CN211079549U - 一种纺粘无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺粘无纺布生产设备技术领域，尤其为一种纺粘无纺布生产设备，针对现有的纺粘无纺布制造设备中需要利用不同电器元件才能实现粗双组份纺粘长纤维的拉伸和降温工作、耗电量比较大、不够节能环保的问题，现提出如下方案，其包括方管，方管的顶端固定连接有环型风罩，方管内转动连接有多个牵伸辊，环型风罩的内侧开设有多组喷气孔，方管的右侧固定连接有集气罩，方管的后侧固定连接有电机，电机的输出轴延伸至集气罩内并固定连接有转轴。本实用新型结构设计合理，使用单个电机提供动力便可驱动牵伸辊和多组扇叶旋转起来，同时实现纺粘长纤维的拉伸和拉伸后的降温工作，节能环保，经济实用，适合推广使用。

Description

一种纺粘无纺布生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺粘无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种纺粘无纺布生产设备。

背景技术

无纺布又称非织造布，由于其具有较传统织造布生产工艺简单、产量大、成本低、产品应用广泛等特点，如今，己成为纺织工业中发展最为迅速的新兴领域。经检索，申请号为201910362205.7的中国专利公开了一种纺粘无纺布的制造设备，包含依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、侧吹冷风装置、机械牵伸装置、热风卷曲装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，热熔挤出装置至少由两组构成，并与纺丝装置相连接；机械牵伸装置设有至少3根牵伸辊，牵伸辊分两组纵向交错排列于侧吹冷风装置下方的两侧并可通过水平移动至同一竖直线上，靠近喷丝板的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板的牵伸辊的转速；热风卷曲装置位于机械牵伸装置正下方的两侧吹热风装置，侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间，该设计的制造设备及其制造方法所生产的纺粘无纺布柔软、蓬松。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的纺粘无纺布制造设备中需要利用不同电器元件才能实现粗双组份纺粘长纤维的拉伸和降温工作，耗电量比较大，不够节能环保，因此我们提出了一种纺粘无纺布生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的纺粘无纺布制造设备中需要利用不同电器元件才能实现粗双组份纺粘长纤维的拉伸和降温工作、耗电量比较大、不够节能环保的缺点，而提出的一种纺粘无纺布生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺粘无纺布生产设备，包括方管，所述方管的顶端固定连接有环型风罩，所述方管内转动连接有多个牵伸辊，所述环型风罩的内侧开设有多组喷气孔，所述方管的右侧固定连接有集气罩，所述方管的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至集气罩内并固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有多组扇叶，所述集气罩的顶侧与环型风罩相连通，所述牵伸辊的后端固定连接有齿轮，且多个齿轮均位于方管的后侧，相邻的两个齿轮相啮合，且多个齿轮中位于最上方的齿轮的后侧固定连接有大带轮，所述电机的输出轴上固定连接有小带轮，所述大带轮与小带轮上传动连接有同一个三角带。

优选的，所述牵伸辊的后端固定连接有传动轴的一端，且传动轴的延伸至方管的后侧并与相对应的齿轮的前侧固定连接，齿轮旋转时通过传动轴可将动力传输至牵伸辊上。

优选的，所述集气罩靠近电机的一侧底部开设有进气口，所述大带轮的轮盘直径为小带轮轮盘直径的二到四倍，使得牵伸辊缓慢旋转以拉伸纺粘长纤维。

优选的，所述集气罩的顶部一侧固定并连接有输气管的一端，且输气管的另一端延伸至环型风罩内，集气罩为环型风罩供风。

优选的，所述环型风罩的内侧设置有环型风腔，所述输气管的另一端和多组喷气孔均与环型风腔相连通，使得气流多角度的吹送到纺粘长纤维表面。

本实用新型所述的纺粘无纺布生产设备，双组份纺粘长纤维通过环型风罩后可进入到方管内，粗双组份纺粘长纤维便可绕设在多个牵伸辊的外侧，电机通电带动转轴、扇叶和小带轮旋转，扇叶旋转型成风力并将集气罩内的空气通过输气管输入到环型风罩内，空气通过喷气孔便可吹送到粗双组份纺粘长纤维表面，实现降温散热目的；

本实用新型所述的纺粘无纺布生产设备，小带轮旋转通过三角带带动大带轮缓慢旋转，大带轮带动位于最上方的齿轮旋转，多组齿轮相互啮合，多组齿轮同时旋转并通过传动轴带动牵伸辊旋转起来，牵伸辊便可输送并拉伸粗双组份纺粘长纤维，仅使用一个电机便可完成粗双组份纺粘长纤维的拉伸和降温工作；

本实用新型结构设计合理，使用单个电机提供动力便可驱动牵伸辊和多组扇叶旋转起来，同时实现纺粘长纤维的拉伸和拉伸后的降温工作，节能环保，经济实用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺粘无纺布生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺粘无纺布生产设备的P-P截面的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种纺粘无纺布生产设备的齿轮、大带轮、小带轮和三角带的后视图。

图中：1、方管；2、环型风罩；3、牵伸辊；4、环型风腔；5、喷气孔；6、集气罩；7、输气管；8、电机；9、转轴；10、扇叶；11、传动轴；12、齿轮；13、大带轮；14、小带轮；15、三角带；16、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纺粘无纺布生产设备，包括方管1，方管1的顶端固定连接有环型风罩2，方管1内转动连接有多个牵伸辊3，环型风罩2的内侧开设有多组喷气孔5，方管1的右侧固定连接有集气罩6，方管1的后侧固定连接有电机8，电机8的输出轴延伸至集气罩6内并固定连接有转轴9，转轴9的外侧固定套接有多组扇叶10，集气罩6的顶侧与环型风罩2相连通，牵伸辊3的后端固定连接有齿轮12，且多个齿轮12均位于方管1的后侧，相邻的两个齿轮12相啮合，且多个齿轮12中位于最上方的齿轮12的后侧固定连接有大带轮13，电机8的输出轴上固定连接有小带轮14，大带轮13与小带轮14上传动连接有同一个三角带15。

本实用新型中，牵伸辊3的后端固定连接有传动轴11的一端，且传动轴11的延伸至方管1的后侧并与相对应的齿轮12的前侧固定连接，齿轮12旋转时通过传动轴11可将动力传输至牵伸辊3上。

本实用新型中，集气罩6靠近电机8的一侧底部开设有进气口16，大带轮13的轮盘直径为小带轮14轮盘直径的二到四倍，使得牵伸辊3缓慢旋转以拉伸纺粘长纤维。

本实用新型中，集气罩6的顶部一侧固定并连接有输气管7的一端，且输气管7的另一端延伸至环型风罩2内，集气罩6为环型风罩2供风。

本实用新型中，环型风罩2的内侧设置有环型风腔4，输气管7的另一端和多组喷气孔5均与环型风腔4相连通，使得气流多角度的吹送到纺粘长纤维表面。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机8供电，并为电机8设置控制开关，粗双组份纺粘长纤维通过环型风罩2后可进入到方管1内，粗双组份纺粘长纤维便可绕设在多个牵伸辊3的外侧，电机8通电时带动转轴9、扇叶10和小带轮14旋转，扇叶10旋转时型成风力并将集气罩6内的空气通过输气管7输入到环型风罩2内，空气通过喷气孔5便可吹送到粗双组份纺粘长纤维表面，小带轮14旋转时通过三角带15带动大带轮13缓慢旋转，大带轮13带动位于最上方的齿轮12旋转，多组齿轮12相互啮合，此时多组齿轮12同时旋转并通过传动轴11带动牵伸辊3旋转起来，牵伸辊3便可输送并拉伸粗双组份纺粘长纤维，仅使用一个电机8便可完成粗双组份纺粘长纤维的拉伸和降温工作，节能环保，经济实用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异型件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (5)

1.一种纺粘无纺布生产设备，包括方管（1），所述方管（1）的顶端固定连接有环型风罩（2），所述方管（1）内转动连接有多个牵伸辊（3），其特征在于，所述环型风罩（2）的内侧开设有多组喷气孔（5），所述方管（1）的右侧固定连接有集气罩（6），所述方管（1）的后侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴延伸至集气罩（6）内并固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的外侧固定套接有多组扇叶（10），所述集气罩（6）的顶侧与环型风罩（2）相连通，所述牵伸辊（3）的后端固定连接有齿轮（12），且多个齿轮（12）均位于方管（1）的后侧，相邻的两个齿轮（12）相啮合，且多个齿轮（12）中位于最上方的齿轮（12）的后侧固定连接有大带轮（13），所述电机（8）的输出轴上固定连接有小带轮（14），所述大带轮（13）与小带轮（14）上传动连接有同一个三角带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产设备，其特征在于，所述牵伸辊（3）的后端固定连接有传动轴（11）的一端，且传动轴（11）的延伸至方管（1）的后侧并与相对应的齿轮（12）的前侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产设备，其特征在于，所述集气罩（6）靠近电机（8）的一侧底部开设有进气口（16），所述大带轮（13）的轮盘直径为小带轮（14）轮盘直径的二到四倍。

4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产设备，其特征在于，所述集气罩（6）的顶部一侧固定并连接有输气管（7）的一端，且输气管（7）的另一端延伸至环型风罩（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种纺粘无纺布生产设备，其特征在于，所述环型风罩（2）的内侧设置有环型风腔（4），所述输气管（7）的另一端和多组喷气孔（5）均与环型风腔（4）相连通。

Images