CN217196844U - 叠机生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了叠机生产线，属于物料加工技术领域，其技术方案要点包括固定座，所述固定座上设置有第一双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机，第一双螺杆挤出机固定连接在固定座上表面的左侧，单螺杆挤出机固定连接在固定座上表面的下方，并且位于第一双螺杆挤出机的下方，第二双螺杆挤出机固定连接在固定座上表面的右侧，通过将两台双螺杆挤出机通过一台单螺杆挤出机并联成一条生产线，相当物料再更长的机台上得到分散，也就达到之前重挤的效果，这样，提高了生产效率，也就避免物料在单机重挤过程中多次升温冷却，并暴露于空气中，从而提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及叠机生产线。
背景技术
根据生产工艺要求，物料多次重挤(即在一台双螺杆挤出机上2次或多次生产同一物料，以达到分散要求)，这样不仅生产效率低，也要投入更多生产成本。目前，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有的挤出机对物料分散的距离比较短，生产效率比较低，物料在单机重挤过程中需要多次升温冷却，并暴露于空气中，而且还不能每次在机台的分散造粒过程中进行自动升温和冷却的效果，降低了叠机生产使用过程中的便捷性，不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出叠机生产线来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，叠机生产线，包括固定座，所述固定座上设置有第一双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机，第一双螺杆挤出机固定连接在固定座上表面的左侧，单螺杆挤出机固定连接在固定座上表面的下方，并且位于第一双螺杆挤出机的下方，第二双螺杆挤出机固定连接在固定座上表面的右侧，第一双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机上均设置有进料斗，进料斗通过连通管连接有热风机，第一双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机的右端分别固定安装有第一挤出管、第二挤出管和第三挤出管，第一挤出管和第二挤出管的右端均安装有输料管，第一挤出管、第二挤出管和第三挤出管的内部均固定连接有吸热管，吸热管通过连接管连接有导液管，第一挤出管、第二挤出管和第三挤出管底部的内部均固定连接有冷却液槽和增压泵，增压泵上设置有吸液管，冷却液槽的右端设置有半导体制冷片。
为了让半导体制冷片对冷却液槽内部冷却液降温，作为本实用新型的叠机生产线优选的，所述半导体制冷片的制冷端位于冷却液槽的内部，半导体制冷片的放热端位于冷却液槽的外部。
为了让吸液管将冷却液槽内部的冷却液抽出，作为本实用新型的叠机生产线优选的，所述吸液管的一端密封连接在冷却液槽的左下方，并且于冷却液槽的内部相通，吸液管的另一端通过增压泵与左侧连接管的底部密封连接。
为了让吸热管对第一挤出管、第二挤出管和第三挤出管内部的物料进行降温，作为本实用新型的叠机生产线优选的，所述吸热管设置有三个，并且分别环绕在第一挤出管、第二挤出管和第三挤出管的内部，连接管的上端密封连接在吸热管的底部，连接管的下端密封连接在导液管的上端，导液管的下端密封连接在冷却液槽的右上方。
为了让热风机为进料斗内部的物料进行加热，作为本实用新型的叠机生产线优选的，所述连通管的一端密封连接在进料斗右表面的下方，连通管的另一端密封连接在热风机的底部，输料管的一端分别密封连接在第一挤出管和第二挤出管的右端，输料管的另一端分别密封连接在单螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机的进料斗上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将两台双螺杆挤出机通过一台单螺杆挤出机并联成一条生产线，相当物料在更长的机台上得到分散，也就达到之前重挤的效果，这样，提高了生产效率，也就避免物料在单机重挤过程中多次升温冷却，并暴露于空气中，从而提高产品的质量，而且还能每次在机台的分散造粒过程中进行自动升温和冷却的效果，提高了叠机生产使用过程中的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的吸热管侧视图；
图中，1、固定座；2、第一双螺杆挤出机；3、单螺杆挤出机；4、第二双螺杆挤出机；5、进料斗；6、连通管；7、热风机；8、第一挤出管；9、第二挤出管；10、第三挤出管；11、输料管；12、吸热管；13、连接管；14、导液管； 15、冷却液槽；16、增压泵；17、吸液管；18、半导体制冷片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，叠机生产线，包括固定座1，所述固定座1上设置有第一双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机3和第二双螺杆挤出机4，第一双螺杆挤出机2 固定连接在固定座1上表面的左侧，单螺杆挤出机3固定连接在固定座1上表面的下方，并且位于第一双螺杆挤出机2的下方，第二双螺杆挤出机4固定连接在固定座1上表面的右侧，第一双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机3和第二双螺杆挤出机4上均设置有进料斗5，进料斗5通过连通管6连接有热风机7，第一双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机3和第二双螺杆挤出机4的右端分别固定安装有第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10，第一挤出管8和第二挤出管9的右端均安装有输料管11，第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10 的内部均固定连接有吸热管12，吸热管12通过连接管13连接有导液管14，第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10底部的内部均固定连接有冷却液槽 15和增压泵16，增压泵16上设置有吸液管17，冷却液槽15的右端设置有半导体制冷片18。
本实施例中：将物料放置在第一双螺杆挤出机2的进料斗5内，这时热风机7通过连通管6将热风输送到进料斗5的内部对物料进行加热，再由第一双螺杆挤出机2对物料进行挤出成型，再由输料管11将物料输送到单螺杆挤出机 3的进料斗5内进行加热，再由单螺杆挤出对物料进行二次挤出成型，再由输料管11将物料输送到第二双螺杆挤出机4的进料斗5内进行加热，再由第二双螺杆挤出机4对物料进行最后的挤出成型，当物料经过第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10的内部时，增压泵16通过吸液管17将冷却液槽15内部的冷却液抽出，并且输送到吸热管12内，以至于让吸热管12对第一挤出管 8、第二挤出管9和第三挤出管10内部的物料进行降温，吸热后的冷却液通过导液管14再次输送到冷却液槽15的内部，最后由半导体制冷片18会对冷却液槽15内部的冷却液进行自动降温，将两台双螺杆挤出机通过一台单螺杆挤出机并联成一条生产线，相当物料再更长的机台上得到分散，也就达到之前重挤的效果，这样，提高了生产效率，也就避免物料在单机重挤过程中多次升温冷却，并暴露于空气中，从而提高产品的质量，而且还能每次在机台的分散造粒过程中进行自动升温和冷却的效果，提高了叠机生产使用过程中的便捷性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述半导体制冷片18的制冷端位于冷却液槽15的内部，半导体制冷片18的放热端位于冷却液槽15的外部。
本实施例中：半导体制冷片18会对冷却液槽15内部的冷却液进行自动降温，加快了冷却液降温时的速度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸液管17的一端密封连接在冷却液槽15的左下方，并且于冷却液槽15的内部相通，吸液管17的另一端通过增压泵16与左侧连接管13的底部密封连接。
本实施例中：方便让增压泵16通过吸液管17将冷却液槽15内部的冷却液抽出，并且输送到吸热管12内，以至于让吸热管12对第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10内部的物料进行降温。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸热管12设置有三个，并且分别环绕在第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10的内部，连接管13的上端密封连接在吸热管12的底部，连接管13的下端密封连接在导液管14的上端，导液管14的下端密封连接在冷却液槽15的右上方。
本实施例中：方便让吸热后的冷却液通过导液管14再次输送到冷却液槽 15的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连通管6的一端密封连接在进料斗5右表面的下方，连通管6的另一端密封连接在热风机7的底部，输料管 11的一端分别密封连接在第一挤出管8和第二挤出管9的右端，输料管11的另一端分别密封连接在单螺杆挤出机3和第二双螺杆挤出机4的进料斗5上端。
本实施例中：避免了物料再进入到进料斗5时出现撒落的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：当叠机生产线使用的时候，首先将物料放置在第一双螺杆挤出机2的进料斗5内，这时热风机7通过连通管6将热风输送到进料斗5的内部对物料进行加热，再由第一双螺杆挤出机2对物料进行挤出成型，再由输料管11将物料输送到单螺杆挤出机3的进料斗5内进行加热，再由单螺杆挤出对物料进行二次挤出成型，再由输料管11将物料输送到第二双螺杆挤出机4的进料斗5内进行加热，再由第二双螺杆挤出机4对物料进行最后的挤出成型，当物料经过第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10的内部时，增压泵16通过吸液管17将冷却液槽15内部的冷却液抽出，并且输送到吸热管12内，以至于让吸热管12对第一挤出管8、第二挤出管9和第三挤出管10内部的物料进行降温，吸热后的冷却液通过导液管14再次输送到冷却液槽15的内部，最后由半导体制冷片18会对冷却液槽15内部的冷却液进行自动降温。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.叠机生产线，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有第一双螺杆挤出机(2)、单螺杆挤出机(3)和第二双螺杆挤出机(4)，第一双螺杆挤出机(2)固定连接在固定座(1)上表面的左侧，单螺杆挤出机(3)固定连接在固定座(1)上表面的下方，并且位于第一双螺杆挤出机(2)的下方，第二双螺杆挤出机(4)固定连接在固定座(1)上表面的右侧，第一双螺杆挤出机(2)、单螺杆挤出机(3)和第二双螺杆挤出机(4)上均设置有进料斗(5)，进料斗(5)通过连通管(6)连接有热风机(7)，第一双螺杆挤出机(2)、单螺杆挤出机(3)和第二双螺杆挤出机(4)的右端分别固定安装有第一挤出管(8)、第二挤出管(9)和第三挤出管(10)，第一挤出管(8)和第二挤出管(9)的右端均安装有输料管(11)，第一挤出管(8)、第二挤出管(9)和第三挤出管(10)的内部均固定连接有吸热管(12)，吸热管(12)通过连接管(13)连接有导液管(14)，第一挤出管(8)、第二挤出管(9)和第三挤出管(10)底部的内部均固定连接有冷却液槽(15)和增压泵(16)，增压泵(16)上设置有吸液管(17)，冷却液槽(15)的右端设置有半导体制冷片(18)。
2.根据权利要求1所述的叠机生产线，其特征在于：所述半导体制冷片(18)的制冷端位于冷却液槽(15)的内部，半导体制冷片(18)的放热端位于冷却液槽(15)的外部。
3.根据权利要求1所述的叠机生产线，其特征在于：所述吸液管(17)的一端密封连接在冷却液槽(15)的左下方，并且与冷却液槽(15)的内部相通，吸液管(17)的另一端通过增压泵(16)与左侧连接管(13)的底部密封连接。
4.根据权利要求1所述的叠机生产线，其特征在于：所述吸热管(12)设置有三个，并且分别环绕在第一挤出管(8)、第二挤出管(9)和第三挤出管(10)的内部，连接管(13)的上端密封连接在吸热管(12)的底部，连接管(13)的下端密封连接在导液管(14)的上端，导液管(14)的下端密封连接在冷却液槽(15)的右上方。
5.根据权利要求1所述的叠机生产线，其特征在于：所述连通管(6)的一端密封连接在进料斗(5)右表面的下方，连通管(6)的另一端密封连接在热风机(7)的底部，输料管(11)的一端分别密封连接在第一挤出管(8)和第二挤出管(9)的右端，输料管(11)的另一端分别密封连接在单螺杆挤出机(3)和第二双螺杆挤出机(4)的进料斗(5)上端。
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