CN108456946A - 一种新型生物降解高分子材料纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，包括箱体，所述箱体的侧面下端设有四个呈矩形分布的脚轮，所述箱体的上侧设有内管，所述内管的外侧面右端设有外管，外管的侧面下端与箱体的上表面固定连接，内管的侧面上端左侧设有进料漏斗，且内管的内部设有推送装置，推送装置的转轴侧面两端均通过第二轴承与内管转动连接，且内管的外侧面右端设有加热装置。该新型生物降解高分子材料纺丝设备，密封性好，可以对生物降解高分子材料进行回收利用，节约资源，并且可以对冷气进行过滤，防止纤维在冷却过程中受到污染，提高产品质量，还可以对纤维的收卷速度进行自动调节，自动化程度高，操作简单，使用方便。

Description

一种新型生物降解高分子材料纺丝设备

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，具体为一种新型生物降解高分子材料纺丝设备。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，现有的高分子材料通常是通过生物降解进行处理，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，现有的生物降解后的高分子材料没有回收利用，造成资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，整个设备密封性好，可以对生物降解高分子材料进行回收利用，节约资源，并且可以对冷气进行过滤，防止纤维在冷却过程中受到污染，提高产品质量，还可以对纤维的收卷速度进行自动调节，自动化程度高，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，包括箱体，所述箱体的侧面下端设有四个呈矩形分布的脚轮，所述箱体的上侧设有内管，所述内管的外侧面右端设有外管，所述外管的侧面下端与箱体的上表面固定连接，所述内管的侧面上端左侧设有进料漏斗，且内管的内部设有推送装置，所述推送装置的转轴侧面两端均通过第二轴承与内管转动连接，且内管的外侧面右端设有加热装置，所述外管的外侧面设有温度传感器，所述箱体的内侧中部上端设有竖板，且竖板的右侧面上端设有喷丝装置，所述喷丝装置的纺丝泵与竖板固定连接，所述箱体的内部左侧面中部设有横板，所述竖板的下表面和横板的上表面右端均设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有安装架，所述安装架的内部设有纱网，且安装架的前表面设有把手，所述箱体与安装架对应的前表面设有条形通孔，所述箱体的内部左侧面上端设有冷却装置，且箱体与纱网对应的内部左侧面设有导流装置，所述导流装置的电动伸缩杆固定端通过安装板与箱体固定连接，所述箱体的前表面左端下侧设有存储槽，所述箱体与喷丝装置对应的内侧面中部设有调节装置，且箱体与调节装置对应的内侧面下端设有收卷装置，所述存储槽与收卷装置的固定轴对应的右侧面设有超声波测距仪，所述收卷装置的固定轴后端与箱体转动连接，所述箱体与收卷装置对应的前表面设有矩形孔，且箱体与矩形孔对应的前表面设有固定装置，所述箱体的右侧面中部设有矩形卡槽，且矩形卡槽的内部活动卡接有固定架，所述固定架的内部设有过滤网，所述箱体的右侧面上端设有变频器和PLC控制器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述超声波测距仪与PLC控制器双向电连接，所述变频器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述变频器的输出端与第二伺服电机的输入端电连接，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推送装置包括转轴，所述转轴的侧面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于内管的内部，所述转轴的左端通过第一联轴器与第一伺服电机的输出轴固定连接，且第一伺服电机通过第一固定座与内管的左侧面固定连接，所述第一伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括导热板，所述导热板与内管的外侧面右端固定连接，且导热板的外侧面设有导热杆，所述导热杆的上端贯穿并裸露在外管的外侧，且导热杆的上端与加热器固定连接，且加热器的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷丝装置包括纺丝泵，所述纺丝泵的进料口通过导管与内管的出料口连接，所述纺丝泵的出料口设有出料管，所述出料管的出料口设有喷丝头，且纺丝泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置包括抽气泵，所述抽气泵的进气口设有抽气管道，所述抽气管道的进气口设有过滤器，所述过滤器位于箱体的外侧，且过滤器的左端设有冷气管道，所述抽气泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有矩形出风漏斗，所述矩形出风漏斗的侧面设有通风管道，所述通风管道的进气口与抽气泵的出气口连接，且通风管道的侧面设有电磁阀，所述电磁阀的输入端与电动伸缩杆的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷装置包括固定轴，所述固定轴的侧面活动套接有收卷轮，且固定轴的后端通过第二联轴器与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机通过第二固定座与箱体的后表面固定连接，所述第二伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定板，所述固定板与箱体铰接，所述固定板的侧面设有第一轴承，所述第一轴承的内部活动穿插有固定螺栓，所述固定轴与固定螺栓对应的侧面设有螺孔，且固定螺栓与螺孔螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括条形板，所述条形板有两块，且两块条形板的侧面设有条形槽，且条形槽左端的高度小于条形槽右端的高度，条形槽的内部滑动连接有定位轴，所述定位轴的侧面活动套接有滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本新型生物降解高分子材料纺丝设备，第一伺服电机可以通过第一联轴器带动转轴转动，从而使转轴带动螺旋叶片转动，便于对原料进行推动和输送，还可以通过加热器对内管内部的原料进行熔融，并且可以通过温度传感器对外管内部的温度进行检测，便于加热器的工作。

2、本新型生物降解高分子材料纺丝设备，可以通过纺丝泵对熔融后的原料进行抽取，并且可以控制熔融后原料送至喷丝头的流量，从而得控制所得纤维的纤度，并且可以通过喷丝头使喷出后的原料呈纤维状，从而对高分子材料进行合理的回收利用。

3、本新型生物降解高分子材料纺丝设备，可以通过冷气管道和过滤器分别对外部冷气进行输送和过滤，并且可以通过抽气泵对过滤后的冷气进行输送，且矩形出风漏斗能够对冷气进行均匀释放，便于熔融状态的限位冷却，并且可以通过电动伸缩杆对矩形出风漏斗的位置进行调节，从而提高冷却效果。

4、本新型生物降解高分子材料纺丝设备，可以通过第二伺服电机间接带动固定轴转动，从而使固定轴带动收卷轮转动，便于对纤维进行收卷，且通过可以固定螺栓对固定轴的前端固定，使收卷轮可以拆卸，便于收卷轮的更换，还可以通过超声波测距仪对收卷轮的厚度进行检测，便于收卷轮的匀速收卷。

5、本新型生物降解高分子材料纺丝设备，整个设备密封性好，可以对生物降解高分子材料进行回收利用，节约资源，并且可以对冷气进行过滤，防止纤维在冷却过程中受到污染，提高产品质量，还可以对纤维的收卷速度进行自动调节，自动化程度高，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视示意图；

图3为本发明结构后视示意图。

图中：1箱体、2脚轮、3内管、31外管、32进料漏斗、4推送装置、41转轴、42螺旋叶片、43第一联轴器、44第一伺服电机、45第一固定座、5加热装置、51加热器、52导热杆、53导热板、6喷丝装置、61纺丝泵、62导管、63出料管、64喷丝头、7冷却装置、71过滤器、72冷气管道、73抽气管道、74抽气泵、8导流装置、81通风管道、82矩形出风漏斗、83电磁阀、84电动伸缩杆、9收卷装置、91固定轴、92收卷轮、93第二联轴器、94第二伺服电机、95第二固定座、10固定装置、101固定板、102第一轴承、103固定螺栓、11调节装置、111条形板、112定位轴、113滚筒、12第二轴承、13固定架、14过滤网、15安装架、16纱网、17把手、18条形通孔、19存储槽、20变频器、21 PLC控制器、22超声波测距仪、23温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，包括箱体1，箱体1的侧面下端设有四个呈矩形分布的脚轮2，脚轮2使箱体1可以移动，便于整个设备的移动，箱体1的上侧设有内管3，内管3的外侧面右端设有外管31，外管31的侧面下端与箱体1的上表面固定连接，内管3的侧面上端左侧设有进料漏斗32，且内管3的内部设有推送装置4，推送装置4包括转轴41，转轴41的侧面设有螺旋叶片42，螺旋叶片42位于内管3的内部，转轴41的左端通过第一联轴器43与第一伺服电机44的输出轴固定连接，且第一伺服电机44通过第一固定座45与内管3的左侧面固定连接，第一伺服电机44的输入端与PLC控制器21的输出端电连接，推送装置4的转轴41侧面两端均通过第二轴承12与内管3转动连接，第一伺服电机44可以通过第一联轴器43带动转轴41转动，从而使转轴41带动螺旋叶片42转动，便于对原料进行推动和输送，将原料通过进料漏斗32放入到内管3内部，通过PLC控制器21控制第一伺服电机44工作，第一伺服电机44通过第一联轴器43带动转轴41转动，转轴41带动螺旋叶片42转动螺旋叶片42对原料进行推动和输送，且内管3的外侧面右端设有加热装置5，加热装置5包括导热板53，导热板53与内管3的外侧面右端固定连接，且导热板53的外侧面设有导热杆52，导热杆52的上端贯穿并裸露在外管31的外侧，且导热杆52的上端与加热器51固定连接，且加热器51的输入端与PLC控制器21的输出端电连接，外管31的外侧面设有温度传感器23，可以通过加热器51对内管3内部的原料进行熔融，并且可以通过温度传感器23对外管31内部的温度进行检测，便于加热器51的工作，通过PLC控制器21控制加热器51工作，加热器51通过导热杆52对导热板53进行加热，导热板53通过内管3对原料进行加热，从而使原料热熔，箱体1的内侧中部上端设有竖板，且竖板的右侧面上端设有喷丝装置6，喷丝装置6包括纺丝泵61，纺丝泵61的进料口通过导管62与内管3的出料口连接，纺丝泵61的出料口设有出料管63，出料管63的出料口设有喷丝头64，可以通过纺丝泵61对熔融后的原料进行抽取，并且可以控制熔融后原料送至喷丝头64的流量，从而得控制所得纤维的纤度，并且可以通过喷丝头64使喷出后的原料呈纤维状，从而对高分子材料进行合理的回收利用，且纺丝泵61的输入端与PLC控制器21的输出端电连接，喷丝装置6的纺丝泵61与竖板固定连接，通过PLC控制器21控制纺丝泵61和抽气泵74工作，并使电磁阀83打开，纺丝泵61通过导管62对螺旋叶片42输送的原料进行抽取，并通过出料管63进行输送，原料经过喷丝头64喷出后呈热熔状态的纤维状，箱体1的内部左侧面中部设有横板，竖板的下表面和横板的上表面右端均设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有安装架15，安装架15的内部设有纱网16，起保护纤维作用，防止纤维缠绕在通风管道81侧面，且安装架15的前表面设有把手17，箱体1与安装架15对应的前表面设有条形通孔18，通过把手17可以拉动安装架15沿条形通孔18移动，便于纱网16的更换，箱体1的内部左侧面上端设有冷却装置7，冷却装置7包括抽气泵74，抽气泵74的进气口设有抽气管道73，抽气管道73的进气口设有过滤器71，过滤器71位于箱体1的外侧，且过滤器71的左端设有冷气管道72，可以通过冷气管道72和过滤器71分别对外部冷气进行输送和过滤，并且可以通过抽气泵74对过滤后的冷气进行输送，抽气泵74的输入端与PLC控制器21的输出端电连接，且箱体1与纱网16对应的内部左侧面设有导流装置8，导流装置8包括电动伸缩杆84，电动伸缩杆84的伸缩端设有矩形出风漏斗82，矩形出风漏斗82的侧面设有通风管道81，通风管道81的进气口与抽气泵74的出气口连接，且通风管道81的侧面设有电磁阀83，矩形出风漏斗82能够对冷气进行均匀释放，便于熔融状态的限位冷却，并且可以通过电动伸缩杆84对矩形出风漏斗82的位置进行调节，从而提高冷却效果，电磁阀83的输入端与电动伸缩杆84的输入端均与PLC控制器21的输出端电连接，通过PLC控制器21控制抽气泵74工作，抽气泵74抽取冷气管道72内部的冷气，并通过过滤器71进行过滤，然后通过通风管道81对冷气进行输送，冷气通过矩形出风漏斗82进行排出，从而对熔融状态的纤维进行冷却，导流装置8的电动伸缩杆84固定端通过安装板与箱体1固定连接，箱体1的前表面左端下侧设有存储槽19，可以对设备的维修工作进行存放，便于设备的维修，箱体1与喷丝装置6对应的内侧面中部设有调节装置11，调节装置11包括条形板111，条形板111有两块，且两块条形板111的侧面设有条形槽，且条形槽左端的高度小于条形槽右端的高度，条形槽的内部滑动连接有定位轴112，定位轴112的侧面活动套接有滚筒113，纤维收卷过程中，滚筒113对限位侧面进行限位阻挡，从而使纤维紧密缠绕在收卷轮92侧面，且箱体1与调节装置11对应的内侧面下端设有收卷装置9，收卷装置9包括固定轴91，固定轴91的侧面活动套接有收卷轮92，且固定轴91的后端通过第二联轴器93与第二伺服电机94的输出轴固定连接，第二伺服电机94通过第二固定座95与箱体1的后表面固定连接，第二伺服电机94的输入端与PLC控制器21的输出端电连接，存储槽19与收卷装置9的固定轴91对应的右侧面设有超声波测距仪22，将纤维的下端缠绕在收卷轮92侧面，通过PLC控制器21控制第二伺服电机94和超声波测距仪22工作，第二伺服电机94通过第二联轴器93带动固定轴91转动，固定轴91带动收卷轮92转动，从而对纤维进行收卷，超声波测距仪22对收卷轮92的轴径变化的大小进行检测，并将信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21控制变频器20工作，变频器20对第二伺服电机94的转速进行调节，收卷装置9的固定轴91后端与箱体1转动连接，可以通过第二伺服电机94间接带动固定轴91转动，从而使固定轴91带动收卷轮92转动，便于对纤维进行收卷，且通过可以固定螺栓103对固定轴91的前端固定，使收卷轮92可以拆卸，便于收卷轮92的更换，还可以通过超声波测距仪22对收卷轮92的厚度进行检测，便于收卷轮92的匀速收卷，箱体1与收卷装置9对应的前表面设有矩形孔，且箱体1与矩形孔对应的前表面设有固定装置10，固定装置10包括固定板101，固定板101与箱体1铰接，固定板101的侧面设有第一轴承102，第一轴承102的内部活动穿插有固定螺栓103，固定轴91与固定螺栓103对应的侧面设有螺孔，且固定螺栓103与螺孔螺纹连接，当限位收卷完成后，转动固定螺栓103，使固定螺栓103与固定轴91分离，打开固定板101，然后取下收卷轮92即可，箱体1的右侧面中部设有矩形卡槽，且矩形卡槽的内部活动卡接有固定架13，固定架13的内部设有过滤网14，防止外部杂物进入到箱体内部，从而使箱体1内部的热气可以及时散发出去，提高熔融状态纤维的冷却效果，箱体1的右侧面上端设有变频器20和PLC控制器21，温度传感器23的输出端与PLC控制器21的输入端电连接，超声波测距仪22与PLC控制器21双向电连接，变频器20的输入端与PLC控制器21的输出端电连接，变频器20的输出端与第二伺服电机94的输入端电连接，且PLC控制器21的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器21控制第一伺服电机44、加热器51、纺丝泵61、抽气泵74、电磁阀83、电动伸缩杆84、第二伺服电机94、变频器20和超声波测距仪22的方式均为现有技术中常用的方法，整个设备密封性好，可以对生物降解高分子材料进行回收利用，节约资源，并且可以对冷气进行过滤，防止纤维在冷却过程中受到污染，提高产品质量，还可以对纤维的收卷速度进行自动调节，自动化程度高，操作简单，使用方便。

在使用时：将原料通过进料漏斗32放入到内管3内部，通过PLC控制器21控制第一伺服电机44和加热器51工作，第一伺服电机44通过第一联轴器43带动转轴41转动，转轴41带动螺旋叶片42转动螺旋叶片42对原料进行推动和输送，同时加热器51通过导热杆52对导热板53进行加热，导热板53通过内管3对原料进行加热，从而使原料热熔，通过PLC控制器21控制纺丝泵61和抽气泵74工作，并使电磁阀83打开，纺丝泵61通过导管62对螺旋叶片42输送的原料进行抽取，并通过出料管63进行输送，原料经过喷丝头64喷出后呈热熔状态的纤维状，抽气泵74抽取冷气管道72内部的冷气，并通过过滤器71进行过滤，然后通过通风管道81对冷气进行输送，冷气通过矩形出风漏斗82进行排出，从而对熔融状态的纤维进行冷却，将纤维的下端缠绕在收卷轮92侧面，通过PLC控制器21控制第二伺服电机94和超声波测距仪22工作，第二伺服电机94通过第二联轴器93带动固定轴91转动，固定轴91带动收卷轮92转动，从而对纤维进行收卷，超声波测距仪22对收卷轮92的轴径变化的大小进行检测，并将信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21控制变频器20工作，变频器20对第二伺服电机94的转速进行调节，当限位收卷完成后，转动固定螺栓103，使固定螺栓103与固定轴91分离，打开固定板101，然后取下收卷轮92即可。

本发明密封性好，可以对生物降解高分子材料进行回收利用，节约资源，并且可以对冷气进行过滤，防止纤维在冷却过程中受到污染，提高产品质量，还可以对纤维的收卷速度进行自动调节，自动化程度高，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的侧面下端设有四个呈矩形分布的脚轮（2），所述箱体（1）的上侧设有内管（3），所述内管（3）的外侧面右端设有外管（31），所述外管（31）的侧面下端与箱体（1）的上表面固定连接，所述内管（3）的侧面上端左侧设有进料漏斗（32），且内管（3）的内部设有推送装置（4），所述推送装置（4）的转轴（41）侧面两端均通过第二轴承（12）与内管（3）转动连接，且内管（3）的外侧面右端设有加热装置（5），所述外管（31）的外侧面设有温度传感器（23），所述箱体（1）的内侧中部上端设有竖板，且竖板的右侧面上端设有喷丝装置（6），所述喷丝装置（6）的纺丝泵（61）与竖板固定连接，所述箱体（1）的内部左侧面中部设有横板，所述竖板的下表面和横板的上表面右端均设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有安装架（15），所述安装架（15）的内部设有纱网（16），且安装架（15）的前表面设有把手（17），所述箱体（1）与安装架（15）对应的前表面设有条形通孔（18），所述箱体（1）的内部左侧面上端设有冷却装置（7），且箱体（1）与纱网（16）对应的内部左侧面设有导流装置（8），所述导流装置（8）的电动伸缩杆（84）固定端通过安装板与箱体（1）固定连接，所述箱体（1）的前表面左端下侧设有存储槽（19），所述箱体（1）与喷丝装置（6）对应的内侧面中部设有调节装置（11），且箱体（1）与调节装置（11）对应的内侧面下端设有收卷装置（9），所述存储槽（19）与收卷装置（9）的固定轴（91）对应的右侧面设有超声波测距仪（22），所述收卷装置（9）的固定轴（91）后端与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）与收卷装置（9）对应的前表面设有矩形孔，且箱体（1）与矩形孔对应的前表面设有固定装置（10），所述箱体（1）的右侧面中部设有矩形卡槽，且矩形卡槽的内部活动卡接有固定架（13），所述固定架（13）的内部设有过滤网（14），所述箱体（1）的右侧面上端设有变频器（20）和PLC控制器（21），所述温度传感器（23）的输出端与PLC控制器（21）的输入端电连接，所述超声波测距仪（22）与PLC控制器（21）双向电连接，所述变频器（20）的输入端与PLC控制器（21）的输出端电连接，所述变频器（20）的输出端与第二伺服电机（94）的输入端电连接，且PLC控制器（21）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述推送装置（4）包括转轴（41），所述转轴（41）的侧面设有螺旋叶片（42），所述螺旋叶片（42）位于内管（3）的内部，所述转轴（41）的左端通过第一联轴器（43）与第一伺服电机（44）的输出轴固定连接，且第一伺服电机（44）通过第一固定座（45）与内管（3）的左侧面固定连接，所述第一伺服电机（44）的输入端与PLC控制器（21）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述加热装置（5）包括导热板（53），所述导热板（53）与内管（3）的外侧面右端固定连接，且导热板（53）的外侧面设有导热杆（52），所述导热杆（52）的上端贯穿并裸露在外管（31）的外侧，且导热杆（52）的上端与加热器（51）固定连接，且加热器（51）的输入端与PLC控制器（21）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述喷丝装置（6）包括纺丝泵（61），所述纺丝泵（61）的进料口通过导管（62）与内管（3）的出料口连接，所述纺丝泵（61）的出料口设有出料管（63），所述出料管（63）的出料口设有喷丝头（64），且纺丝泵（61）的输入端与PLC控制器（21）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述冷却装置（7）包括抽气泵（74），所述抽气泵（74）的进气口设有抽气管道（73），所述抽气管道（73）的进气口设有过滤器（71），所述过滤器（71）位于箱体（1）的外侧，且过滤器（71）的左端设有冷气管道（72），所述抽气泵（74）的输入端与PLC控制器（21）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述导流装置（8）包括电动伸缩杆（84），所述电动伸缩杆（84）的伸缩端设有矩形出风漏斗（82），所述矩形出风漏斗（82）的侧面设有通风管道（81），所述通风管道（81）的进气口与抽气泵（74）的出气口连接，且通风管道（81）的侧面设有电磁阀（83），所述电磁阀（83）的输入端与电动伸缩杆（84）的输入端均与PLC控制器（21）的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述收卷装置（9）包括固定轴（91），所述固定轴（91）的侧面活动套接有收卷轮（92），且固定轴（91）的后端通过第二联轴器（93）与第二伺服电机（94）的输出轴固定连接，所述第二伺服电机（94）通过第二固定座（95）与箱体（1）的后表面固定连接，所述第二伺服电机（94）的输入端与PLC控制器（21）的输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述固定装置（10）包括固定板（101），所述固定板（101）与箱体（1）铰接，所述固定板（101）的侧面设有第一轴承（102），所述第一轴承（102）的内部活动穿插有固定螺栓（103），所述固定轴（91）与固定螺栓（103）对应的侧面设有螺孔，且固定螺栓（103）与螺孔螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型生物降解高分子材料纺丝设备，其特征在于：所述调节装置（11）包括条形板（111），所述条形板（111）有两块，且两块条形板（111）的侧面设有条形槽，且条形槽左端的高度小于条形槽右端的高度，条形槽的内部滑动连接有定位轴（112），所述定位轴（112）的侧面活动套接有滚筒（113）。