CN205929391U - 一种计量下料的pe管挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种计量下料的PE管挤出装置，包括：下料斗、机架、电机和机筒；所述的下料斗通过支撑架安装于机筒上，其通过上部连接管接一米重计，所述米重计通过下部连接管连接一进料口，该进料口连通于机筒；所述的米重计外接一数控操作机；所述的机筒设于机架上，机筒出料端连接一四氟圈，所述的四氟圈出料端设有成型装置，所述的成型装置外设有冷却装置。通过包覆有一层保温层，可以有效防止热量的散发，使得PE管挤出机的加热利用效率较高，具有节约能源的优点；下料斗与挤出机的进料口之间加装了米重计，使得从下料斗出来的物料能够得到精确的控制，因此可以精确控制下料速度，提升产品质量。

Description

一种计量下料的PE管挤出装置

技术领域

本实用新型属于挤塑设备技术领域，具体涉及一种计量下料的PE管挤出装置。

背景技术

一般的PE管挤出机在生产过程中会散发大量的热量，导致PE管挤出机的加热利用效率较低，浪费大量能源;PE管挤出成型经常会出现米重不合格，造成产品质量不过关。在实际生产过程中，传统的做法是根据操作工的经验在源头对PE管挤出的下料进行控制，误差较大。因此寻求一种可以精确控制下料速度，提升产品质量的用于PE管挤出机的高精度下料装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种计量下料的PE管挤出装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种计量下料的PE管挤出装置，包括：下料斗、机架、电机和机筒；所述的下料斗通过支撑架安装于机筒上，其通过上部连接管接一米重计，所述米重计通过下部连接管连接一进料口，该进料口连通于机筒；所述的米重计外接一数控操作机；所述的机筒设于机架上，机筒出料端连接一四氟圈，所述的四氟圈出料端设有成型装置，所述的成型装置外设有冷却装置；所述的冷却装置包括与电机连接的一号水泵、二号水泵、三号水泵、四号水泵以及水泵喷头。所述一号水泵、二号水泵设于成型装置上方，一号水泵、二号水泵之间设有水泵喷头，所述三号水泵、四号水泵设于成型装置下方，三号水泵、四号水泵之间设有水泵喷头。

本实用新型所述的一种计量下料的PE管挤出装置中，所述的机筒外层设有一保温层，所述保温层的厚度3-4cm，所述保温层的材料为石棉材料。

本实用新型所述的一种计量下料的PE管挤出装置中，所述的四氟圈，包括第一夹板、第二夹板和四氟板；所述第一夹板、第二夹板和四氟板通过紧固螺栓固定连接在一起，所述四氟板设在第一夹板与第二夹板之间。

实施本实用新型的这种挤出装置，具有以下有益效果：通过包覆有一层保温层，可以有效防止热量的散发，使得PE管挤出机的加热利用效率较高，具有节约能源的优点；下料斗与挤出机的进料口之间加装了米重计，使得从下料斗出来的物料能够得到精确的控制，因此可以精确控制下料速度，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为四氟圈结构示意图；

图3为四氟圈第一夹板结构示意图；

图4为四氟圈第二夹板结构示意图；

图5为四氟圈四氟板结构示意图；

图中：下料斗1；支撑架2；上部连接管3；米重计4；下部连接管5；自动控制装置6；电机7；储备电源8；机架9；进料口10；保温层11；螺杆12；四氟圈13；第一夹板131；凸缘1311；第一通孔1312；第一凹槽1313；第二夹板132；第二凹槽1321；台阶1322；第三凹槽1323；第三通孔1324；四氟板133；第四凹槽1331；插入体1332；第三通孔1333；第五凹槽1334；冷却装置14；成型装置15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明创造优选实施例中的这种PE管挤出机，包括下料斗1、机架9、电机7和机筒。

所述的下料斗1通过支撑架2安装于机筒上，其通过上部连接管3接一米重计4，所述米重计4通过下部连接管5连接一进料口10，该进料口10连通于机筒；

在这里，所述的米重计4外接一数控操作机，通过数控操作机来对米重计4进行控制，使得从下料斗1出来的物料能够得到精确的控制，因此可以精确控制下料速度，提升产品质量。

所述的机筒设于所述机架9上，其内设有挤出螺杆12，所述螺杆12包括搅轴和搅龙，所述搅龙呈螺旋状分布于搅轴周表面；

进一步地，所述的机筒外层设有一保温层11，所述保温层11的厚度3-4cm，所述保温层11的材料为石棉材料，可以有效防止热量的散发，使得加热利用效率较高，具有节约能源的优点，平均每台机一天可以省电200余度。

所述的机筒出料端还连接一四氟圈13，四氟圈13的设置使管材表面更加光滑、均匀从而提升了管材品质。

在这里，所述的四氟圈13，包括第一夹板131、第二夹板132和四氟板133；所述第一夹板131、第二夹板132和四氟板133通过紧固螺栓固定连接在一起，所述四氟板133设在第一夹板131与第二夹板132之间；

所述第一夹板131的前端设有凸缘1311，所述第一夹板131的后端设有第一凹槽1313，所述第一夹板131上设有贯通凸起的前端面和第一凹槽1313的内部底面的第一通孔1312；

所述第二夹板132的前端设有第二凹槽1321，所述第二夹板132在第二凹槽1321的边沿设有台阶1322，所述第二夹板132的后端设有第三凹槽1323，所述第二夹板132上设有第二通孔，所述第二凹槽1321通过第二通孔与第三凹槽1323相通；

所述四氟板133的前端设有第四凹槽1331，所述四氟板133在第四凹槽1331内设有插入体1332，所述四氟板133上设有贯通插入体1332前端面和四氟板133后端面的第三通孔13331324，所述四氟板133的后端面设有与台阶1322相配合的圆环状第五凹槽1334；

所述第三凹槽1323为圆锥形形状，所述第三凹槽1323的内部底面积与第二通孔的横截面积相等，所述第二凹槽13211的内部底面积大于第二通孔的横截面积，所述插入体1332的前部插入第一凹槽1313，所述插入体1332的横截面积与第一通孔1312的横截面积相等，所述插入体1332的前端面与第一凹槽1313的内部底面在同一平面上，所述第一通孔1312通过第三通孔13331324与第二凹槽1321相通，所述第二通孔的横截面积大于第三通孔13331324的横截面积，所述第一夹板131、第二夹板132和四氟板133的中心轴线在一条直线上。

在工作过程中，将第一夹板131、第二夹板132和四氟板133通过紧固螺栓固定连接在一起构成四氟圈13，然后通过固定螺栓将四氟圈13固定安装在挤出机的模头上，挤出机的模头的输出端置入第三凹槽1323内，四氟板133设在第一夹板131与第二夹板132之间，通过第一夹板131和第二夹板132的配合使用对四氟板133进行稳固和压紧，能够避免四氟圈13在受到较高温度的影响下发生变形，保证产品质量。

所述的四氟圈13出料端设有成型装置15，所述原材料经机筒挤出后在这里成型；进一步地，所述的成型装置15外设有冷却装置14，以保证对物料的冷却。

所述的冷却装置14包括与电机7连接的一号水泵、二号水泵、三号水泵、四号水泵以及水泵喷头。所述一号水泵、二号水泵设于成型装置15上方，一号水泵、二号水之间设有水泵喷头，所述三号水泵、四号水泵设于成型装置15下方，三号水泵、四号水泵之间设有水泵喷头。

所述机筒上设有自动控制装置6，所述自动控制装置6包括电源模块、控制面板模块、信号处理模块和传动装置，外部电流接入电源模块输入端后依次通过控制面板模块、信号处理模块和传动装置，然后回到电源模块输出端，通过对加料斗一次性大量投料，不但加料方便、提高了工作效率，而且解决了挤出机经常断料的问题；

所述电机7设于机架9上，在这里所述的电机7与一储备电源8连接，储备电源8通过电线与外部太阳能电池板相连，在储备电源8上还设有充电口用于普通电源连接。通过所设的太阳能电池板，可将太阳能转变成电能以供挤出机所需用电，且在挤出机不工作时可将电能储存在储备电源8内，通过所设的储备电源8可起到应急作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种计量下料的PE管挤出装置，其特征在于，包括下料斗、机架、电机和机筒；

所述的下料斗通过支撑架安装于机筒上，其通过上部连接管接一米重计，所述米重计通过下部连接管连接一进料口，该进料口连通于机筒；所述的米重计外接一数控操作机；

所述的机筒设于机架上，机筒出料端连接一四氟圈，所述的四氟圈出料端设有成型装置，所述的成型装置外设有冷却装置；

所述的冷却装置包括与电机连接的一号水泵、二号水泵、三号水泵、四号水泵以及水泵喷头；所述一号水泵、二号水泵设于成型装置上方，一号水泵、二号水泵之间设有水泵喷头，所述三号水泵、四号水泵设于成型装置下方，三号水泵、四号水泵之间设有水泵喷头。

2.如权利要求1所述的一种计量下料的PE管挤出装置，其特征在于，所述的机筒外层设有一保温层，所述保温层的厚度3-4cm，所述保温层的材料为石棉材料。

3.如权利要求1所述的一种计量下料的PE管挤出装置，其特征在于，所述的四氟圈，包括第一夹板、第二夹板和四氟板；所述第一夹板、第二夹板和四氟板通过紧固螺栓固定连接在一起，所述四氟板设在第一夹板与第二夹板之间。