CN209275447U - 一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，包括基板、水冷管、第一电机、风机、第二电机和第三电机，所述基板的上端左侧安装有水洗通体，所述水洗通体的内侧安装有通孔板，所述水冷管的出水端贯穿水洗通体的侧壁固定连接水洒喷头，所述第一电机安装在基板的侧面上端，所述水洗通体的下端设置有第一传动轴，所述第一传动轴等距离倾斜设置有三组，三组所述第一传动轴的外侧均设置有第一辊轮，本实用新型通过水冷、风干、清理对橡胶制品达到稳定、有序、安全的传送作用，既对成品的传送产生保护作用，也对周边的工作人员产生安全保护、避免高温伤害的作用。

Description

一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置。

背景技术

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验；橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型，但是现在都是流水线生产橡胶制品，在橡胶制品生产线的传送送过程缺乏保护措施，橡胶制品成型传送伴随着高温，既对生产成品的保护有缺陷也对周边的工作人员产生安全隐患，基于此，本实用新型设计了一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，以解决上述背景技术中提出的在橡胶制品生产线的传送送过程缺乏保护措施，橡胶制品成型传送伴随着高温，既对生产成品的保护有缺陷也对周边的工作人员产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，包括基板、水冷管、第一电机、风机、第二电机和第三电机，所述基板的上端左侧安装有水洗通体，所述水洗通体的内侧安装有通孔板，所述水冷管的出水端贯穿水洗通体的侧壁固定连接水洒喷头，所述第一电机安装在基板的侧面上端，所述水洗通体的下端设置有第一传动轴，所述第一传动轴等距离倾斜设置有三组，三组所述第一传动轴的外侧均设置有第一辊轮，三组所述第一辊轮的外壁活动连接第一传动皮带，所述第一传动皮带的外侧均匀固定连接传动挡板，左侧所述第一传动轴的一端贯穿基板固定连接第一电机的输出轴，所述第一传动皮带的上端设置有风机，所述风机安装在基板的表面，所述第一传动皮带的右端下侧设置有清理传送箱体，所述清理传送箱体安装在基板的中部右端，所述清理传送箱体的内腔对称设置有两组中心滚动轴，左右两组所述中心滚动轴之间安装有第三传动皮带，所述清理传送箱体的两侧对称安装有第二电机，上侧所述两组中心滚动轴的一端与第二电机的输出轴之间安装有第二传动皮带，所述中心滚动轴的外壁固定连接滚筒，所述滚筒的外壁设置有滚动毛刷，所述基板的下端设置有条形槽，所述条形槽的内侧活动连接传送板，所述传送板的上侧等距离固定连接收集箱，所述传送板的下侧设置有传动齿条，所述第三电机安装在基板的侧面下端，所述基板的下端对称活动连接第二传动轴，两组所述第二传动轴的外壁固定连接第二轮辊，两组所述第二轮辊之间安装有齿轮皮带，右侧所述第二传动轴的一端贯穿基板固定连接第三电机的输出轴。

优选的，所述水洗通体下端设置为梯形体，所述水洗通体下端倾斜角度与第一传动皮带平行。

优选的，所述风机等距离倾斜设置有三组，三组所述风机的中心线与第一传动皮带平行。

优选的，所述清理传送箱体的下端侧壁设置为导板，左右所述两组滚动毛刷之间相互配合。

优选的，所述齿轮皮带设置在传送板的下端，所述传动齿条与齿轮皮带之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过基板、水洗通体、通孔板、水冷管和水洒喷头之间的连接配合，实现对橡胶制品的水冷降温作用，有利于在橡胶制成过程及时的降温，达到安全传送的效果，第一传动轴、第一电机、第一轮辊、第一传动皮带、传动挡板和风机之间的连接配合，实现对经过水冷过程的橡胶达到风干的作用，通过清理传送箱体、中心滚动轴、第二电机、第二传动皮带、第三传动皮带、滚筒和滚动毛刷之间的连接配合，实现对橡胶制品的毛刷干燥清理作用，配合风干的过程，有利于橡胶生产制品的在生产线的安全传送作用，通过传送板、收集箱、传动齿条、第二传动轴、第三电机、第二轮辊和齿轮皮带之间的连接配合，实现对橡胶制品稳定有序收集传送的作用，降低收集传送过程造成的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基板一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型基板另一种角度的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，101-条形槽，2-水洗通体，3-通孔板，4-水冷管，5-水洒喷头， 6-第一传动轴，601-第一电机，7-第一轮辊，8-第一传动皮带，9-传动挡板， 10-风机，11-清理传送箱体，12-中心滚动轴，13-第二电机，14-第二传动皮带， 15-第三传动皮带，16-滚筒，17-滚动毛刷，18-传送板，19-收集箱，20-传动齿条，21-第二传动轴，211-第三电机，22-第二轮辊，23-齿轮皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，包括基板1、水冷管4、第一电机601、风机10、第二电机13和第三电机211，基板1的上端左侧安装有水洗通体2，水洗通体2的内侧安装有通孔板3，水冷管4的出水端贯穿水洗通体2的侧壁固定连接水洒喷头 5，第一电机601安装在基板1的侧面上端，水洗通体2的下端设置有第一传动轴6，第一传动轴6等距离倾斜设置有三组，三组第一传动轴6的外侧均设置有第一轮辊7，三组第一轮辊7的外壁活动连接第一传动皮带8，第一传动皮带8的外侧均匀固定连接传动挡板9，左侧第一传动轴6的一端贯穿基板1 固定连接第一电机601的输出轴，第一传动皮带8的上端设置有风机10，风机10安装在基板1的表面，第一传动皮带8的右端下侧设置有清理传送箱体 11，清理传送箱体11安装在基板1的中部右端，清理传送箱体11的内腔对称设置有两组中心滚动轴12，左右两组中心滚动轴12之间安装有第三传动皮带 15，清理传送箱体11的两侧对称安装有第二电机13，上侧两组中心滚动轴 12的一端与第二电机13的输出轴之间安装有第二传动皮带14，中心滚动轴 12的外壁固定连接滚筒16，滚筒16的外壁设置有滚动毛刷17，基板1的下端设置有条形槽101，条形槽101的内侧活动连接传送板18，传送板18的上侧等距离固定连接收集箱19，传送板18的下侧设置有传动齿条20，第三电机211安装在基板1的侧面下端，基板1的下端对称活动连接第二传动轴21，两组第二传动轴21的外壁固定连接第二轮辊22，两组第二轮辊22之间安装有齿轮皮带23，右侧第二传动轴21的一端贯穿基板1固定连接第三电机211 的输出轴。

其中，水洗通体2下端设置为梯形体，水洗通体2下端倾斜角度与第一传动皮带8平行，有利于水洗通体2与第一传动皮带8之间稳定有序的传送橡胶制品，避免两者传送不配合造成的损失现象，风机10等距离倾斜设置有三组，三组风机10的中心线与第一传动皮带8平行，有利于风干作用的充分发挥，将水冷过后的橡胶制品风吹干净，左右两组滚动毛刷17之间相互配合，橡胶制品有利于在两组滚动毛刷17之间被清理干净，清理传送箱体11的下端侧壁设置为导板，有利于将橡胶制品更准确的导进收集箱19，齿轮皮带23 设置在传送板18的下端，传动齿条20与齿轮皮带23之间相互啮合，有利于较稳定有序的传动传送板18，有序不乱的收集橡胶制品。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，生产出的橡胶制品引入水洗通体2的内侧，水洒喷头5喷出水雾经过通孔板3对橡胶制品达到水冷降温的作用，避免橡胶生产流水线对工作人员的高温伤害，经过水冷的橡胶制品引入第一传动皮带8，第一电机601的输出轴带动左侧第一传动轴6转动，三组第一传动轴6的外侧均设置有第一轮辊7，三组第一轮辊7的外壁活动连接第一传动皮带8，达到传送作用，在传送过程中，三组风机10达到风干的作用，第一传动皮带8的右端下侧设置有清理传送箱体11，橡胶制品风干后引入传送箱体11，第二电机13的输出轴通过第二传动皮带14带动上侧两组中心滚动轴12转动，左右两组中心滚动轴12之间安装有第三传动皮带15，达到上下两组滚动毛刷17均相向转动的作用，不仅有利于橡胶制品的清理也有利于传送作用，水冷、风干、清理的橡胶制品被导入收集箱19，第三电机211带动右侧第二传动轴21转动，两组第二轮辊22之间安装有齿轮皮带23，达到稳定传动传送板18的作用，有利于收集箱19稳定有序的传动，实现逐个收集箱19的收集作用，使得水冷、风干、清理的橡胶制品达到稳定、有序、安全的传送作用，既对成品的传送产生保护作用，也对周边的工作人员产生安全保护、避免高温伤害的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，包括基板(1)、水冷管(4)、第一电机(601)、风机(10)、第二电机(13)和第三电机(211)，其特征在于：所述基板(1)的上端左侧安装有水洗通体(2)，所述水洗通体(2)的内侧安装有通孔板(3)，所述水冷管(4)的出水端贯穿水洗通体(2)的侧壁固定连接水洒喷头(5)，所述第一电机(601)安装在基板(1)的侧面上端，所述水洗通体(2)的下端设置有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)等距离倾斜设置有三组，三组所述第一传动轴(6)的外侧均设置有第一轮辊(7)，三组所述第一轮辊(7)的外壁活动连接第一传动皮带(8)，所述第一传动皮带(8)的外侧均匀固定连接传动挡板(9)，左侧所述第一传动轴(6)的一端贯穿基板(1)固定连接第一电机(601)的输出轴，所述第一传动皮带(8)的上端设置有风机(10)，所述风机(10)安装在基板(1)的表面，所述第一传动皮带(8)的右端下侧设置有清理传送箱体(11)，所述清理传送箱体(11)安装在基板(1)的中部右端，所述清理传送箱体(11)的内腔对称设置有两组中心滚动轴(12)，左右两组所述中心滚动轴(12)之间安装有第三传动皮带(15)，所述清理传送箱体(11)的两侧对称安装有第二电机(13)，上侧所述两组中心滚动轴(12)的一端与第二电机(13)的输出轴之间安装有第二传动皮带(14)，所述中心滚动轴(12)的外壁固定连接滚筒(16)，所述滚筒(16)的外壁设置有滚动毛刷(17)，所述基板(1)的下端设置有条形槽(101)，所述条形槽(101)的内侧活动连接传送板(18)，所述传送板(18)的上侧等距离固定连接收集箱(19)，所述传送板(18)的下侧设置有传动齿条(20)，所述第三电机(211)安装在基板(1)的侧面下端，所述基板(1)的下端对称活动连接第二传动轴(21)，两组所述第二传动轴(21)的外壁固定连接第二轮辊(22)，两组所述第二轮辊(22)之间安装有齿轮皮带(23)，右侧所述第二传动轴(21)的一端贯穿基板(1)固定连接第三电机(211)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，其特征在于：所述水洗通体(2)下端设置为梯形体，所述水洗通体(2)下端倾斜角度与第一传动皮带(8)平行。

3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，其特征在于：所述风机(10)等距离倾斜设置有三组，三组所述风机(10)的中心线与第一传动皮带(8)平行。

4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，其特征在于：所述清理传送箱体(11)的下端侧壁设置为导板，左右所述两组滚动毛刷(17)之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于橡胶制品生产线的安全传送装置，其特征在于：所述齿轮皮带(23)设置在传送板(18)的下端，所述传动齿条(20)与齿轮皮带(23)之间相互啮合。