CN112899885A - 一种熔喷布生产用的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布生产用的喷涂装置，包括喷涂结构和用于成型熔喷布输送的传送结构，其喷涂结构包括安装支架和安装在安装支架上的安装板，其传送结构上设置有传送皮带，且传送皮带位于安装板的正下方进行设置，且通过喷涂结构喷涂成型的熔喷布为通过传送皮带进行输送，安装板上固定安装有直线导轨，直线导轨共等间距设置有六根，且其六根直线导轨以两个为一组，其共计分为三组；通过设置安装板，并在安装板上设置第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件，并将输送带的运动速度值设定成和直线导轨间距与驱动电机转动周期比值的三分之一，从而让第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件喷涂成型的纤维丝可以更加均匀的进行排布。

Description

一种熔喷布生产用的喷涂装置
技术领域
本发明涉及熔喷布生产相关技术领域，具体为一种熔喷布生产用的喷涂装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
但是传统的熔喷布其纤维喷头都是固定设置，其喷射角度无法改变，其都是利用纤维体撞击在成型输送带上，使其产生轻微形变，而使得不同纤维错位到一起，但是由于喷头的固定设置，其纤维与纤维之间的粘接排布效果并不是很好，从而影响到熔喷布纤维与纤维之间的强度，从而影响到熔喷布的整体品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔喷布生产用的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布生产用的喷涂装置，包括喷涂结构和用于成型熔喷布输送的传送结构，其喷涂结构包括安装支架和安装在安装支架上的安装板，其传送结构上设置有传送皮带，且传送皮带位于安装板的正下方进行设置，且通过喷涂结构喷涂成型的熔喷布为通过传送皮带进行输送，所述安装板上固定安装有直线导轨，所述直线导轨在安装板的下表面共等间距设置有六根，且其六根直线导轨以两个为一组，其共计分为三组，其三组直线导轨上分别滑动安装有第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件，所述第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件的另一端均通过连接杆与连接板相连接，所述连接板的板体中心位置通过第一转轴转动安装有曲柄连杆，且安装板的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子上通过固定件固定安装有凸轮，所述凸轮通过第二转轴与曲柄连杆的一端进行传动连接。
优选的，所述第一喷涂组件由第一滑座、第二滑座、连接件、第一物料腔和第二物料腔组合构成，所述第一物料腔和第二物料腔的一端均连接有进料管道，且第一物料腔和第二物料腔的表面均等间距设置有一排出料喷头。
优选的，所述第一喷涂组件上第一滑座的右侧面为通过连接杆与连接板相连接，且第二滑座与连接板之间为分离设置。
优选的，所述连接件由伸缩件、第一伸缩杆和第二伸缩杆组合构成，所述伸缩件的两端均开设有活动槽，且第一伸缩杆和第二伸缩杆分别活动设置在伸缩件两端开设的活动槽中，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的靠外侧端部分别开设有第一安装孔和第二安装孔，且第一伸缩杆和第二伸缩杆分别通过转轴结构转动安装在第一滑座、第二滑座的左侧端，且伸缩件的背面的中心位置设置有第三转轴，且第三转轴为转动安装在安装板上。
优选的，所述熔喷布的单丝由第一纤维体、第二纤维体、第三纤维体、第四纤维体、第五纤维体和第六纤维体组合构成，所述第一纤维体、第二纤维体、第三纤维体、第四纤维体、第五纤维体、第六纤维体分别由六根直线导轨上滑座上物料腔上的喷头结构成型。
优选的，所述第一纤维体、第二纤维体、第三纤维体、第四纤维体、第五纤维体和第六纤维体均呈正弦线设置，且第一纤维体与第二纤维体之间为对称设置，所述第三纤维体、第四纤维体之间为对称设置，所述第五纤维体和第六纤维体之间为对称设置。
优选的，所述第一纤维体、第三纤维体、第五纤维体之间为等间距设置，且第一纤维体、第三纤维体的相邻波峰之间的间距为其正弦曲线周期的三分之一。
优选的，所述第一物料腔上出料喷头的设置间距等于第二转轴圆心至凸轮重心的距离相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置安装板，并在安装板上设置第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件，并将输送带的运动速度值设定成和直线导轨间距与驱动电机转动周期比值的三分之一，从而让第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件喷涂成型的纤维丝可以更加均匀的进行排布；
2.并通过设置连接件对同喷涂组件上的两根滑座进行传动连接，从而让同喷涂组件上两组出料喷头喷射出的纤维丝可以以相差半个周期的距离进行排布；
3.并通过将第一物料腔上出料喷头的设置间距设置成等于第二转轴圆心至凸轮重心的距离，从而让相邻喷涂组件上相邻出料喷头所喷射出的纤维丝可以重叠设置，从而有效增强不同纤维丝之间的粘合强度，从而有效提高其装置所成型熔喷布的整体强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明连接件半剖视图；
图5为熔喷布纤维体分布视图。
图中：安装板1、熔喷布2、直线导轨3、第一喷涂组件4、第二喷涂组件5、第三喷涂组件6、第一滑座7、第二滑座8、连接件9、第一物料腔10、第二物料腔11、出料喷头12、连接杆13、连接板14、第一转轴15、曲柄连杆16、凸轮17、第二转轴18、伸缩件19、第一伸缩杆20、第二伸缩杆21、第三转轴22、第一安装孔23、第二安装孔24、第一纤维体25、第二纤维体26、第三纤维体27、第四纤维体28、第五纤维体29、第六纤维体30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布生产用的喷涂装置，包括喷涂结构和用于成型熔喷布输送的传送结构，其喷涂结构包括安装支架和安装在安装支架上的安装板1，其传送结构上设置有传送皮带，且传送皮带位于安装板1的正下方进行设置，且通过喷涂结构喷涂成型的熔喷布2为通过传送皮带进行输送，安装板1上固定安装有直线导轨3，直线导轨3在安装板1的下表面共等间距设置有六根，且其六根直线导轨3以两个为一组，其共计分为三组，其三组直线导轨3上分别滑动安装有第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6，第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6的另一端均通过连接杆13与连接板14相连接，连接板14的板体中心位置通过第一转轴15转动安装有曲柄连杆16，且安装板1的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子上通过固定件固定安装有凸轮17，凸轮17通过第二转轴18与曲柄连杆16的一端进行传动连接。
进一步地，第一喷涂组件4由第一滑座7、第二滑座8、连接件9、第一物料腔10和第二物料腔11组合构成，第一物料腔10和第二物料腔11的一端均连接有进料管道，且第一物料腔10和第二物料腔11的表面均等间距设置有一排出料喷头12；
进一步地，第一喷涂组件4上第一滑座7的右侧面为通过连接杆13与连接板14相连接，且第二滑座8与连接板14之间为分离设置。
进一步地，连接件9由伸缩件19、第一伸缩杆20和第二伸缩杆21组合构成，伸缩件19的两端均开设有活动槽，且第一伸缩杆20和第二伸缩杆21分别活动设置在伸缩件19两端开设的活动槽中，且第一伸缩杆20和第二伸缩杆21的靠外侧端部分别开设有第一安装孔23和第二安装孔24，且第一伸缩杆20和第二伸缩杆21分别通过转轴结构转动安装在第一滑座7、第二滑座8的左侧端，且伸缩件19的背面的中心位置设置有第三转轴22，且第三转轴22为转动安装在安装板1上。
进一步地，熔喷布2的单丝由第一纤维体25、第二纤维体26、第三纤维体27、第四纤维体28、第五纤维体29和第六纤维体30组合构成，第一纤维体25、第二纤维体26、第三纤维体27、第四纤维体28、第五纤维体29、第六纤维体30分别由六根直线导轨3上滑座上物料腔上的喷头结构成型。
进一步地，第一纤维体25、第二纤维体26、第三纤维体27、第四纤维体28、第五纤维体29和第六纤维体30均呈正弦线设置，且第一纤维体25与第二纤维体26之间为对称设置，第三纤维体27、第四纤维体28之间为对称设置，第五纤维体29和第六纤维体30之间为对称设置，通过设置连接件9对同喷涂组件上的两根滑座进行传动连接，从而让同喷涂组件上两组出料喷头12喷射出的纤维丝可以以相差半个周期的距离进行排布。
进一步地，第一纤维体25、第三纤维体27、第五纤维体29之间为等间距设置，且第一纤维体25、第三纤维体27的相邻波峰之间的间距为其正弦曲线周期的三分之一，通过设置安装板1，并在安装板上设置第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6，并将输送带的运动速度值设定成和直线导轨3间距与驱动电机转动周期比值的三分之一，从而让第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6喷涂成型的纤维丝可以更加均匀的进行排布。
进一步地，第一物料腔10上出料喷头12的设置间距等于第二转轴18圆心至凸轮17重心的距离相等，通过将第一物料腔10上出料喷头12的设置间距设置成等于第二转轴18圆心至凸轮17重心的距离，从而让相邻喷涂组件上相邻出料喷头12所喷射出的纤维丝可以重叠设置，从而有效增强不同纤维丝之间的粘合强度，从而有效提高其装置所成型熔喷布的整体强度。
工作原理：实际使用时，熔解后的纤维体原料通过第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6上的出料喷头12喷涂在传送结构上的传送皮带上，并且在喷涂的过程中，驱动电机会带动凸轮17进行转动，凸轮17在转动的时候会通过曲柄连杆16带动连接板14往复运动，而连接板14会通过连接杆13带动第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6沿着直线导轨3进行往复运动，从而通过第一喷涂组件4、第二喷涂组件5和第三喷涂组件6的往复运动，从而让喷涂在传送皮带上第一纤维体25、第二纤维体26、第三纤维体27、第四纤维体28、第五纤维体29和第六纤维体30以指定规律进行排布，从而通过其指定规律的均匀排布，从而有效提高第一纤维体25、第二纤维体26、第三纤维体27、第四纤维体28、第五纤维体29和第六纤维体30之间的成型强度，从而有效提高熔喷布的整体质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熔喷布生产用的喷涂装置，包括喷涂结构和用于成型熔喷布输送的传送结构，其喷涂结构包括安装支架和安装在安装支架上的安装板(1)，其传送结构上设置有传送皮带，且传送皮带位于安装板(1)的正下方进行设置，且通过喷涂结构喷涂成型的熔喷布(2)为通过传送皮带进行输送，其特征在于：所述安装板(1)上固定安装有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)在安装板(1)的下表面共等间距设置有六根，且其六根直线导轨(3)以两个为一组，其共计分为三组，其三组直线导轨(3)上分别滑动安装有第一喷涂组件(4)、第二喷涂组件(5)和第三喷涂组件(6)，所述第一喷涂组件(4)、第二喷涂组件(5)和第三喷涂组件(6)的另一端均通过连接杆(13)与连接板(14)相连接，所述连接板(14)的板体中心位置通过第一转轴(15)转动安装有曲柄连杆(16)，且安装板(1)的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子上通过固定件固定安装有凸轮(17)，所述凸轮(17)通过第二转轴(18)与曲柄连杆(16)的一端进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述第一喷涂组件(4)由第一滑座(7)、第二滑座(8)、连接件(9)、第一物料腔(10)和第二物料腔(11)组合构成，所述第一物料腔(10)和第二物料腔(11)的一端均连接有进料管道，且第一物料腔(10)和第二物料腔(11)的表面均等间距设置有一排出料喷头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述第一喷涂组件(4)上第一滑座(7)的右侧面为通过连接杆(13)与连接板(14)相连接，且第二滑座(8)与连接板(14)之间为分离设置。
4.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述连接件(9)由伸缩件(19)、第一伸缩杆(20)和第二伸缩杆(21)组合构成，所述伸缩件(19)的两端均开设有活动槽，且第一伸缩杆(20)和第二伸缩杆(21)分别活动设置在伸缩件(19)两端开设的活动槽中，且第一伸缩杆(20)和第二伸缩杆(21)的靠外侧端部分别开设有第一安装孔(23)和第二安装孔(24)，且第一伸缩杆(20)和第二伸缩杆(21)分别通过转轴结构转动安装在第一滑座(7)、第二滑座(8)的左侧端，且伸缩件(19)的背面的中心位置设置有第三转轴(22)，且第三转轴(22)为转动安装在安装板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述熔喷布(2)的单丝由第一纤维体(25)、第二纤维体(26)、第三纤维体(27)、第四纤维体(28)、第五纤维体(29)和第六纤维体(30)组合构成，所述第一纤维体(25)、第二纤维体(26)、第三纤维体(27)、第四纤维体(28)、第五纤维体(29)、第六纤维体(30)分别由六根直线导轨(3)上滑座上物料腔上的喷头结构成型。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述第一纤维体(25)、第二纤维体(26)、第三纤维体(27)、第四纤维体(28)、第五纤维体(29)和第六纤维体(30)均呈正弦线设置，且第一纤维体(25)与第二纤维体(26)之间为对称设置，所述第三纤维体(27)、第四纤维体(28)之间为对称设置，所述第五纤维体(29)和第六纤维体(30)之间为对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述第一纤维体(25)、第三纤维体(27)、第五纤维体(29)之间为等间距设置，且第一纤维体(25)、第三纤维体(27)的相邻波峰之间的间距为其正弦曲线周期的三分之一。
8.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用的喷涂装置，其特征在于：所述第一物料腔(10)上出料喷头(12)的设置间距等于第二转轴(18)圆心至凸轮(17)重心的距离相等。
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