CN111593487A - 一种熔喷布及加工该熔喷布的装置 - Google Patents

一种熔喷布及加工该熔喷布的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111593487A
CN111593487A CN202010515004.9A CN202010515004A CN111593487A CN 111593487 A CN111593487 A CN 111593487A CN 202010515004 A CN202010515004 A CN 202010515004A CN 111593487 A CN111593487 A CN 111593487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
melt
cooling
plate
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010515004.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111593487B (zh
Inventor
刘志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yingzhi Abrasive Materials Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010515004.9A priority Critical patent/CN111593487B/zh
Publication of CN111593487A publication Critical patent/CN111593487A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111593487B publication Critical patent/CN111593487B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熔喷布及加工该熔喷布的装置，包括熔喷机基体，所述熔喷机基体一端固定连接有定量泵，所述定量泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述定量泵的一端固定连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器一侧固定连接有挤出机，所述熔喷机基体另一端设置有固料添加机构，本发明通过储料腔将功能性添加剂盛放到混合腔的顶部，通过伺服电机带动驱动凸块进行转动，通过驱动凸块与传动凸块的配合带动上料网板沿添料网板顶部进行滑动，通过伸缩弹簧和滑移板的作用，使上料网板复位，进而使储料腔内的添加剂持续均匀的掉落到混合腔内，使添加剂与熔喷布之间结合的更加牢固，同时使添加剂在熔喷布内部的更加均匀。

Description

一种熔喷布及加工该熔喷布的装置
技术领域
本发明涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种熔喷布及加工该熔喷布的装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在熔喷布的生产过程中需要使用到熔喷布生产设备；
但是目前市场上的熔喷布生产装置在生产过程中，为提高熔喷布的综合性能，将粉末状的功能性添加剂喷涂到熔喷布上，导致这些添加剂大多数分布于熔喷布外侧，同时由于这些添加剂是后期喷涂到熔喷布上的，所以导致添加剂与熔喷布连接不够牢靠，在熔喷布的使用过程中添加剂容易出现脱落的现象，降低了商品质量。
发明内容
本发明提供一种熔喷布及加工该熔喷布的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的熔喷布生产装置在生产过程中，为提高熔喷布的综合性能，将粉末状的功能性添加剂喷涂到熔喷布上，导致这些添加剂大多数分布于熔喷布外侧，同时由于这些添加剂是后期喷涂到熔喷布上的，所以导致添加剂与熔喷布连接不够牢靠，在熔喷布的使用过程中添加剂容易出现脱落的现象，降低了商品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种熔喷布的加工装置，包括熔喷机基体，所述熔喷机基体一端固定连接有定量泵，所述定量泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述定量泵的一端固定连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器一侧固定连接有挤出机，所述熔喷机基体另一端设置有固料添加机构；
所述固料添加机构包括支撑方架、接料斗、混合腔、储料腔、密封盖板、添料网板、伸缩盒、伸缩弹簧、滑移板、上料网板、传动凸块、安装板、伺服电机、驱动凸块、导料管和电热板；
所述熔喷机基体另一端设置有支撑方架，所述支撑方架顶端固定连接有接料斗，所述接料斗顶端固定连接有混合腔，所述混合腔顶端固定连接有储料腔，所述储料腔顶端放置有密封盖板；
所述混合腔顶端内侧固定安装有添料网板，所述储料腔一端底部固定连接有伸缩盒，所述伸缩盒内侧一侧均匀固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端对应伸缩盒内侧另一端位置处固定连接有滑移板，所述储料腔内侧底部对应滑移板一侧位置处滑动连接有上料网板，所述上料网板一端对应储料腔另一端外侧位置处固定连接有传动凸块；
所述储料腔另一端中部固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输入端与市电的输出端电性连接，所述伺服电机，的输出轴对应传动凸块一侧位置处固定连接有驱动凸块，所述混合腔两端均固定连接有导料管，所述储料腔两端均固定连接有电热板。
优选的，所述熔喷机基体另一端均匀设置有熔喷头，所述混合腔两侧对应熔喷头一端位置处均开设有方形通槽，所述导料管位于方形通槽边部；
所述添料网板和上料网板之间紧密贴合，所述添料网板和上料网板的网孔相互交错分布，所述传动凸块与驱动凸块之间相互配合。
优选的，所述挤出机的添料口顶端设置有混合干燥机构；
所述混合干燥机构包括上料桶、安装十字板、转动竖轴、上料浆、转动筒、密封锥形盖、过滤筛网、连接环、混合板、搅拌桨、电热管、从动连接头、电动伸缩杆、密封桶盖、驱动电机和主动连接头；
所述挤出机的添料口顶端固定连接有上料桶，所述上料桶内侧底部焊接有安装十字板，所述安装十字板内侧中部转动连接有转动竖轴，所述转动竖轴外侧底部对应安装十字板底端位置处固定连接有上料浆，所述转动竖轴外侧对应安装十字板顶部位置处固定连接有转动筒，所述转动筒顶端通过螺栓连接有密封锥形盖，所述密封锥形盖顶端对应转动竖轴外侧位置处通过螺栓固定连接有过滤筛网；
所述转动筒外侧顶部固定连接有连接环，所述连接环外侧圆周方向均匀固定连接有混合板，所述转动筒外侧对应连接环底部位置处均匀固定连接有搅拌桨，所述转动筒内侧圆周方向均匀固定连接有电热管，所述电热管的输入端与市电的输出端电性连接；
所述转动竖轴顶端固定连接有从动连接头，所述上料桶外部两侧对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有密封桶盖，所述密封桶盖顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有主动连接头。
优选的，所述过滤筛网边部与上料桶内壁紧密贴合，所述混合板端面与上料桶内壁紧密贴合；
所述从动连接头与主动连接头的位置相互对应，所述从动连接头与主动连接头之间相互配合。
优选的，所述支撑方架一侧设置有冷却架，所述冷却架内侧通过传动辊活动连接有传动带，所述冷却架内侧底端固定连接有均匀冷却机构；
所述均匀冷却机构包括冷却液箱、冷却矩形箱、送水泵、输液管、连接盒、排液管、排液孔、回液管和冷却箱；
所述冷却架内侧底端固定连接有冷却液箱，所述冷却架中部对应导料管一端位置处通过螺栓固定连接有两个冷却矩形箱，所述冷却矩形箱顶部两端均通过水管连接有送水泵，所述送水泵的输入端与市电的输出端电性连接；
所述送水泵一端固定连接有输液管，所述输液管一端对应冷却矩形箱内侧固定连接有连接盒，所述连接盒一侧中部对应冷却矩形箱内侧均匀固定连接有排液管，所述排液管一侧均匀开设有排液孔，所述冷却矩形箱一端固定连接有回液管，所述回液管一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱通过水管连接到冷却矩形箱。
优选的，两个所述冷却矩形箱的进水端和出水端相反，两个所述冷却矩形箱的排液管在连接到冷却箱前合并为一根管道，所述冷却箱固定连接到冷却架一侧。
优选的，所述冷却架一侧设置有输送架，所述输送架一端固定连接有便捷卸料机构；
所述便捷卸料机构包括支撑板、限位槽、滑动轨、放置板、放置槽、防护箱、转动电机、收料转轴、转动轮、储气囊、导气管、条形充气囊、夹紧环、拆卸拉环和夹紧头；
所述输送架一端对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶端对称开设有限位槽，所述限位槽内侧固定连接有滑动轨，位于所述输送架一端的一侧位置处的支撑板一侧固定连接有放置板，所述放置板顶端对应限位槽一端位置处开设有放置槽，所述放置槽内侧放置有防护箱，所述防护箱内侧底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输入端与市电的输出端电性连接；
所述转动电机的输出轴对应限位槽顶部位置处固定连接有收料转轴，所述收料转轴外侧两端对应限位槽内侧位置处均转动连接有转动轮；
所述收料转轴一端内侧粘接有储气囊，所述储气囊一端圆周方向均匀固定连接有导气管，所述导气管一端对应收料转轴外侧圆周方向均匀固定连接有条形充气囊；
所述收料转轴一端外侧固定连接有夹紧环，所述收料转轴外侧对应夹紧环一侧位置处活动连接有拆卸拉环，所述收料转轴一端对应储气囊一端位置处通过螺纹连接有夹紧头。
优选的，所述转动轮与滑动轨之间相互配合，所述条形充气囊膨胀后的外径大于转动轮的外径；
所述夹紧头分别与储气囊和拆卸拉环紧密贴合。
优选的，所述冷却架与输送架之间设置有表面清理机构；
所述表面清理机构包括收集箱、风机、吸气管、连接管、收集头、拦截网和排气口；
所述冷却架一侧底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶端中部固定连接有风机，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机顶端固定连接有吸气管，所述吸气管顶端固定连接有连接管，所述连接管两端均固定连接有收集头；
所述收集箱内侧两端固定连接有拦截网，所述收集箱两端底部均开设有排气口。
优选的，两个所述收集头分别于冷却架与输送架固定连接，两个所述收集头之间在设备工作时通过有熔喷布。
采用上述加工装置获得的熔喷布也在本申请的保护范围之内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了固料添加机构，通过储料腔将功能性添加剂盛放到混合腔的顶部，通过伺服电机带动驱动凸块进行转动，通过驱动凸块与传动凸块的配合带动上料网板沿添料网板顶部进行滑动，通过伸缩弹簧和滑移板的作用，使上料网板复位，进而使储料腔内的添加剂持续均匀的掉落到混合腔内，使添加剂与熔喷布之间结合的更加牢固，同时使添加剂在熔喷布内部的更加均匀；
有效的避免了熔喷布冷却后再将添加剂喷洒到外侧所导致的添加剂与熔喷布之间连接不够牢靠，使得熔喷布在使用过程中添加剂脱落而造成熔喷布品质下降的问题，同时在熔喷纤维飞行过程中添加添加剂，可以使添加剂与熔喷纤维混合的更加均匀，有效的改善了添加剂在熔喷布内部的分布状况，从而使熔喷布具有优良的抗静电性、导电性和吸湿性，以及增强了熔喷布阻隔性。
2.通过电热板对储料腔内的添加剂进行保温与使添加剂颗粒在熔喷纤维结合时能够保持相近的温度，有效的避免了添加剂与熔喷纤维由于温差过大导致熔喷纤维与添加剂颗粒接触后快速冷却，造成熔喷布整体结构强度下降的问题，优化了添加剂的添加过程，提高了固料添加机构的使用性能。
3.设置了混合干燥机构，通过驱动电机、主动连接头和从动连接头的作用带动转动竖轴和转动筒进行转动，通过过滤筛网对熔喷母料进行过滤筛选，通过连接环和混合板对上料桶上层的母料和添加的助剂进行混合，通过电热管对母料进行加热烘干，通过搅拌桨对母料的持续翻炒搅拌使母料受热更加均匀，从而有效的降低了母料中的水分含量，提高了母料的干燥度；
从而有效的避免了由于母料和助剂混合不均造成的熔喷布质量下降的问题，同时通过对母料的持续高效的干燥，有效了降低了熔喷过程中熔融原料中水分的含量，避免了喷丝过程中由于水汽溅射而产的气孔，进一步提高了熔喷布的产品质量。
4.设置了均匀冷却机构，通过送水泵和输液管将冷却液箱内的冷却液运输到冷却矩形箱内，通过连接盒、排液管和排液孔使冷却液均匀的分布到冷却矩形箱内部，通过回液管将冷却矩形箱导入冷却箱内进行冷却，并在冷却液完成冷却后从冷却箱的底部回流到冷却液箱内，从而实现对传动带的冷却，使熔喷纤维在附着到传动带上后能够快速的冷却形成熔喷布；
通过排液管和排液孔使冷却液进入到冷却矩形箱内后能够均匀的喷洒向靠近传动带一侧，通过回液管从另一端将冷却液导出，提高了冷却矩形箱对传动带的冷却效率，避免了出现由于冷却速度慢造成的多个熔喷纤维粘结成团从而导致的熔喷布出现脆、硬的现象，改善了熔喷布的冷却成布过程。
5.通过双冷却矩形箱的设计，使低温冷却液可以分别从传动带的两侧进入到冷却矩形箱内，从而有效的防止由于冷却液流向而导致的传动带两侧冷却温度从而造成熔喷布冷却不均匀的现象，使熔喷布得冷却更加均匀，减少了熔喷布在完全冷却后所产生的内应力，有效的预防熔喷布在二十四小时以后出现发脆发硬的现象，提高了熔喷布得到生产质量。
6.设置了便捷卸料机构，通过限位槽和放置槽的作用，将转动电机和收料转轴放置到加工设备的尾部，通过滑动轨和转动轮对收料转轴进行辅助支持，通过放置安装的方式，使收料转轴的安装和拆卸更加的方便，从而在收料转轴收卷完成后能够对其进行快速的安装和更换，提高了收料转轴的更换效率，进而提高了熔喷布的生产效率；
有效得到避免了每次收卷完成后都需要停机才能更换收料转轴的问题，简化了收料转轴的安装和拆卸的方式，进而建议的提高网络熔喷布的生产效率。
7.通过夹紧头对储气囊进行挤压，通过导气管将储气囊内别挤出的空气导入条形充气囊内，使条形充气囊发生膨胀进而对套在收料转轴外侧的硬纸管进行固定，有效的避免了硬纸管在熔喷布收卷的过程中出现转动影响熔喷布的正常收集，在熔喷布收卷完成后，将夹紧头从收料转轴内拧出，使条形充气囊收缩，进而使其外侧的熔喷布卷取下更加便捷，有效的简化了熔喷布成品的收集过程。
8.设置了表面清理机构，在风机的作用下，通过吸气管、连接管和收集头的作用对熔喷布的两侧进行清理，将熔喷布两侧粘结的不牢靠的细纤维吸入收集箱内，通过拦截网和排气口的作用将细纤维拦截并储存在收集箱内，从而有效的提高了熔喷布表面质量；
有效的避免了这些由于熔喷布与传动带分离过程中的拉扯力而与熔喷布主体连接变得不牢靠的细纤维继续残留在熔喷布上，通过对这些细纤维的吸附收集，避免了这些细纤维在使用过程中出现脱硫而降低用户的使用体验，有效的提高了产品质量。
综上所述，通过对熔喷布的添料过程、添加剂的混合过程、冷却过程、清理过程和收集过程的优化，有效的避免了熔喷布在生产过程中出现气孔、添加剂混合不均和连接不牢靠以及发脆发硬的现象，从而提高了熔喷布的最终产品品质，同时也通过简化成品的收集过程，提高了熔喷布生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明的转动筒安装结构示意图；
图5是本发明的防护箱安装结构示意图；
图6是本发明的固料添加机构结构示意图；
图7是本发明的混合干燥机构结构示意图；
图8是本发明的均匀冷却机构结构示意图；
图9是本发明的便捷卸料机构结构示意图；
图10是本发明的夹紧头结构示意图；
图11是本发明的表面清理机构结构示意图；
图中标号：1、熔喷机基体；2、定量泵；3、熔体过滤器；4、挤出机；
5、固料添加机构；501、支撑方架；502、接料斗；503、混合腔；504、储料腔；505、密封盖板；506、添料网板；507、伸缩盒；508、伸缩弹簧；509、滑移板；510、上料网板；511、传动凸块；512、安装板；513、伺服电机；514、驱动凸块；515、导料管；516、电热板；
6、混合干燥机构；601、上料桶；602、安装十字板；603、转动竖轴；604、上料浆；605、转动筒；606、密封锥形盖；607、过滤筛网；608、连接环；609、混合板；610、搅拌桨；611、电热管；612、从动连接头；613、电动伸缩杆；614、密封桶盖；615、驱动电机；616、主动连接头；
7、冷却架；8、传动带；
9、均匀冷却机构；901、冷却液箱；902、冷却矩形箱；903、送水泵；904、输液管；905、连接盒；906、排液管；907、排液孔；908、回液管；909、冷却箱；
10、输送架；
11、便捷卸料机构；1101、支撑板；1102、限位槽；1103、滑动轨；1104、放置板；1105、放置槽；1106、防护箱；1107、转动电机；1108、收料转轴；1109、转动轮；1110、储气囊；1111、导气管；1112、条形充气囊；1113、夹紧环；1114、拆卸拉环；1115、夹紧头；
12、表面清理机构；1201、收集箱；1202、风机；1203、吸气管；1204、连接管；1205、收集头；1206、拦截网；1207、排气口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种熔喷布的加工装置，包括熔喷机基体1，熔喷机基体1一端固定连接有定量泵2，定量泵2的输入端与市电的输出端电性连接，定量泵2的一端固定连接有熔体过滤器3，熔体过滤器3一侧固定连接有挤出机4，熔喷机基体1另一端设置有固料添加机构5；
固料添加机构5包括支撑方架501、接料斗502、混合腔503、储料腔504、密封盖板505、添料网板506、伸缩盒507、伸缩弹簧508、滑移板509、上料网板510、传动凸块511、安装板512、伺服电机513、驱动凸块514、导料管515和电热板516；
熔喷机基体1另一端设置有支撑方架501，支撑方架501顶端固定连接有接料斗502，接料斗502顶端固定连接有混合腔503，混合腔503顶端固定连接有储料腔504，储料腔504顶端放置有密封盖板505；
混合腔503顶端内侧固定安装有添料网板506，储料腔504一端底部固定连接有伸缩盒507，伸缩盒507内侧一侧均匀固定连接有伸缩弹簧508，伸缩弹簧508一端对应伸缩盒507内侧另一端位置处固定连接有滑移板509，储料腔504内侧底部对应滑移板509一侧位置处滑动连接有上料网板510，上料网板510一端对应储料腔504另一端外侧位置处固定连接有传动凸块511；
储料腔504另一端中部固定连接有安装板512，安装板512顶端中部固定连接有伺服电机513，伺服电机513输入端与市电的输出端电性连接，伺服电机513，的输出轴对应传动凸块511一侧位置处固定连接有驱动凸块514，在生产设备开始工作前，通过储料腔504将功能性添加剂盛放到混合腔503的顶部，在生产过程中，通过伺服电机513带动驱动凸块514进行转动，通过驱动凸块514与传动凸块511的配合带动上料网板510沿添料网板506顶部进行滑动，通过伸缩弹簧508和滑移板509的作用，使上料网板510复位，进而使储料腔504内的添加剂持续均匀的掉落到混合腔503内，在熔喷纤维从熔喷机基体1上的熔喷头喷出并穿过混合腔503时，熔融状态的熔喷纤维会与混合腔503顶部掉落的添加剂相互结合，同时添加剂和熔喷纤维会在气流的作用下进行前进并附着到传动带8上冷却形成熔喷布，使添加剂与熔喷布之间结合的更加牢固，同时使添加剂在熔喷布内部的更加均匀；
有效的避免了熔喷布冷却后再将添加剂喷洒到外侧所导致的添加剂与熔喷布之间连接不够牢靠，使得熔喷布在使用过程中添加剂脱落而造成熔喷布品质下降的问题，同时在熔喷纤维飞行过程中添加添加剂，可以使添加剂与熔喷纤维混合的更加均匀，有效的改善了添加剂在熔喷布内部的分布状况，从而使熔喷布具有优良的抗静电性、导电性和吸湿性，以及增强了熔喷布阻隔性；
混合腔503两端均固定连接有导料管515，储料腔504两端均固定连接有电热板516，熔喷机基体1另一端均匀设置有熔喷头，混合腔503两侧对应熔喷头一端位置处均开设有方形通槽，导料管515位于方形通槽边部，通过电热板516对储料腔504内的添加剂进行保温与使添加剂颗粒在熔喷纤维结合时能够保持相近的温度，有效的避免了添加剂与熔喷纤维由于温差过大导致熔喷纤维与添加剂颗粒接触后快速冷却，造成熔喷布整体结构强度下降的问题，优化了添加剂的添加过程，提高了固料添加机构5的使用性能；
添料网板506和上料网板510之间紧密贴合，添料网板506和上料网板510的网孔相互交错分布，传动凸块511与驱动凸块514之间相互配合；
挤出机4的添料口顶端设置有混合干燥机构6；
混合干燥机构6包括上料桶601、安装十字板602、转动竖轴603、上料浆604、转动筒605、密封锥形盖606、过滤筛网607、连接环608、混合板609、搅拌桨610、电热管611、从动连接头612、电动伸缩杆613、密封桶盖614、驱动电机615和主动连接头616；
挤出机4的添料口顶端固定连接有上料桶601，上料桶601内侧底部焊接有安装十字板602，安装十字板602内侧中部转动连接有转动竖轴603，转动竖轴603外侧底部对应安装十字板602底端位置处固定连接有上料浆604，转动竖轴603外侧对应安装十字板602顶部位置处固定连接有转动筒605，转动筒605顶端通过螺栓连接有密封锥形盖606，密封锥形盖606顶端对应转动竖轴603外侧位置处通过螺栓固定连接有过滤筛网607；
转动筒605外侧顶部固定连接有连接环608，连接环608外侧圆周方向均匀固定连接有混合板609，转动筒605外侧对应连接环608底部位置处均匀固定连接有搅拌桨610，转动筒605内侧圆周方向均匀固定连接有电热管611，电热管611的输入端与市电的输出端电性连接；
转动竖轴603顶端固定连接有从动连接头612，上料桶601外部两侧对称固定连接有电动伸缩杆613，电动伸缩杆613的输入端与市电的输出端电性连接，电动伸缩杆613的顶端固定连接有密封桶盖614，密封桶盖614顶端固定安装有驱动电机615，驱动电机615的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机615的输出轴底端固定连接有主动连接头616，过滤筛网607边部与上料桶601内壁紧密贴合，混合板609端面与上料桶601内壁紧密贴合；
从动连接头612与主动连接头616的位置相互对应，从动连接头612与主动连接头616之间相互配合，在将熔喷母料添加到上料桶601内部后，通过驱动电机615、主动连接头616和从动连接头612的作用带动转动竖轴603和转动筒605进行转动，通过过滤筛网607对熔喷母料进行过滤筛选，通过连接环608和混合板609对上料桶601上层的母料和添加的助剂进行混合，通过电热管611对母料进行加热烘干，通过搅拌桨610对母料的持续翻炒搅拌使母料受热更加均匀，从而有效的降低了母料中的水分含量，提高了母料的干燥度；
从而有效的避免了由于母料和助剂混合不均造成的熔喷布质量下降的问题，同时通过对母料的持续高效的干燥，有效了降低了熔喷过程中熔融原料中水分的含量，避免了喷丝过程中由于水汽溅射而产的气孔，进一步提高了熔喷布的产品质量；
支撑方架501一侧设置有冷却架7，冷却架7内侧通过传动辊活动连接有传动带8，冷却架7内侧底端固定连接有均匀冷却机构9；
均匀冷却机构9包括冷却液箱901、冷却矩形箱902、送水泵903、输液管904、连接盒905、排液管906、排液孔907、回液管908和冷却箱909；
冷却架7内侧底端固定连接有冷却液箱901，冷却架7中部对应导料管515一端位置处通过螺栓固定连接有两个冷却矩形箱902，冷却矩形箱902顶部两端均通过水管连接有送水泵903，送水泵903的输入端与市电的输出端电性连接；
送水泵903一端固定连接有输液管904，输液管904一端对应冷却矩形箱902内侧固定连接有连接盒905，连接盒905一侧中部对应冷却矩形箱902内侧均匀固定连接有排液管906，排液管906一侧均匀开设有排液孔907，冷却矩形箱902一端固定连接有回液管908，回液管908一端固定连接有冷却箱909，通过送水泵903和输液管904将冷却液箱901内的冷却液运输到冷却矩形箱902内，通过连接盒905、排液管906和排液孔907使冷却液均匀的分布到冷却矩形箱902内部，通过回液管908将冷却矩形箱902导入冷却箱909内进行冷却，并在冷却液完成冷却后从冷却箱909的底部回流到冷却液箱901内，从而实现对传动带8的冷却，使熔喷纤维在附着到传动带8上后能够快速的冷却形成熔喷布；
通过排液管906和排液孔907使冷却液进入到冷却矩形箱902内后能够均匀的喷洒向靠近传动带8一侧，通过回液管908从另一端将冷却液导出，提高了冷却矩形箱902对传动带8的冷却效率，避免了出现由于冷却速度慢造成的多个熔喷纤维粘结成团从而导致的熔喷布出现脆、硬的现象，改善了熔喷布的冷却成布过程；
冷却箱909通过水管连接到冷却矩形箱902，两个冷却矩形箱902的进水端和出水端相反，两个冷却矩形箱902的排液管906在连接到冷却箱909前合并为一根管道，冷却箱909固定连接到冷却架7一侧，通过双冷却矩形箱902的设计，使低温冷却液可以分别从传动带8的两侧进入到冷却矩形箱902内，从而有效的防止由于冷却液流向而导致的传动带8两侧冷却温度从而造成熔喷布冷却不均匀的现象，使熔喷布得冷却更加均匀，减少了熔喷布在完全冷却后所产生的内应力，有效的预防熔喷布在二十四小时以后出现发脆发硬的现象，提高了熔喷布得到生产质量；
冷却架7一侧设置有输送架10，输送架10一端固定连接有便捷卸料机构11；
便捷卸料机构11包括支撑板1101、限位槽1102、滑动轨1103、放置板1104、放置槽1105、防护箱1106、转动电机1107、收料转轴1108、转动轮1109、储气囊1110、导气管1111、条形充气囊1112、夹紧环1113、拆卸拉环1114和夹紧头1115；
输送架10一端对称固定连接有支撑板1101，支撑板1101顶端对称开设有限位槽1102，限位槽1102内侧固定连接有滑动轨1103，位于输送架10一端的一侧位置处的支撑板1101一侧固定连接有放置板1104，放置板1104顶端对应限位槽1102一端位置处开设有放置槽1105，放置槽1105内侧放置有防护箱1106，防护箱1106内侧底部固定连接有转动电机1107，转动电机1107的输入端与市电的输出端电性连接；
转动电机1107的输出轴对应限位槽1102顶部位置处固定连接有收料转轴1108，收料转轴1108外侧两端对应限位槽1102内侧位置处均转动连接有转动轮1109，在熔喷布成品收卷的过程中，通过限位槽1102和放置槽1105的作用，将转动电机1107和收料转轴1108放置到加工设备的尾部，通过滑动轨1103和转动轮1109对收料转轴1108进行辅助支持，通过放置安装的方式，使收料转轴1108的安装和拆卸更加的方便，从而在收料转轴1108收卷完成后能够对其进行快速的安装和更换，提高了收料转轴1108的更换效率，进而提高了熔喷布的生产效率；
有效得到避免了每次收卷完成后都需要停机才能更换收料转轴1108的问题，简化了收料转轴1108的安装和拆卸的方式，进而建议的提高网络熔喷布的生产效率；
收料转轴1108一端内侧粘接有储气囊1110，储气囊1110一端圆周方向均匀固定连接有导气管1111，导气管1111一端对应收料转轴1108外侧圆周方向均匀固定连接有条形充气囊1112；
收料转轴1108一端外侧固定连接有夹紧环1113，收料转轴1108外侧对应夹紧环1113一侧位置处活动连接有拆卸拉环1114，收料转轴1108一端对应储气囊1110一端位置处通过螺纹连接有夹紧头1115，转动轮1109与滑动轨1103之间相互配合，条形充气囊1112膨胀后的外径大于转动轮1109的外径；
夹紧头1115分别与储气囊1110和拆卸拉环1114紧密贴合，通过夹紧头1115对储气囊1110进行挤压，通过导气管1111将储气囊1110内别挤出的空气导入条形充气囊1112内，使条形充气囊1112发生膨胀进而对套在收料转轴1108外侧的硬纸管进行固定，有效的避免了硬纸管在熔喷布收卷的过程中出现转动影响熔喷布的正常收集，在熔喷布收卷完成后，将夹紧头1115从收料转轴1108内拧出，使条形充气囊1112收缩，进而使其外侧的熔喷布卷取下更加便捷，有效的简化了熔喷布成品的收集过程；
冷却架7与输送架10之间设置有表面清理机构12；
表面清理机构12包括收集箱1201、风机1202、吸气管1203、连接管1204、收集头1205、拦截网1206和排气口1207；
冷却架7一侧底部固定连接有收集箱1201，收集箱1201顶端中部固定连接有风机1202，风机1202的输入端与市电的输出端电性连接，风机1202顶端固定连接有吸气管1203，吸气管1203顶端固定连接有连接管1204，连接管1204两端均固定连接有收集头1205；
收集箱1201内侧两端固定连接有拦截网1206，收集箱1201两端底部均开设有排气口1207，两个收集头1205分别于冷却架7与输送架10固定连接，两个收集头1205之间在设备工作时通过有熔喷布，在熔喷布与传动带8分离后，在风机1202的作用下，通过吸气管1203、连接管1204和收集头1205的作用对熔喷布的两侧进行清理，将熔喷布两侧粘结的不牢靠的细纤维吸入收集箱1201内，通过拦截网1206和排气口1207的作用将细纤维拦截并储存在收集箱1201内，从而有效的提高了熔喷布表面质量；
有效的避免了这些由于熔喷布与传动带8分离过程中的拉扯力而与熔喷布主体连接变得不牢靠的细纤维继续残留在熔喷布上，通过对这些细纤维的吸附收集，避免了这些细纤维在使用过程中出现脱硫而降低用户的使用体验，有效的提高了产品质量。
本发明的工作原理及使用流程：在生产设备开始工作前，通过储料腔504将功能性添加剂盛放到混合腔503的顶部，在生产过程中，通过伺服电机513带动驱动凸块514进行转动，通过驱动凸块514与传动凸块511的配合带动上料网板510沿添料网板506顶部进行滑动，通过伸缩弹簧508和滑移板509的作用，使上料网板510复位，进而使储料腔504内的添加剂持续均匀的掉落到混合腔503内，在熔喷纤维从熔喷机基体1上的熔喷头喷出并穿过混合腔503时，熔融状态的熔喷纤维会与混合腔503顶部掉落的添加剂相互结合，同时添加剂和熔喷纤维会在气流的作用下进行前进并附着到传动带8上冷却形成熔喷布，使添加剂与熔喷布之间结合的更加牢固，同时使添加剂在熔喷布内部的更加均匀；
有效的避免了熔喷布冷却后再将添加剂喷洒到外侧所导致的添加剂与熔喷布之间连接不够牢靠，使得熔喷布在使用过程中添加剂脱落而造成熔喷布品质下降的问题，同时在熔喷纤维飞行过程中添加添加剂，可以使添加剂与熔喷纤维混合的更加均匀，有效的改善了添加剂在熔喷布内部的分布状况，从而使熔喷布具有优良的抗静电性、导电性和吸湿性，以及增强了熔喷布阻隔性；
通过电热板516对储料腔504内的添加剂进行保温与使添加剂颗粒在熔喷纤维结合时能够保持相近的温度，有效的避免了添加剂与熔喷纤维由于温差过大导致熔喷纤维与添加剂颗粒接触后快速冷却，造成熔喷布整体结构强度下降的问题，优化了添加剂的添加过程，提高了固料添加机构5的使用性能；
在将熔喷母料添加到上料桶601内部后，通过驱动电机615、主动连接头616和从动连接头612的作用带动转动竖轴603和转动筒605进行转动，通过过滤筛网607对熔喷母料进行过滤筛选，通过连接环608和混合板609对上料桶601上层的母料和添加的助剂进行混合，通过电热管611对母料进行加热烘干，通过搅拌桨610对母料的持续翻炒搅拌使母料受热更加均匀，从而有效的降低了母料中的水分含量，提高了母料的干燥度；
从而有效的避免了由于母料和助剂混合不均造成的熔喷布质量下降的问题，同时通过对母料的持续高效的干燥，有效了降低了熔喷过程中熔融原料中水分的含量，避免了喷丝过程中由于水汽溅射而产的气孔，进一步提高了熔喷布的产品质量；
通过送水泵903和输液管904将冷却液箱901内的冷却液运输到冷却矩形箱902内，通过连接盒905、排液管906和排液孔907使冷却液均匀的分布到冷却矩形箱902内部，通过回液管908将冷却矩形箱902导入冷却箱909内进行冷却，并在冷却液完成冷却后从冷却箱909的底部回流到冷却液箱901内，从而实现对传动带8的冷却，使熔喷纤维在附着到传动带8上后能够快速的冷却形成熔喷布；
通过排液管906和排液孔907使冷却液进入到冷却矩形箱902内后能够均匀的喷洒向靠近传动带8一侧，通过回液管908从另一端将冷却液导出，提高了冷却矩形箱902对传动带8的冷却效率，避免了出现由于冷却速度慢造成的多个熔喷纤维粘结成团从而导致的熔喷布出现脆、硬的现象，改善了熔喷布的冷却成布过程；
通过双冷却矩形箱902的设计，使低温冷却液可以分别从传动带8的两侧进入到冷却矩形箱902内，从而有效的防止由于冷却液流向而导致的传动带8两侧冷却温度从而造成熔喷布冷却不均匀的现象，使熔喷布得冷却更加均匀，减少了熔喷布在完全冷却后所产生的内应力，有效的预防熔喷布在二十四小时以后出现发脆发硬的现象，提高了熔喷布得到生产质量；
在熔喷布成品收卷的过程中，通过限位槽1102和放置槽1105的作用，将转动电机1107和收料转轴1108放置到加工设备的尾部，通过滑动轨1103和转动轮1109对收料转轴1108进行辅助支持，通过放置安装的方式，使收料转轴1108的安装和拆卸更加的方便，从而在收料转轴1108收卷完成后能够对其进行快速的安装和更换，提高了收料转轴1108的更换效率，进而提高了熔喷布的生产效率；
有效得到避免了每次收卷完成后都需要停机才能更换收料转轴1108的问题，简化了收料转轴1108的安装和拆卸的方式，进而建议的提高网络熔喷布的生产效率；
通过夹紧头1115对储气囊1110进行挤压，通过导气管1111将储气囊1110内别挤出的空气导入条形充气囊1112内，使条形充气囊1112发生膨胀进而对套在收料转轴1108外侧的硬纸管进行固定，有效的避免了硬纸管在熔喷布收卷的过程中出现转动影响熔喷布的正常收集，在熔喷布收卷完成后，将夹紧头1115从收料转轴1108内拧出，使条形充气囊1112收缩，进而使其外侧的熔喷布卷取下更加便捷，有效的简化了熔喷布成品的收集过程；
在熔喷布与传动带8分离后，在风机1202的作用下，通过吸气管1203、连接管1204和收集头1205的作用对熔喷布的两侧进行清理，将熔喷布两侧粘结的不牢靠的细纤维吸入收集箱1201内，通过拦截网1206和排气口1207的作用将细纤维拦截并储存在收集箱1201内，从而有效的提高了熔喷布表面质量；
有效的避免了这些由于熔喷布与传动带8分离过程中的拉扯力而与熔喷布主体连接变得不牢靠的细纤维继续残留在熔喷布上，通过对这些细纤维的吸附收集，避免了这些细纤维在使用过程中出现脱硫而降低用户的使用体验，有效的提高了产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷布的加工装置，包括熔喷机基体(1)，所述熔喷机基体(1)一端固定连接有定量泵(2)，所述定量泵(2)的输入端与市电的输出端电性连接，所述定量泵(2)的一端固定连接有熔体过滤器(3)，所述熔体过滤器(3)一侧固定连接有挤出机(4)，其特征在于：所述熔喷机基体(1)另一端设置有固料添加机构(5)；
所述固料添加机构(5)包括支撑方架(501)、接料斗(502)、混合腔(503)、储料腔(504)、密封盖板(505)、添料网板(506)、伸缩盒(507)、伸缩弹簧(508)、滑移板(509)、上料网板(510)、传动凸块(511)、安装板(512)、伺服电机(513)、驱动凸块(514)、导料管(515)和电热板(516)；
所述熔喷机基体(1)另一端设置有支撑方架(501)，所述支撑方架(501)顶端固定连接有接料斗(502)，所述接料斗(502)顶端固定连接有混合腔(503)，所述混合腔(503)顶端固定连接有储料腔(504)，所述储料腔(504)顶端放置有密封盖板(505)；
所述混合腔(503)顶端内侧固定安装有添料网板(506)，所述储料腔(504)一端底部固定连接有伸缩盒(507)，所述伸缩盒(507)内侧一侧均匀固定连接有伸缩弹簧(508)，所述伸缩弹簧(508)一端对应伸缩盒(507)内侧另一端位置处固定连接有滑移板(509)，所述储料腔(504)内侧底部对应滑移板(509)一侧位置处滑动连接有上料网板(510)，所述上料网板(510)一端对应储料腔(504)另一端外侧位置处固定连接有传动凸块(511)；
所述储料腔(504)另一端中部固定连接有安装板(512)，所述安装板(512)顶端中部固定连接有伺服电机(513)，所述伺服电机(513)输入端与市电的输出端电性连接，所述伺服电机(513)，的输出轴对应传动凸块(511)一侧位置处固定连接有驱动凸块(514)，所述混合腔(503)两端均固定连接有导料管(515)，所述储料腔(504)两端均固定连接有电热板(516)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述熔喷机基体(1)另一端均匀设置有熔喷头，所述混合腔(503)两侧对应熔喷头一端位置处均开设有方形通槽，所述导料管(515)位于方形通槽边部；
所述添料网板(506)和上料网板(510)之间紧密贴合，所述添料网板(506)和上料网板(510)的网孔相互交错分布，所述传动凸块(511)与驱动凸块(514)之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述挤出机(4)的添料口顶端设置有混合干燥机构(6)；
所述混合干燥机构(6)包括上料桶(601)、安装十字板(602)、转动竖轴(603)、上料浆(604)、转动筒(605)、密封锥形盖(606)、过滤筛网(607)、连接环(608)、混合板(609)、搅拌桨(610)、电热管(611)、从动连接头(612)、电动伸缩杆(613)、密封桶盖(614)、驱动电机(615)和主动连接头(616)；
所述挤出机(4)的添料口顶端固定连接有上料桶(601)，所述上料桶(601)内侧底部焊接有安装十字板(602)，所述安装十字板(602)内侧中部转动连接有转动竖轴(603)，所述转动竖轴(603)外侧底部对应安装十字板(602)底端位置处固定连接有上料浆(604)，所述转动竖轴(603)外侧对应安装十字板(602)顶部位置处固定连接有转动筒(605)，所述转动筒(605)顶端通过螺栓连接有密封锥形盖(606)，所述密封锥形盖(606)顶端对应转动竖轴(603)外侧位置处通过螺栓固定连接有过滤筛网(607)；
所述转动筒(605)外侧顶部固定连接有连接环(608)，所述连接环(608)外侧圆周方向均匀固定连接有混合板(609)，所述转动筒(605)外侧对应连接环(608)底部位置处均匀固定连接有搅拌桨(610)，所述转动筒(605)内侧圆周方向均匀固定连接有电热管(611)，所述电热管(611)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述转动竖轴(603)顶端固定连接有从动连接头(612)，所述上料桶(601)外部两侧对称固定连接有电动伸缩杆(613)，所述电动伸缩杆(613)的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动伸缩杆(613)的顶端固定连接有密封桶盖(614)，所述密封桶盖(614)顶端固定安装有驱动电机(615)，所述驱动电机(615)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(615)的输出轴底端固定连接有主动连接头(616)。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述过滤筛网(607)边部与上料桶(601)内壁紧密贴合，所述混合板(609)端面与上料桶(601)内壁紧密贴合；
所述从动连接头(612)与主动连接头(616)的位置相互对应，所述从动连接头(612)与主动连接头(616)之间相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述支撑方架(501)一侧设置有冷却架(7)，所述冷却架(7)内侧通过传动辊活动连接有传动带(8)，所述冷却架(7)内侧底端固定连接有均匀冷却机构(9)；
所述均匀冷却机构(9)包括冷却液箱(901)、冷却矩形箱(902)、送水泵(903)、输液管(904)、连接盒(905)、排液管(906)、排液孔(907)、回液管(908)和冷却箱(909)；
所述冷却架(7)内侧底端固定连接有冷却液箱(901)，所述冷却架(7)中部对应导料管(515)一端位置处通过螺栓固定连接有两个冷却矩形箱(902)，所述冷却矩形箱(902)顶部两端均通过水管连接有送水泵(903)，所述送水泵(903)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述送水泵(903)一端固定连接有输液管(904)，所述输液管(904)一端对应冷却矩形箱(902)内侧固定连接有连接盒(905)，所述连接盒(905)一侧中部对应冷却矩形箱(902)内侧均匀固定连接有排液管(906)，所述排液管(906)一侧均匀开设有排液孔(907)，所述冷却矩形箱(902)一端固定连接有回液管(908)，所述回液管(908)一端固定连接有冷却箱(909)，所述冷却箱(909)通过水管连接到冷却矩形箱(902)。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，两个所述冷却矩形箱(902)的进水端和出水端相反，两个所述冷却矩形箱(902)的排液管(906)在连接到冷却箱(909)前合并为一根管道，所述冷却箱(909)固定连接到冷却架(7)一侧。
7.根据权利要求5所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述冷却架(7)一侧设置有输送架(10)，所述输送架(10)一端固定连接有便捷卸料机构(11)；
所述便捷卸料机构(11)包括支撑板(1101)、限位槽(1102)、滑动轨(1103)、放置板(1104)、放置槽(1105)、防护箱(1106)、转动电机(1107)、收料转轴(1108)、转动轮(1109)、储气囊(1110)、导气管(1111)、条形充气囊(1112)、夹紧环(1113)、拆卸拉环(1114)和夹紧头(1115)；
所述输送架(10)一端对称固定连接有支撑板(1101)，所述支撑板(1101)顶端对称开设有限位槽(1102)，所述限位槽(1102)内侧固定连接有滑动轨(1103)，位于所述输送架(10)一端的一侧位置处的支撑板(1101)一侧固定连接有放置板(1104)，所述放置板(1104)顶端对应限位槽(1102)一端位置处开设有放置槽(1105)，所述放置槽(1105)内侧放置有防护箱(1106)，所述防护箱(1106)内侧底部固定连接有转动电机(1107)，所述转动电机(1107)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述转动电机(1107)的输出轴对应限位槽(1102)顶部位置处固定连接有收料转轴(1108)，所述收料转轴(1108)外侧两端对应限位槽(1102)内侧位置处均转动连接有转动轮(1109)；
所述收料转轴(1108)一端内侧粘接有储气囊(1110)，所述储气囊(1110)一端圆周方向均匀固定连接有导气管(1111)，所述导气管(1111)一端对应收料转轴(1108)外侧圆周方向均匀固定连接有条形充气囊(1112)；
所述收料转轴(1108)一端外侧固定连接有夹紧环(1113)，所述收料转轴(1108)外侧对应夹紧环(1113)一侧位置处活动连接有拆卸拉环(1114)，所述收料转轴(1108)一端对应储气囊(1110)一端位置处通过螺纹连接有夹紧头(1115)。
8.根据权利要求7所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述转动轮(1109)与滑动轨(1103)之间相互配合，所述条形充气囊(1112)膨胀后的外径大于转动轮(1109)的外径；
所述夹紧头(1115)分别与储气囊(1110)和拆卸拉环(1114)紧密贴合。
9.根据权利要求7所述的一种熔喷布的加工装置，其特征在于，所述冷却架(7)与输送架(10)之间设置有表面清理机构(12)；
所述表面清理机构(12)包括收集箱(1201)、风机(1202)、吸气管(1203)、连接管(1204)、收集头(1205)、拦截网(1206)和排气口(1207)；
所述冷却架(7)一侧底部固定连接有收集箱(1201)，所述收集箱(1201)顶端中部固定连接有风机(1202)，所述风机(1202)的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机(1202)顶端固定连接有吸气管(1203)，所述吸气管(1203)顶端固定连接有连接管(1204)，所述连接管(1204)两端均固定连接有收集头(1205)；
所述收集箱(1201)内侧两端固定连接有拦截网(1206)，所述收集箱(1201)两端底部均开设有排气口(1207)；
两个所述收集头(1205)分别于冷却架(7)与输送架(10)固定连接，两个所述收集头(1205)之间在设备工作时通过有熔喷布。
10.一种熔喷布，其特征在于，使用权利要求1-9任一项述所的加工装置进行加工获得。
CN202010515004.9A 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷布及加工该熔喷布的装置 Active CN111593487B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010515004.9A CN111593487B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷布及加工该熔喷布的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010515004.9A CN111593487B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷布及加工该熔喷布的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111593487A true CN111593487A (zh) 2020-08-28
CN111593487B CN111593487B (zh) 2022-11-08

Family

ID=72179412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010515004.9A Active CN111593487B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷布及加工该熔喷布的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111593487B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996606A (zh) * 2020-09-01 2020-11-27 上海邀加科技有限公司 液/固态添加剂在熔喷法非织造工艺中的添加方法和设备
CN112760733A (zh) * 2020-12-14 2021-05-07 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺
CN112900066A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 王强 一种熔喷布的处理装置
CN112899885A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 覃孟彪 一种熔喷布生产用的喷涂装置
CN113279185A (zh) * 2021-05-20 2021-08-20 肖立 一种设有冷却机构的熔喷布生产装置
CN113955573A (zh) * 2021-10-15 2022-01-21 苏州基列德智能制造有限公司 一种纱线熔压机
CN114016212A (zh) * 2021-11-18 2022-02-08 湖南登科材料科技有限公司 一种用于熔喷布的喷涂机构
CN115888250A (zh) * 2022-10-24 2023-04-04 连云港连泰滤材有限公司 一种车用空调活性炭过滤布及其生产装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825450C (de) * 1948-10-18 1951-12-20 Onderzoekings Inst Res Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Mischen einer viskosen Fluessigkeit (Spinnloesung) mit einer Fluessigkeit oder einem festen Stoff
US3740025A (en) * 1970-12-18 1973-06-19 Zimmer Ag Ind Anlagen Apparatus for conveying, mixing and homogenizing high viscosity materials
US4797318A (en) * 1986-07-31 1989-01-10 Kimberly-Clark Corporation Active particle-containing nonwoven material, method of formation thereof, and uses thereof
WO2006040589A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Advanced Fabrics (Saaf) Antimicrobial fabric and method for manufacture of antimicrobial fabric
CN102844484A (zh) * 2010-04-13 2012-12-26 3M创新有限公司 制备无机纤维幅材的方法
CN108866828A (zh) * 2018-06-26 2018-11-23 海宁市御纺织造有限责任公司 一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法
CN109514970A (zh) * 2017-09-18 2019-03-26 上海名冠净化材料股份有限公司 活性炭夹炭布生产设备
CN110435038A (zh) * 2019-09-12 2019-11-12 盛时永 一种塑料造粒后处理工艺
CN111070465A (zh) * 2019-12-13 2020-04-28 曾世猛 一种稳定性高的塑料母粒成产用快速成型设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825450C (de) * 1948-10-18 1951-12-20 Onderzoekings Inst Res Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Mischen einer viskosen Fluessigkeit (Spinnloesung) mit einer Fluessigkeit oder einem festen Stoff
US3740025A (en) * 1970-12-18 1973-06-19 Zimmer Ag Ind Anlagen Apparatus for conveying, mixing and homogenizing high viscosity materials
US4797318A (en) * 1986-07-31 1989-01-10 Kimberly-Clark Corporation Active particle-containing nonwoven material, method of formation thereof, and uses thereof
WO2006040589A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Advanced Fabrics (Saaf) Antimicrobial fabric and method for manufacture of antimicrobial fabric
CN102844484A (zh) * 2010-04-13 2012-12-26 3M创新有限公司 制备无机纤维幅材的方法
CN109514970A (zh) * 2017-09-18 2019-03-26 上海名冠净化材料股份有限公司 活性炭夹炭布生产设备
CN108866828A (zh) * 2018-06-26 2018-11-23 海宁市御纺织造有限责任公司 一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法
CN110435038A (zh) * 2019-09-12 2019-11-12 盛时永 一种塑料造粒后处理工艺
CN111070465A (zh) * 2019-12-13 2020-04-28 曾世猛 一种稳定性高的塑料母粒成产用快速成型设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢鸽成: "《塑料添加剂最新技术动向》", 《中小企业科技》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996606A (zh) * 2020-09-01 2020-11-27 上海邀加科技有限公司 液/固态添加剂在熔喷法非织造工艺中的添加方法和设备
CN111996606B (zh) * 2020-09-01 2021-12-14 上海邀加科技有限公司 液/固态添加剂在熔喷法非织造工艺中的添加方法和设备
CN112760733A (zh) * 2020-12-14 2021-05-07 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺
CN112899885A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 覃孟彪 一种熔喷布生产用的喷涂装置
CN112900066A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 王强 一种熔喷布的处理装置
CN113279185A (zh) * 2021-05-20 2021-08-20 肖立 一种设有冷却机构的熔喷布生产装置
CN113955573A (zh) * 2021-10-15 2022-01-21 苏州基列德智能制造有限公司 一种纱线熔压机
CN114016212A (zh) * 2021-11-18 2022-02-08 湖南登科材料科技有限公司 一种用于熔喷布的喷涂机构
CN115888250A (zh) * 2022-10-24 2023-04-04 连云港连泰滤材有限公司 一种车用空调活性炭过滤布及其生产装置
CN115888250B (zh) * 2022-10-24 2023-09-29 连云港连泰滤材有限公司 一种车用空调活性炭过滤布及其生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111593487B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111593487B (zh) 一种熔喷布及加工该熔喷布的装置
CN111733526B (zh) 一种口罩用熔喷布及其加工系统
CN104399263B (zh) 一种便于清扫的固体催化剂雾化干燥系统
CN213811571U (zh) 一种吸湿抗菌涤纶针织经编面料生产用脱水设备
CN115352013A (zh) 一种高强度电缆及其制备方法
CN110948400A (zh) 一种玻璃喷砂控制方法
CN108480117A (zh) 一种墙布喷涂干燥收卷装置
CN108398004B (zh) 一种可过滤不同粮食大小的粮食风干机
CN104399264B (zh) 一种节能的固体催化剂雾化干燥系统
CN108456946A (zh) 一种新型生物降解高分子材料纺丝设备
CN209828397U (zh) 一种高日晒牢度酸性翠蓝染料制备装置
CN209390990U (zh) 一种低温储粮缓苏换向混流式干燥装置
CN212498953U (zh) 一种粉料用包装制品的基布覆膜装置
CN115435553A (zh) 一种粉体涂料干燥设备及干燥方法
CN114082615B (zh) 带有颗粒回收功能的撒粉机
CN214916439U (zh) 一种粉碎效果好的塑胶制品加工用粉碎装置
CN215063575U (zh) 一种具有筛选功能的种子烘干机
CN212596560U (zh) 一种镀铝袋生产用喷涂装置
CN219583319U (zh) 一种环保易降解塑料颗粒用除尘清洗装置
CN114452661A (zh) 一种陶瓷造粒用高温喷雾装置
CN207085359U (zh) 一种用于丙烯酸树脂乳液合成的干燥装置
CN213713852U (zh) 一种纺织品的节能型烘干设备
CN113894030B (zh) 一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统
CN205337454U (zh) 节能式红碎茶生产线
CN214597278U (zh) 一种高速离心喷雾干燥机热能回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221014

Address after: 201799 Floor 2, Building 3, Lane 10688, Beiqing Road, Qingpu District, Shanghai

Applicant after: SHANGHAI YINGZHI ABRASIVE MATERIALS CO.,LTD.

Address before: 522000 No. 13, 1st Lane, Shixiayong Village, Village Committee, Xiacun Village, Liangtian Township, Jiexi County, Jieyang City, Guangdong Province

Applicant before: Liu Zhiming

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant