CN110747527A - 一种化纤纺丝箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化纤纺丝箱及其使用方法。所述化纤纺丝箱，包括：支撑框架；支撑板，所述支撑板固定安装在所述支撑框架内；加热箱，所述加热箱固定安装在所述支撑板的顶部；推板，所述推板滑动密封安装在所述加热箱内；推挤机构，所述推挤机构安装在所述支撑框架上，且所述推挤机构与所述推板相连接；多个出丝管，多个所述出丝管呈线性分别在所述加热箱内；多个冷却盘管，多个冷却盘管分别位于多个出丝管的下方；出液管，所述出液管与多个所述冷却盘管的一端相连接；进液管，所述进液管与多个所述冷却盘管的另一端相连接。本发明提供的化纤纺丝箱及其使用方法具有使用方便、成本较低、定型效果好的优点。

Description

一种化纤纺丝箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及纤维制造技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝箱及其使用方法。

背景技术

纺丝箱体属于熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进人纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。

传统的化纤纺丝箱大多采用液压进行挤压，就导致需要一套液压系统，而市场上液压系统的成本比较高，且液压系统在运作过程中会出现缸体爆炸的情况出现，容易给设备和操作人员造成伤害；同时现有的化纤限位大多为竖向出丝，这就导致收丝机构只能竖向设置，无法满足横向收丝装置的需求；另外传统的纺丝箱在出丝时大多采用风吹来对熔融的化纤原料进行冷却定型，由于风吹如的方向无法准确把控，容易导致定型后的纤维出现质量问题。

因此，有必要提供一种化纤纺丝箱及其使用方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、成本较低、定型效果好的化纤纺丝箱及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种化纤纺丝箱，包括：支撑框架；支撑板，所述支撑板固定安装在所述支撑框架内；加热箱，所述加热箱固定安装在所述支撑板的顶部；推板，所述推板滑动密封安装在所述加热箱内；推挤机构，所述推挤机构安装在所述支撑框架上，且所述推挤机构与所述推板相连接；多个出丝管，多个所述出丝管呈线性分别在所述加热箱内；多个冷却盘管，多个冷却盘管分别位于多个出丝管的下方；出液管，所述出液管与多个所述冷却盘管的一端相连接；进液管，所述进液管与多个所述冷却盘管的另一端相连接；冷却池，所述冷却池固定安装在所述支撑框架上；水泵，所述水泵固定安装在所述冷却池的一侧内壁上，且所述水泵的出液口和进液口分别与所述进液管和所述出液管相连接；传丝装置，所述传丝装置设置在所述多个所述冷却盘管的下方。

优选的，所述支撑板的底部对称固定安装有多个呈线性分布的固定架，所述固定架与所述进液管和所述出液管固定连接。

优选的，所述加热箱上设有进料管，所述进料管上螺纹密封安装有盖体。

优选的，所述支撑板的顶部开设有多个呈线性分布的固定孔，所述出丝管贯穿相对应的所述固定孔并与相对应的所述固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述推挤机构包括固定安装在所述支撑框架上的电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有与所述支撑框架转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定套设有四个第一皮带轮，所述支撑框架上转动安装有四个呈矩形分布的内螺纹管，所述内螺纹管的外侧固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和相对应的所述第一皮带轮上套设有同一个皮带，所述内螺纹管内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至所述加热箱内并与所述推板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑框架的顶部开设有四个呈矩形分布的转动孔，所述内螺纹管位于相对应的所述转动孔内并与相对应的所述转动孔的内壁转动连接。

优选的，所述支撑框架上开设有安装孔，所述转轴贯穿所述安装孔并与所述安装孔的内壁转动连接。

优选的，所述传丝装置包括固定安装在支撑框架上的两个安装板，两个安装板之间转动安装有两个连接杆，所述连接杆的外侧固定套设有辊轮，两个所述辊轮的外侧套设有同一个传送带，所述传送带的外侧固定安装有多个橡胶传送环，所述橡胶传送环与所述出丝管相适配。

优选的，任意一个所述连接杆的一端固定安装有传送电机，所述传送电机与相对应的所述安装板固定连接。

本发明还提供了一种化纤纺丝箱的使用方法，包括以下步骤：

S1：将化纤原料通过进料管放入加热箱内，进行加热融化；

S2：启动电机，电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动内螺纹管转动，内螺纹管带动螺杆向下运动，四个螺杆推动推板向下运动，推板挤压融化后的化纤原料进入出丝管内最终流出；

S3：通过水泵将冷却池内的液体从进液管内流入冷却盘管内并最终通过出液管流回冷却池中，此过程用于降低冷却盘管周围的温度，流出的融化后的化纤原料进入冷却盘管内进行冷却制成纤维丝；

S4：成型后的纤维丝落入橡胶传送环中，通过传送电机带动连接杆转动，连接杆带动辊轮转动，辊轮带动传送带转动，传送带带动纤维丝运动，从而使限位丝横向运出支撑框架内。

与相关技术相比较，本发明提供的化纤纺丝箱及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供一种化纤纺丝箱及其使用方法，通过电机架、电机、转轴、第一皮带轮、内螺纹管、第二皮带轮、皮带通过螺杆构成了丝杠推挤机构，成本较低，可提供较高的推力，同时减小了对设备和操作人员造成伤害的机率；通过冷却盘管、出液管、进液管、固定架、水泵和冷却池可对从出丝管流出的化纤原料进行快速的降温定型，同时可保证定型后的化纤纤维的质量；通过安装板、连接杆、辊轮、传送带、橡胶传送环和传送电机构成的传丝机构，可使化纤纤维从支撑框架的横向位置移出，从而方便了与横向收丝机构的连接。

附图说明

图1为本发明提供的化纤纺丝箱的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图；

图4为图1所示的C部分的放大示意图。

图中标号：1、支撑框架，2、支撑板，3、加热箱，4、推板，5、推挤机构，501、电机架，502、电机，503、转轴，504、第一皮带轮，505、内螺纹管，506、第二皮带轮，507、皮带，508、螺杆，6、出丝管，7、冷却盘管，8、出液管，9、进液管，10、固定架，11、水泵，12、传丝装置，1201、安装板，1202、连接杆，1203、辊轮，1204、传送带，1205、橡胶传送环，1206、传送电机，13、进料管，14、冷却池。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的化纤纺丝箱的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的B部分的放大示意图；图4为图1所示的C部分的放大示意图。本发明提供了一种化纤纺丝箱，包括：支撑框架1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述支撑框架1内；加热箱3，所述加热箱3固定安装在所述支撑板2的顶部；推板4，所述推板4滑动密封安装在所述加热箱3内；推挤机构5，所述推挤机构5安装在所述支撑框架1上，且所述推挤机构5与所述推板4相连接；多个出丝管6，多个所述出丝管6呈线性分别在所述加热箱3内；多个冷却盘管7，多个冷却盘管7分别位于多个出丝管6的下方；出液管8，所述出液管8与多个所述冷却盘管7的一端相连接；进液管9，所述进液管9与多个所述冷却盘管7的另一端相连接；冷却池14，所述冷却池14固定安装在所述支撑框架1上；水泵11，所述水泵11固定安装在所述冷却池14的一侧内壁上，且所述水泵11的出液口和进液口分别与所述进液管9和所述出液管8相连接；传丝装置12，所述传丝装置12设置在所述多个所述冷却盘管7的下方。

所述支撑板2的底部对称固定安装有多个呈线性分布的固定架10，所述固定架10与所述进液管9和所述出液管8固定连接。

所述加热箱3上设有进料管13，所述进料管13上螺纹密封安装有盖体。

所述支撑板2的顶部开设有多个呈线性分布的固定孔，所述出丝管6贯穿相对应的所述固定孔并与相对应的所述固定孔的内壁固定连接。

所述推挤机构5包括固定安装在所述支撑框架1上的电机架501，所述电机架501上固定安装有电机502，所述电机502的输出轴上固定安装有与所述支撑框架1转动连接的转轴503，所述转轴503的外侧固定套设有四个第一皮带轮504，所述支撑框架1上转动安装有四个呈矩形分布的内螺纹管505，所述内螺纹管505的外侧固定套设有第二皮带轮506，所述第二皮带轮506和相对应的所述第一皮带轮504上套设有同一个皮带507，所述内螺纹管505内螺纹安装有螺杆508，所述螺杆508的底端延伸至所述加热箱3内并与所述推板4的顶部固定连接。

所述支撑框架1的顶部开设有四个呈矩形分布的转动孔，所述内螺纹管505位于相对应的所述转动孔内并与相对应的所述转动孔的内壁转动连接。

所述支撑框架1上开设有安装孔，所述转轴503贯穿所述安装孔并与所述安装孔的内壁转动连接。

所述传丝装置12包括固定安装在支撑框架1上的两个安装板1201，两个安装板1201之间转动安装有两个连接杆1202，所述连接杆1202的外侧固定套设有辊轮1203，两个所述辊轮1203的外侧套设有同一个传送带1204，所述传送带1204的外侧固定安装有多个橡胶传送环1205，所述橡胶传送环1205与所述出丝管6相适配。

任意一个所述连接杆1202的一端固定安装有传送电机1206，所述传送电机1206与相对应的所述安装板1201固定连接。

本发明还提供了一种化纤纺丝箱的使用方法，包括以下步骤：

S1：将化纤原料通过进料管13放入加热箱3内，进行加热融化；

S2：启动电机502，电机502带动第一皮带轮503转动，第一皮带轮503通过皮带507带动第二皮带轮506转动，第二皮带轮506带动内螺纹管505转动，内螺纹管505带动螺杆508向下运动，四个螺杆508推动推板4向下运动，推板4挤压融化后的化纤原料进入出丝管6内最终流出；

S3：通过水泵11将冷却池14内的液体从进液管9内流入冷却盘管7内并最终通过出液管8流回冷却池中，此过程用于降低冷却盘管7周围的温度，流出的融化后的化纤原料进入冷却盘管7内进行冷却制成纤维丝；

S4：成型后的纤维丝落入橡胶传送环1250中，通过传送电机1206带动连接杆1202转动，连接杆1202带动辊轮1203转动，辊轮1203带动传送带1204转动，传送带1204带动纤维丝运动，从而使限位丝横向运出支撑框架1内。

与相关技术相比较，本发明提供的化纤纺丝箱及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供一种化纤纺丝箱及其使用方法，通过电机架501、电机502、转轴503、第一皮带轮504、内螺纹管505、第二皮带轮506、皮带507通过螺杆508构成了丝杠推挤机构5，成本较低，可提供较高的推力，同时减小了对设备和操作人员造成伤害的机率；通过冷却盘管7、出液管8、进液管9、固定架10、水泵11和冷却池14可对从出丝管6流出的化纤原料进行快速的降温定型，同时可保证定型后的化纤纤维的质量；通过安装板1201、连接杆1202、辊轮1203、传送带1204、橡胶传送环1205和传送电机1206构成的传丝机构12，可使化纤纤维从支撑框架1的横向位置移出，从而方便了与横向收丝机构的连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种化纤纺丝箱，其特征在于，包括：

支撑框架；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述支撑框架内；

加热箱，所述加热箱固定安装在所述支撑板的顶部；

推板，所述推板滑动密封安装在所述加热箱内；

推挤机构，所述推挤机构安装在所述支撑框架上，且所述推挤机构与所述推板相连接；

多个出丝管，多个所述出丝管呈线性分别在所述加热箱内；

多个冷却盘管，多个冷却盘管分别位于多个出丝管的下方；

出液管，所述出液管与多个所述冷却盘管的一端相连接；

进液管，所述进液管与多个所述冷却盘管的另一端相连接；

冷却池，所述冷却池固定安装在所述支撑框架上；

水泵，所述水泵固定安装在所述冷却池的一侧内壁上，且所述水泵的出液口和进液口分别与所述进液管和所述出液管相连接；

传丝装置，所述传丝装置设置在所述多个所述冷却盘管的下方。

2.根据权利要求1所述的化纤纺丝箱，其特征在于，所述支撑板的底部对称固定安装有多个呈线性分布的固定架，所述固定架与所述进液管和所述出液管固定连接。

3.根据权利要求1所述的化纤纺丝箱，其特征在于，所述加热箱上设有进料管，所述进料管上螺纹密封安装有盖体。

4.根据权利要求1所述的化纤纺丝箱，其特征在于，所述支撑板的顶部开设有多个呈线性分布的固定孔，所述出丝管贯穿相对应的所述固定孔并与相对应的所述固定孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的化纤纺丝箱，其特征在于，所述推挤机构包括固定安装在所述支撑框架上的电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有与所述支撑框架转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定套设有四个第一皮带轮，所述支撑框架上转动安装有四个呈矩形分布的内螺纹管，所述内螺纹管的外侧固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和相对应的所述第一皮带轮上套设有同一个皮带，所述内螺纹管内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至所述加热箱内并与所述推板的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的化纤纺丝箱及其使用方法，其特征在于，所述支撑框架的顶部开设有四个呈矩形分布的转动孔，所述内螺纹管位于相对应的所述转动孔内并与相对应的所述转动孔的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的化纤纺丝箱，其特征在于，所述支撑框架上开设有安装孔，所述转轴贯穿所述安装孔并与所述安装孔的内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的化纤纺丝箱，其特征在于，所述传丝装置包括固定安装在支撑框架上的两个安装板，两个安装板之间转动安装有两个连接杆，所述连接杆的外侧固定套设有辊轮，两个所述辊轮的外侧套设有同一个传送带，所述传送带的外侧固定安装有多个橡胶传送环，所述橡胶传送环与所述出丝管相适配。

9.根据权利要求8所述的化纤纺丝箱，其特征在于，任意一个所述连接杆的一端固定安装有传送电机，所述传送电机与相对应的所述安装板固定连接。

10.一种化纤纺丝箱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将化纤原料通过进料管放入加热箱内，进行加热融化；

S2：启动电机，电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动内螺纹管转动，内螺纹管带动螺杆向下运动，四个螺杆推动推板向下运动，推板挤压融化后的化纤原料进入出丝管内最终流出；

S3：通过水泵将冷却池内的液体从进液管内流入冷却盘管内并最终通过出液管流回冷却池中，此过程用于降低冷却盘管周围的温度，流出的融化后的化纤原料进入冷却盘管内进行冷却制成纤维丝；

S4：成型后的纤维丝落入橡胶传送环中，通过传送电机带动连接杆转动，连接杆带动辊轮转动，辊轮带动传送带转动，传送带带动纤维丝运动，从而使限位丝横向运出支撑框架内。

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