纺布加工机，其结构包括外框架、熔融挤压罐、纤维成型冷却装置、导向滚辊、织网框、拉紧收卷滚辊、底座，本发明具有的效果：纤维成型冷却装置主要由喷丝转换机构和散热冷却机构以及出料电磁阀组成，通过喷丝转换机构形成的喷丝结构，能够使两个高密度孔喷丝板在出料电磁阀之间分生产批次转换，避免单个高密度孔喷丝板持续在高压强下受热裂开，通过散热冷却机构形成的吸热结构，能够高效吸收高密度孔喷丝板在熔融挤压中产生的热量，增加高密度孔喷丝板的使用寿命，提高纤维形成成型的效率。

Description

一种熔喷无纺布加工机
技术领域
本发明涉及无纺布加工设备领域，尤其是涉及到一种熔喷无纺布加工机。
背景技术
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布，现有熔喷无纺布加工设备为了纺制纳米纤维，喷丝孔比其他种类别无纺布加工设备上的喷丝孔要细得多，使得高密度孔的薄型喷丝板在连续的高压强下容易受热裂开，因此需要研制一种熔喷无纺布加工机，以此来解决现有熔喷无纺布加工设备为了纺制纳米纤维，喷丝孔比其他种类别无纺布加工设备上的喷丝孔要细得多，使得高密度孔的薄型喷丝板在连续的高压强下容易受热裂开的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种熔喷无纺布加工机，其结构包括外框架、熔融挤压罐、纤维成型冷却装置、导向滚辊、织网框、拉紧收卷滚辊、底座，所述的底座顶部设有外框架，所述的外框架垂直固定在底座上，所述的外框架中心位置设有熔融挤压罐，所述的熔融挤压罐垂直固定在外框架上，所述的熔融挤压罐底部中心位置设有纤维成型冷却装置，所述的纤维成型冷却装置和熔融挤压罐相配合，所述的纤维成型冷却装置下方设有导向滚辊，所述的导向滚辊安装在外框架上，所述的导向滚辊下方设有织网框，所述的织网框安装在外框架上，所述的导向滚辊和织网框相配合，所述的织网框前端设有拉紧收卷滚辊，所述的拉紧收卷滚辊安装在外框架上，所述的拉紧收卷滚辊和织网框相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的纤维成型冷却装置由喷丝转换机构、散热冷却机构、出料电磁阀、螺纹接头组成，所述的散热冷却机构中心位置设有出料电磁阀，所述的出料电磁阀和散热冷却机构相配合，所述的出料电磁阀顶部中心位置设有螺纹接头，所述的螺纹接头和出料电磁阀为一体化结构，所述的出料电磁阀通过螺纹接头与熔融挤压罐采用螺纹配合，所述的出料电磁阀底部设有喷丝转换机构，所述的喷丝转换机构和出料电磁阀相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的喷丝转换机构由高密度孔喷丝板、丝杠螺母、螺杆、导热外支架、从动齿轮组成，所述的导热外支架内部设有高密度孔喷丝板，所述的高密度孔喷丝板两侧设有丝杠螺母，所述的丝杠螺母和高密度孔喷丝板连接，所述的导热外支架底部设有螺杆，所述的螺杆两端固定在导热外支架上，所述的高密度孔喷丝板通过丝杠螺母和螺杆采用螺纹配合，所述的螺杆后端上设有从动齿轮，所述的从动齿轮和螺杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导热外支架由吸热方管、滑轨、通气孔、主动齿轮、固定接杆组成，所述的固定接杆前端设有吸热方管，所述的吸热方管和固定接杆连接，所述的吸热方管两侧分布有通气孔，所述的通气孔和吸热方管为一体化结构，所述的吸热方管底部设有滑轨，所述的滑轨和吸热方管连接，所述的固定接杆中心位置设有主动齿轮。
作为本技术方案的进一步优化，所述的散热冷却机构由主动轮、主动轴、传动带、冷却外支架组成，所述的主动轴上设有主动轮，所述的主动轮和主动轴连接，所述的主动轮上设有传动带，所述的传动带和主动轮相配合，所述的主动轴前端设有冷却外支架。
作为本技术方案的进一步优化，所述的冷却外支架由散热片、结构板、叶轮、从动轮、从动轴、导流内罩组成，所述的结构板前端排列有散热片，所述的散热片和结构板相焊接，所述的结构板后端中心位置设有从动轴，所述的从动轴和结构板连接，所述的从动轴中段位置设有叶轮，所述的叶轮和从动轴连接，所述的从动轴后端设有从动轮，所述的从动轮和从动轴连接，所述的结构板后端设有导流内罩。
作为本技术方案的进一步优化，所述的结构板呈圆弧形板状结构并且表面上分布有风孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导流内罩由上向下倾斜设置在结构板后端并且内壁分布有导流斜槽。
有益效果
本发明一种熔喷无纺布加工机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明纤维成型冷却装置主要由喷丝转换机构和散热冷却机构以及出料电磁阀组成，通过喷丝转换机构形成的喷丝结构，能够使两个高密度孔喷丝板在出料电磁阀之间分生产批次转换，避免单个高密度孔喷丝板持续在高压强下受热裂开，通过散热冷却机构形成的吸热结构，能够高效吸收高密度孔喷丝板在熔融挤压中产生的热量，增加高密度孔喷丝板的使用寿命，提高纤维形成成型的效率；
本发明两个高密度孔喷丝板在出料电磁阀之间分生产批次转换中，出料电磁阀启动阻止熔融物料流出，通过丝杠螺母和螺杆以及滑轨形成的转换结构，因为螺杆和从动齿轮连接，且从动齿轮和主动齿轮相啮合，主动齿轮在电机产生的驱动转矩下实现旋转，并通过从动齿轮带动螺杆旋转，螺杆作为主动体时，丝杠螺母就会随螺杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，带动高密度孔喷丝板实现对应的直线运动，使两个高密度孔喷丝板在直线移动中分无纺布生产批次嵌合在出料电磁阀的出料口，从而避免单个高密度孔喷丝板持续在高压强下受热裂开；
本发明装置所需要的部件均为金属器件，具备导热性，设备在熔融过程中从高密度孔喷丝板底面的喷丝孔挤出纤维，此过程会产生高温，利用具备导热性的各金属器件和空气对流能够有效吸收热量，并将热量传递至散热片，使热量在空气对流作用下，快速散出，通过结构板和叶轮以及导流内罩形成的空气引流结构，能够产生高效的空气对流，使流动的空气在导流内罩的结构作用下，由上向下流动，让空气反复依次经过高密度孔喷丝板外围、吸热方管和导流内罩以及结构板，最后从风孔排出，避免流动的空气直接和挤出的纤维接触，同时间接吸收纤维和高密度孔喷丝板的热量，从而达到对纤维和高密度孔喷丝板进行冷却的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种熔喷无纺布加工机的前视结构示意图；
图2为本发明纤维成型冷却装置的前视结构示意图；
图3为本发明喷丝转换机构的底面俯视结构示意图；
图4为本发明导热外支架的底面俯视结构示意图；
图5为本发明散热冷却机构底面俯视的结构示意图；
图6为本发明冷却外支架的剖面结构示意图。
图中：外框架-1、熔融挤压罐-2、纤维成型冷却装置-3、喷丝转换机构-31、高密度孔喷丝板-31a、丝杠螺母-31b、螺杆-31c、导热外支架-31d、吸热方管-31d1、滑轨-31d2、通气孔-31d3、主动齿轮-31d4、固定接杆-31d5、从动齿轮-31e、散热冷却机构-32、主动轮-32a、主动轴-32b、传动带-32c、冷却外支架-32d、散热片-32d1、结构板-32d2、叶轮-32d3、从动轮-32d4、从动轴-32d5、导流内罩-32d6、出料电磁阀-33、螺纹接头-34、导向滚辊-4、织网框-5、拉紧收卷滚辊-6、底座-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种熔喷无纺布加工机的具体实施方式：
请参阅图1，一种熔喷无纺布加工机，其结构包括外框架1、熔融挤压罐2、纤维成型冷却装置3、导向滚辊4、织网框5、拉紧收卷滚辊6、底座7，所述的底座7顶部设有外框架1，所述的外框架1垂直固定在底座7上，所述的外框架1中心位置设有熔融挤压罐2，所述的熔融挤压罐2垂直固定在外框架1上，所述的熔融挤压罐2底部中心位置设有纤维成型冷却装置3，所述的纤维成型冷却装置3和熔融挤压罐2相配合，所述的纤维成型冷却装置3下方设有导向滚辊4，所述的导向滚辊4安装在外框架1上，所述的导向滚辊4下方设有织网框5，所述的织网框5安装在外框架1上，所述的导向滚辊4和织网框5相配合，所述的织网框5前端设有拉紧收卷滚辊6，所述的拉紧收卷滚辊6安装在外框架1上，所述的拉紧收卷滚辊6和织网框5相配合。
请参阅图2，所述的纤维成型冷却装置3由喷丝转换机构31、散热冷却机构32、出料电磁阀33、螺纹接头34组成，所述的散热冷却机构32中心位置设有出料电磁阀33，所述的出料电磁阀33和散热冷却机构32相配合，所述的出料电磁阀33顶部中心位置设有螺纹接头34，所述的螺纹接头34和出料电磁阀33为一体化结构，所述的出料电磁阀33通过螺纹接头34与熔融挤压罐2采用螺纹配合，所述的出料电磁阀33底部设有喷丝转换机构31，所述的喷丝转换机构31和出料电磁阀33相配合。
请参阅图3，所述的喷丝转换机构31由高密度孔喷丝板31a、丝杠螺母31b、螺杆31c、导热外支架31d、从动齿轮31e组成，所述的导热外支架31d内部平行等距设有两个高密度孔喷丝板31a，所述的高密度孔喷丝板31a两侧呈轴对称结构设有两个丝杠螺母31b，所述的丝杠螺母31b和高密度孔喷丝板31a连接，所述的导热外支架31d底部平行等距设有两根螺杆31c，所述的螺杆31c两端通过轴承固定在导热外支架31d上，所述的高密度孔喷丝板31a通过丝杠螺母31b和螺杆31c采用螺纹配合，所述的螺杆31c后端上设有从动齿轮31e，所述的从动齿轮31e和螺杆31c连接。
请参阅图4，所述的导热外支架31d由吸热方管31d1、滑轨31d2、通气孔31d3、主动齿轮31d4、固定接杆31d5组成，所述的固定接杆31d5前端平行等距设有两根吸热方管31d1，所述的吸热方管31d1和固定接杆31d5连接，所述的吸热方管31d1两侧均匀分布有通气孔31d3，所述的通气孔31d3和吸热方管31d1为一体化结构，所述的吸热方管31d1底部设有滑轨31d2，所述的滑轨31d2和吸热方管31d1连接，所述的固定接杆31d5中心位置设有主动齿轮31d4。
还包括所述的滑轨31d2和丝杠螺母31b外圈采用滑动配合。
还包括所述的主动齿轮31d4和从动齿轮31e相啮合，所述的主动齿轮31d4通过电机产生的驱动转矩实现旋转。
在使用时，两个高密度孔喷丝板31a在出料电磁阀33之间分生产批次转换中，出料电磁阀33启动阻止熔融物料流出，通过丝杠螺母31b和螺杆31c以及滑轨31d2形成的转换结构，因为螺杆31c和从动齿轮31e连接，且从动齿轮31e和主动齿轮31d4相啮合，主动齿轮31d4在电机产生的驱动转矩下实现旋转，并通过从动齿轮31e带动螺杆31c旋转，螺杆31c作为主动体时，丝杠螺母31b就会随螺杆31c的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，带动高密度孔喷丝板31a实现对应的直线运动，使两个高密度孔喷丝板31a在直线移动中分无纺布生产批次嵌合在出料电磁阀33的出料口，从而避免单个高密度孔喷丝板31a持续在高压强下受热裂开。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种熔喷无纺布加工机的具体实施方式：
请参阅图1，一种熔喷无纺布加工机，其结构包括外框架1、熔融挤压罐2、纤维成型冷却装置3、导向滚辊4、织网框5、拉紧收卷滚辊6、底座7，所述的底座7顶部设有外框架1，所述的外框架1垂直固定在底座7上，所述的外框架1中心位置设有熔融挤压罐2，所述的熔融挤压罐2垂直固定在外框架1上，所述的熔融挤压罐2底部中心位置设有纤维成型冷却装置3，所述的纤维成型冷却装置3和熔融挤压罐2相配合，所述的纤维成型冷却装置3下方设有导向滚辊4，所述的导向滚辊4安装在外框架1上，所述的导向滚辊4下方设有织网框5，所述的织网框5安装在外框架1上，所述的导向滚辊4和织网框5相配合，所述的织网框5前端设有拉紧收卷滚辊6，所述的拉紧收卷滚辊6安装在外框架1上，所述的拉紧收卷滚辊6和织网框5相配合。
请参阅图2，所述的纤维成型冷却装置3由喷丝转换机构31、散热冷却机构32、出料电磁阀33、螺纹接头34组成，所述的散热冷却机构32中心位置设有出料电磁阀33，所述的出料电磁阀33和散热冷却机构32相配合，所述的出料电磁阀33顶部中心位置设有螺纹接头34，所述的螺纹接头34和出料电磁阀33为一体化结构，所述的出料电磁阀33通过螺纹接头34与熔融挤压罐2采用螺纹配合，所述的出料电磁阀33底部设有喷丝转换机构31，所述的喷丝转换机构31和出料电磁阀33相配合。
请参阅图3，所述的喷丝转换机构31由高密度孔喷丝板31a、丝杠螺母31b、螺杆31c、导热外支架31d、从动齿轮31e组成，所述的导热外支架31d内部平行等距设有两个高密度孔喷丝板31a，所述的高密度孔喷丝板31a两侧呈轴对称结构设有两个丝杠螺母31b，所述的丝杠螺母31b和高密度孔喷丝板31a连接，所述的导热外支架31d底部平行等距设有两根螺杆31c，所述的螺杆31c两端通过轴承固定在导热外支架31d上，所述的高密度孔喷丝板31a通过丝杠螺母31b和螺杆31c采用螺纹配合，所述的螺杆31c后端上设有从动齿轮31e，所述的从动齿轮31e和螺杆31c连接。
请参阅图4，所述的导热外支架31d由吸热方管31d1、滑轨31d2、通气孔31d3、主动齿轮31d4、固定接杆31d5组成，所述的固定接杆31d5前端平行等距设有两根吸热方管31d1，所述的吸热方管31d1和固定接杆31d5连接，所述的吸热方管31d1两侧均匀分布有通气孔31d3，所述的通气孔31d3和吸热方管31d1为一体化结构，所述的吸热方管31d1底部设有滑轨31d2，所述的滑轨31d2和吸热方管31d1连接，所述的固定接杆31d5中心位置设有主动齿轮31d4。
请参阅图5，所述的散热冷却机构32由主动轮32a、主动轴32b、传动带32c、冷却外支架32d组成，所述的主动轴32b上平行等距设有两个主动轮32a，所述的主动轮32a和主动轴32b连接，所述的主动轮32a上设有传动带32c，所述的传动带32c和主动轮32a相配合，所述的主动轴32b前端呈轴对称结构设有两个冷却外支架32d。
请参阅图6，所述的冷却外支架32d由散热片32d1、结构板32d2、叶轮32d3、从动轮32d4、从动轴32d5、导流内罩32d6组成，所述的结构板32d2前端排列有散热片32d1，所述的散热片32d1和结构板32d2相焊接，所述的结构板32d2后端中心位置设有从动轴32d5，所述的从动轴32d5和结构板32d2通过轴承连接，所述的从动轴32d5中段位置设有叶轮32d3，所述的叶轮32d3和从动轴32d5连接，所述的从动轴32d5后端设有从动轮32d4，所述的从动轮32d4和从动轴32d5连接，所述的结构板32d2后端设有导流内罩32d6，所述的结构板32d2呈圆弧形板状结构并且表面上分布有风孔，所述的导流内罩32d6由上向下倾斜设置在结构板32d2后端并且内壁分布有导流斜槽。
还包括所述的滑轨31d2和丝杠螺母31b外圈采用滑动配合。
还包括所述的主动齿轮31d4和从动齿轮31e相啮合，所述的主动齿轮31d4通过电机产生的驱动转矩实现旋转。
还包括所述的主动轴32b通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的从动轮32d4和主动轮32a通过传动带32c连接。
在使用时，结合实施例一，装置所需要的部件均为金属器件，具备导热性，设备在熔融过程中从高密度孔喷丝板31a底面的喷丝孔挤出纤维，此过程会产生高温，利用具备导热性的各金属器件和空气对流能够有效吸收热量，并将热量传递至散热片32d1，使热量在空气对流作用下，快速散出，通过结构板32d2和叶轮32d3以及导流内罩32d6形成的空气引流结构，能够产生高效的空气对流，使流动的空气在导流内罩32d6的结构作用下，由上向下流动，让空气反复依次经过高密度孔喷丝板31a外围、吸热方管31d1和导流内罩32d6以及结构板32d2，最后从风孔排出，避免流动的空气直接和挤出的纤维接触，同时间接吸收纤维和高密度孔喷丝板31a的热量，从而达到对纤维和高密度孔喷丝板31a进行冷却的效果。
其具体实现原理如下：
纤维成型冷却装置3主要由喷丝转换机构31和散热冷却机构32以及出料电磁阀33组成，通过喷丝转换机构31形成的喷丝结构，能够使两个高密度孔喷丝板31a在出料电磁阀33之间分生产批次转换，避免单个高密度孔喷丝板31a持续在高压强下受热裂开，因为两个高密度孔喷丝板31a在出料电磁阀33之间分生产批次转换中，出料电磁阀33启动阻止熔融物料流出，通过丝杠螺母31b和螺杆31c以及滑轨31d2形成的转换结构，因为螺杆31c和从动齿轮31e连接，且从动齿轮31e和主动齿轮31d4相啮合，主动齿轮31d4在电机产生的驱动转矩下实现旋转，并通过从动齿轮31e带动螺杆31c旋转，螺杆31c作为主动体时，丝杠螺母31b就会随螺杆31c的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，带动高密度孔喷丝板31a实现对应的直线运动，使两个高密度孔喷丝板31a在直线移动中分无纺布生产批次嵌合在出料电磁阀33的出料口，从而避免单个高密度孔喷丝板31a持续在高压强下受热裂开，通过散热冷却机构32形成的吸热结构，能够高效吸收高密度孔喷丝板31a在熔融挤压中产生的热量，增加高密度孔喷丝板31a的使用寿命，提高纤维形成成型的效率，因为装置所需要的部件均为金属器件，具备导热性，设备在熔融过程中从高密度孔喷丝板31a底面的喷丝孔挤出纤维，此过程会产生高温，利用具备导热性的各金属器件和空气对流能够有效吸收热量，并将热量传递至散热片32d1，使热量在空气对流作用下，快速散出，通过结构板32d2和叶轮32d3以及导流内罩32d6形成的空气引流结构，能够产生高效的空气对流，使流动的空气在导流内罩32d6的结构作用下，由上向下流动，让空气反复依次经过高密度孔喷丝板31a外围、吸热方管31d1和导流内罩32d6以及结构板32d2，最后从风孔排出，避免流动的空气直接和挤出的纤维接触，同时间接吸收纤维和高密度孔喷丝板31a的热量，从而达到对纤维和高密度孔喷丝板31a进行冷却的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种熔喷无纺布加工机，其结构包括外框架(1)、熔融挤压罐(2)、纤维成型冷却装置(3)、导向滚辊(4)、织网框(5)、拉紧收卷滚辊(6)、底座(7)，其特征在于：
所述的底座(7)顶部设有外框架(1)，所述的外框架(1)中心位置设有熔融挤压罐(2)，所述的熔融挤压罐(2)底部设有纤维成型冷却装置(3)，所述的纤维成型冷却装置(3)下方设有导向滚辊(4)，所述的导向滚辊(4)下方设有织网框(5)，所述的织网框(5)前端设有拉紧收卷滚辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的纤维成型冷却装置(3)由喷丝转换机构(31)、散热冷却机构(32)、出料电磁阀(33)、螺纹接头(34)组成，所述的散热冷却机构(32)中心位置设有出料电磁阀(33)，所述的出料电磁阀(33)顶部设有螺纹接头(34)，所述的出料电磁阀(33)底部设有喷丝转换机构(31)。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的喷丝转换机构(31)由高密度孔喷丝板(31a)、丝杠螺母(31b)、螺杆(31c)、导热外支架(31d)、从动齿轮(31e)组成，所述的导热外支架(31d)内部设有高密度孔喷丝板(31a)，所述的高密度孔喷丝板(31a)两侧设有丝杠螺母(31b)，所述的导热外支架(31d)底部设有螺杆(31c)，所述的螺杆(31c)后端上设有从动齿轮(31e)。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的导热外支架(31d)由吸热方管(31d1)、滑轨(31d2)、通气孔(31d3)、主动齿轮(31d4)、固定接杆(31d5)组成，所述的固定接杆(31d5)前端设有吸热方管(31d1)，所述的吸热方管(31d1)两侧分布有通气孔(31d3)，所述的吸热方管(31d1)底部设有滑轨(31d2)，所述的固定接杆(31d5)中心位置设有主动齿轮(31d4)。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的散热冷却机构(32)由主动轮(32a)、主动轴(32b)、传动带(32c)、冷却外支架(32d)组成，所述的主动轴(32b)上设有主动轮(32a)，所述的主动轮(32a)上设有传动带(32c)，所述的主动轴(32b)前端设有冷却外支架(32d)。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的冷却外支架(32d)由散热片(32d1)、结构板(32d2)、叶轮(32d3)、从动轮(32d4)、从动轴(32d5)、导流内罩(32d6)组成，所述的结构板(32d2)前端排列有散热片(32d1)，所述的结构板(32d2)后端设有从动轴(32d5)，所述的从动轴(32d5)中段位置设有叶轮(32d3)，所述的从动轴(32d5)后端设有从动轮(32d4)，所述的结构板(32d2)后端设有导流内罩(32d6)。
7.根据权利要求6所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的结构板(32d2)呈圆弧形板状结构并且表面上分布有风孔。
8.根据权利要求6所述的一种熔喷无纺布加工机，其特征在于：所述的导流内罩(32d6)由上向下倾斜设置在结构板(32d2)后端并且内壁分布有导流斜槽。
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