CN214926875U - 一种pvb薄膜挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB薄膜挤出机，包括机架和冷却箱，所述机架的上表面对称设置有两个支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有料筒，所述机架的侧表面安装有控制面板，控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接，所述料筒的上表面设置有进料斗，料筒的一端安装有驱动电机，驱动电机的输入端与控制面板的输出端电连接。本实用新型示例的PVB薄膜挤出机，PVB薄膜从出料斗的出料口挤出后，由固定架上的导向辊导入到冷却箱内进行冷却，冷却箱内受热升温后的水由第一循环水泵通过第一循环管送入到料筒外侧的保温筒内，可以对料筒内的原料起到保温作用，避免其冷却成型影响薄膜质量，很好地利用了冷却水的余热，节约了大量能源，有利于节能环保。

Description

一种PVB薄膜挤出机

技术领域

本实用新型涉及PVB薄膜生产技术领域，具体为一种PVB薄膜挤出机。

背景技术

PVB又称聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral，简称PVB)，是由聚乙烯醇与丁醛在酸催化下缩合的产物。由于PVB分子含有较长支链，具有良好的柔顺性，玻璃化温度低，有很高的拉伸强度和抗冲击强度。PVB具有优良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性。它含有的官能团可以进行乙酞基的皂化反应、羟基的醋化、磺酸化等各种反应，与玻璃、金属（尤其是铝）等材料有很高的粘接力。因此，在制造夹层安全玻璃、粘合剂、陶瓷花纸、铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂等领域得到了广泛应用，成为一种不可或缺的合成树脂材料。

在生产PVB薄膜的过程中，通常会使用到PVB薄膜挤出机。现有的PVB薄膜挤出机，大部分在薄膜挤出后需要通过水等液体进行冷却，水在冷却薄膜过程中会升温，还需要对水进行持续降温，而受热升温后的水不能很好地余热利用，浪费了大量能源，不利于节能环保，因此，我们提出一种PVB薄膜挤出机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVB薄膜挤出机，冷却箱内受热升温后的水由第一循环水泵通过第一循环管送入到料筒外侧的保温筒内，可以对料筒内的原料起到保温作用，避免其冷却成型影响薄膜质量，很好地利用了冷却水的余热，节约了大量能源，有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB薄膜挤出机，包括机架和冷却箱，所述机架的上表面对称设置有两个支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有料筒，所述机架的侧表面安装有控制面板，控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接，所述料筒的上表面设置有进料斗，料筒的一端安装有驱动电机，驱动电机的输入端与控制面板的输出端电连接，驱动电机的输出轴穿入料筒内并通过联轴器与挤出辊连接，料筒的另一端通过连接件与出料斗连接，出料斗的下表面安装有出料口。

所述冷却箱设置在机架侧面靠近出料口处，冷却箱的上表面靠近出料口处开设有薄膜进口，冷却箱的上表面远离出料口处开设有薄膜出口，且所述冷却箱的外侧表面靠近薄膜进口处安装有L形的固定架，固定架上安装有两个导向辊，所述冷却箱的内部安装有第一循环泵，第一循环泵的出水端与第一循环管连通，第一循环管穿出冷却箱的一侧表面并与设置在料筒外侧的保温筒连通，保温筒内部中空，保温筒的另一侧表面与第二循环管连通，第二循环管上安装有第二循环泵，第二循环泵的输入端和第一循环泵的输入端均与控制面板的输出端电连接，所述第二循环管与冷却箱的另一侧连通，第二循环管上安装有冷却机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括固定设置在第二循环管外侧表面竖直部分的散热箱，散热箱的外侧表面均匀设置有散热针，且散热箱的外侧表面固定设置有安装架，安装架上均匀设置有三个散热风扇，散热风扇的输入端与控制面板的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的内侧表面设置有三个导辊，三个导辊呈等腰三角形排列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料斗的外部两侧表面对称地固定设置有固定板，出料口设置在两个固定板之间，固定板的侧表面和出料口的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的PVB薄膜挤出机，PVB薄膜从出料斗的出料口挤出后，由固定架上的导向辊导入到冷却箱内进行冷却，冷却箱内受热升温后的水由第一循环水泵通过第一循环管送入到料筒外侧的保温筒内，可以对料筒内的原料起到保温作用，避免其冷却成型影响薄膜质量，很好地利用了冷却水的余热，节约了大量能源，有利于节能环保，保温筒内的水由于对料筒释放热量冷却后通过第二循环管回流到冷却箱内，继续对挤出的薄膜进行冷却，完成一个循环，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视局部截面示意图；

图4为本实用新型散热机构的结构示意图。

图中：1机架、2支撑柱、3料筒、4驱动电机、5进料斗、6连接件、7出料斗、8出料口、9固定板、10固定螺栓、11控制面板、12冷却箱、13固定架、14薄膜进口、15薄膜出口、16第一循环管、17第一循环泵、18第二循环管、19散热箱、20散热针、21散热风扇、22导辊、23第二循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVB薄膜挤出机，包括机架1和冷却箱12，所述机架1的上表面对称设置有两个支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有料筒3，所述机架1的侧表面安装有控制面板11，控制面板11的输入端与外置电源的输出端电连接，所述料筒3的上表面设置有进料斗5，料筒3的一端安装有驱动电机4，驱动电机4的输入端与控制面板11的输出端电连接，驱动电机4的输出轴穿入料筒3内并通过联轴器与挤出辊连接，料筒3的另一端通过连接件6与出料斗7连接，出料斗7的下表面安装有出料口8，出料斗7内部沿中心线对称铰接有两个挡板，两个挡板两端的转轴上均套接用于复位的扭力弹簧，两个挡板静止时相互接触，将出料斗7的下料口封住，等驱动电机4通过挤出辊将原料挤出时原料堆积在两个挡板上并向两边平铺，原料堆积量到达设定值时将挡板下压，原料均匀向下方设置的配套出料口8流动，完成薄膜挤出，挤出机不工作时，两个挡板在扭力弹簧的复位作用下复位，操作简单，使用方便。

所述冷却箱12设置在机架1侧面靠近出料口8处，冷却箱12的上表面靠近出料口8处开设有薄膜进口14，冷却箱12的上表面远离出料口8处开设有薄膜出口15，且所述冷却箱12的外侧表面靠近薄膜进口14处安装有L形的固定架13，固定架13上安装有两个导向辊，所述冷却箱12的内部安装有第一循环泵17，第一循环泵17的出水端与第一循环管16连通，第一循环管16穿出冷却箱12的一侧表面并与设置在料筒3外侧的保温筒连通，保温筒内部中空，保温筒的另一侧表面与第二循环管18连通，第二循环管18上安装有第二循环泵23，第二循环泵23的输入端和第一循环泵17的输入端均与控制面板11的输出端电连接，所述第二循环管18与冷却箱12的另一侧连通，第二循环管18上安装有冷却机构。

本实用新型示例的PVB薄膜挤出机，PVB薄膜从出料斗7的出料口8挤出后，由固定架13上的导向辊导入到冷却箱12内进行冷却，冷却箱12内受热升温后的水由第一循环水泵17通过第一循环管16送入到料筒3外侧的保温筒内，可以对料筒3内的原料起到保温作用，避免其冷却成型影响薄膜质量，很好地利用了冷却水的余热，节约了大量能源，有利于节能环保，保温筒内的水由于对料筒3释放热量冷却后通过第二循环管18回流到冷却箱12内，继续对挤出的薄膜进行冷却，完成一个循环，操作简单，使用方便。

优选的，所述冷却机构包括固定设置在第二循环管18外侧表面竖直部分的散热箱19，散热箱19的外侧表面均匀设置有散热针20，且散热箱19的外侧表面固定设置有安装架，安装架上均匀设置有三个散热风扇21，散热风扇21的输入端与控制面板11的输出端电连接，控制面板11上分别设置有与驱动电机4、第一循环泵17、散热风扇21和第二循环泵23对应的按钮，散热针20及散热风扇21可以将经过散热箱19处的第二循环管18内的水散热、冷却，使其可以更高效的冷却薄膜，提高了工作效率。

优选的，还可以冷却箱12和保温筒内安装温度传感器等温度检测模块，通过PLC控制器或单片机等根据冷却箱12内的水温、保温筒内的温度智能控制两个循环水泵及散热风扇21的开关，从而自动调节温度，提高自动化程度。

优选的，所述冷却箱12的内侧表面设置有三个导辊22，三个导辊22呈等腰三角形排列分布，配合固定架13上的两个导向辊，将挤出的薄膜从固定架13通过薄膜进口14导入冷却箱12，再通过薄膜出口15导出冷却箱12，由外部的卷料机构等收卷。

优选的，所述出料斗7的外部两侧表面对称地固定设置有固定板9，出料口8设置在两个固定板9之间，固定板9的侧表面和出料口8的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓10，出料口通过固定板9上的固定螺栓10固定在出料斗7下方，可以根据需要挤出的薄膜厚度灵活更换不同规格的出料口8，便于更换，操作简单，且适用于不同厚度的薄膜，提高了普适性。

本实用新型中所使用的驱动电机4、第一循环泵17、散热风扇21和第二循环泵23等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (4)

1.一种PVB薄膜挤出机，包括机架（1）和冷却箱（12），其特征在于：所述机架（1）的上表面对称设置有两个支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端固定安装有料筒（3），所述机架（1）的侧表面安装有控制面板（11），控制面板（11）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述料筒（3）的上表面设置有进料斗（5），料筒（3）的一端安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输入端与控制面板（11）的输出端电连接，驱动电机（4）的输出轴穿入料筒（3）内并通过联轴器与挤出辊连接，料筒（3）的另一端通过连接件（6）与出料斗（7）连接，出料斗（7）的下表面安装有出料口（8）；

所述冷却箱（12）设置在机架（1）侧面靠近出料口（8）处，冷却箱（12）的上表面靠近出料口（8）处开设有薄膜进口（14），冷却箱（12）的上表面远离出料口（8）处开设有薄膜出口（15），且所述冷却箱（12）的外侧表面靠近薄膜进口（14）处安装有L形的固定架（13），固定架（13）上安装有两个导向辊，所述冷却箱（12）的内部安装有第一循环泵（17），第一循环泵（17）的出水端与第一循环管（16）连通，第一循环管（16）穿出冷却箱（12）的一侧表面并与设置在料筒（3）外侧的保温筒连通，保温筒内部中空，保温筒的另一侧表面与第二循环管（18）连通，第二循环管（18）上安装有第二循环泵（23），第二循环泵（23）的输入端和第一循环泵（17）的输入端均与控制面板（11）的输出端电连接，所述第二循环管（18）与冷却箱（12）的另一侧连通，第二循环管（18）上安装有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的PVB薄膜挤出机，其特征在于：所述冷却机构包括固定设置在第二循环管（18）外侧表面竖直部分的散热箱（19），散热箱（19）的外侧表面均匀设置有散热针（20），且散热箱（19）的外侧表面固定设置有安装架，安装架上均匀设置有三个散热风扇（21），散热风扇（21）的输入端与控制面板（11）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的PVB薄膜挤出机，其特征在于：所述冷却箱（12）的内侧表面设置有三个导辊（22），三个导辊（22）呈等腰三角形排列分布。

4.根据权利要求1所述的PVB薄膜挤出机，其特征在于：所述出料斗（7）的外部两侧表面对称地固定设置有固定板（9），出料口（8）设置在两个固定板（9）之间，固定板（9）的侧表面和出料口（8）的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓（10）。

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