CN204417688U - 可提高梳棉稳定性的梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可提高梳棉稳定性的梳棉机，包括梳棉机机体，机体上设置有道夫、剥棉罗拉、下轧辊、电机、压辊轴、上轧辊以及圈条器传动部分；电机与压辊轴的下端经皮带传动，压辊轴的一端与圈条器传动部分皮带传动，压辊轴的另一端与剥棉罗拉之间经皮带传动，剥棉罗拉的一端与道夫之间经皮带传动，剥棉罗拉的另一端与下轧辊之间经皮带传动，下轧辊与上轧辊之间经皮带传动。齿轮传动改为现在的皮带传动，使部件之间传动平稳，不易损坏，降低了消耗以及维修量。

Description

可提高梳棉稳定性的梳棉机

技术领域

本实用新型涉及一种可提高梳棉稳定性的梳棉机。

背景技术

传统的梳棉机如图1所示，梳棉机的机体上分别设置道夫10、剥棉罗拉20、转移罗拉30、下轧辊40、电机以及上轧辊50，以往各部件之间主要是通过齿轮传动，并且使用的电机也为普通的交流电机，不具备变频功能。

以往梳棉机主要存在的缺陷是：由于传动靠齿轮组成传动系轮，传动不平稳，易磨损，噪声大，易损坏，维修维护频繁，繁琐消耗大；并且采用的是四罗拉剥棉，因此机构复杂不便维修，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可提高梳棉稳定性的梳棉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高梳棉稳定性的梳棉机，包括梳棉机机体，所述的机体上设置有道夫、剥棉罗拉、下轧辊、电机、压辊轴、上轧辊以及圈条器传动部分；

所述电机与压辊轴的下端经皮带传动，所述压辊轴的一端与圈条器传动部分皮带传动，所述压辊轴的另一端与剥棉罗拉之间经皮带传动，所述剥棉罗拉的一端与道夫之间经皮带传动，所述剥棉罗拉的另一端与下轧辊之间经皮带传动，所述下轧辊与上轧辊之间经皮带传动。

进一步的，其特征是，所述的电机为变频电机。

进一步的，所述电机的转轴上设置第一皮带轮，所述压辊轴的下端设置第二皮带轮和第三皮带轮，所述剥棉罗拉的一端设置第四皮带轮和第五皮带轮，所述剥棉罗拉的一端设置第六皮带轮，所述下轧辊的一端设置第七皮带轮，所述上轧辊的一端设置第八皮带轮，所述道夫的一端设置第九皮带轮；

所述第一皮带轮和第二皮带轮之间经皮带连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间经皮带连接，所述第五皮带轮与第九皮带轮之间经皮带连接，所述第六皮带轮与第七皮带轮经皮带连接，所述第七皮带轮与第八皮带轮经皮带连接。

进一步的，所述的圈条器传动部分包括第十皮带轮、传动转轴、第十一皮带轮、第十二皮带轮、底盘传动部分和圈条传动部分；

所述第十皮带轮设置在压辊轴的一端，所述传动转轴安装在机体上，所述第十一皮带轮和第十二皮带轮分别安装在传动转轴的两端，所述第十一皮带轮与第十皮带轮之间经皮带连接传动，所述第十二皮带轮为双槽皮带轮，所述第十二皮带轮与底盘传动部分连接传动，所述第十二皮带轮与圈条传动部分连接传动。

进一步的，所述的底盘传动部分包括第十三皮带轮，所述第十二皮带轮与第十三皮带轮之间经皮带连接传动；

所述圈条传动部分包括圈条器、第十四皮带轮以及第十五皮带轮，所述第十二皮带轮与第十四皮带轮经皮带连接传动，所述第十四皮带轮和第十五皮带轮之间经齿轮连接传动，所述第十五皮带轮与圈条器之间经皮带连接传动。

本实用新型的有益效果是：齿轮传动改为现在的皮带传动，使部件之间传动平稳，不易损坏，降低了消耗以及维修量。

由传统的四罗拉改为现在的三罗拉，棉网质量好，车速产量提高20％，剥棉效果好，机构简单不易坏。

电机改用现在的变频电机后具备刹车功能，减少刹车时间长造成的轧伤针布坏车的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是传统梳棉机的示意图；

其中，10、道夫，20、剥棉罗拉，30、转移罗拉，40、下轧辊，50、上轧辊；

图2是本实用新型梳棉机的示意图；

其中:1、道夫，2、剥棉罗拉，3、下轧辊，4、上轧辊，5、压辊轴，6、电机，7、传动转轴，10、第十皮带轮，11，第十一皮带轮，12、第十二皮带轮，13、第十三皮带轮，14、第十四皮带轮，15、第十五皮带轮，16、圈条器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种可提高梳棉稳定性的梳棉机，包括梳棉机机体，机体上设置有道夫1、剥棉罗拉2、下轧辊3、电机6、压辊轴5、上轧辊4以及圈条器传动部分。

电机6与压辊轴5的下端经皮带传动，压辊轴5的一端与圈条器传动部分皮带传动，压辊轴5的另一端与剥棉罗拉2之间经皮带传动，剥棉罗拉2的一端与道夫1之间经皮带传动，剥棉罗拉2的另一端与下轧辊3之间经皮带传动，下轧辊3与上轧辊4之间经皮带传动。

具体传动结构为：电机6的转轴上设置第一皮带轮，压辊轴5的下端设置第二皮带轮和第三皮带轮，剥棉罗拉2的一端设置第四皮带轮和第五皮带轮，剥棉罗拉2的一端设置第六皮带轮，下轧辊3的一端设置第七皮带轮，上轧辊4的一端设置第八皮带轮，道夫1的一端设置第九皮带轮。

第一皮带轮和第二皮带轮之间经皮带连接，第三皮带轮与第四皮带轮之间经皮带连接，第五皮带轮与第九皮带轮之间经皮带连接，第六皮带轮与第七皮带轮经皮带连接，第七皮带轮与第八皮带轮经皮带连接。

电机6为变频电机。电机6改用现在的变频电机后具备刹车功能，减少刹车时间长造成的轧伤针布坏车的情况。

圈条器传动部分包括第十皮带轮10、传动转轴7、第十一皮带轮11、第十二皮带轮12、底盘传动部分和圈条传动部分；第十皮带轮10设置在压辊轴5的一端，传动转轴7安装在机体上，第十一皮带轮11和第十二皮带轮12分别安装在传动转轴7的两端，第十一皮带轮11与第十皮带轮10之间经皮带连接传动，第十二皮带轮12为双槽皮带轮，第十二皮带轮12与底盘传动部分连接传动，第十二皮带轮12与圈条传动部分连接传动。

底盘传动部分包括第十三皮带轮13，第十二皮带轮12与第十三皮带轮13之间经皮带连接传动；圈条传动部分包括圈条器16、第十四皮带轮14以及第十五皮带轮15，第十二皮带轮12与第十四皮带轮14经皮带连接传动，第十四皮带轮14和第十五皮带轮15之间经齿轮连接传动，第十五皮带轮15与圈条器16之间经皮带连接传动。

本实用新型的梳棉机，该道夫部分的传动和圈条器传动部分的改进，将齿轮传动改为现在的皮带传动，使部件之间传动平稳，不易损坏，降低了消耗以及维修量，每台车每年能节省8000元，维修、翻改品种方便，减少相关维修人员30％。

由传统的四罗拉改为现在的三罗拉，棉网质量好，车速产量提高20％，剥棉效果好，机构简单不易坏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种可提高梳棉稳定性的梳棉机，其特征是，包括梳棉机机体，所述的机体上设置有道夫(1)、剥棉罗拉(2)、下轧辊(3)、电机(6)、压辊轴(5)、上轧辊(4)以及圈条器传动部分；

所述电机(6)与压辊轴(5)的下端经皮带传动，所述压辊轴(5)的一端与圈条器传动部分皮带传动，所述压辊轴(5)的另一端与剥棉罗拉(2)之间经皮带传动，所述剥棉罗拉(2)的一端与道夫(1)之间经皮带传动，所述剥棉罗拉(2)的另一端与下轧辊(3)之间经皮带传动，所述下轧辊(3)与上轧辊(4)之间经皮带传动。

2.根据权利要求1所述的可提高梳棉稳定性的梳棉机，其特征是，所述的电机(6)为变频电机。

3.根据权利要求1所述的可提高梳棉稳定性的梳棉机，其特征是，所述电机(6)的转轴上设置第一皮带轮，所述压辊轴(5)的下端设置第二皮带轮和第三皮带轮，所述剥棉罗拉(2)的一端设置第四皮带轮和第五皮带轮，所述剥棉罗拉(2)的一端设置第六皮带轮，所述下轧辊(3)的一端设置第七皮带轮，所述上轧辊(4)的一端设置第八皮带轮，所述道夫(1)的一端设置第九皮带轮；

所述第一皮带轮和第二皮带轮之间经皮带连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间经皮带连接，所述第五皮带轮与第九皮带轮之间经皮带连接，所述第六皮带轮与第七皮带轮经皮带连接，所述第七皮带轮与第八皮带轮经皮带连接。

4.根据权利要求1所述的可提高梳棉稳定性的梳棉机，其特征是，所述的圈条器传动部分包括第十皮带轮(10)、传动转轴(7)、第十一皮带轮(11)、第十二皮带轮(12)、底盘传动部分和圈条传动部分；

所述第十皮带轮(10)设置在压辊轴的一端，所述传动转轴(7)安装在机体上，所述第十一皮带轮(11)和第十二皮带轮(12)分别安装在传动转轴(7)的两端，所述第十一皮带轮(11)与第十皮带轮(10)之间经皮带连接传动，所述第十二皮带轮(12)为双槽皮带轮，所述第十二皮带轮(12)与底盘传动部分连接传动，所述第十二皮带轮(12)与圈条传动部分连接传动。

5.根据权利要求4所述的可提高梳棉稳定性的梳棉机，其特征是，所述的底盘传动部分包括第十三皮带轮(13)，所述第十二皮带轮(12)与第十三皮带轮(13)之间经皮带连接传动；

所述圈条传动部分包括圈条器(16)、第十四皮带轮(14)以及第十五皮带轮(15)，所述第十二皮带轮(12)与第十四皮带轮(14)经皮带连接传动，所述第十四皮带轮(14)和第十五皮带轮(15)之间经齿轮连接传动，所述第十五皮带轮(15)与圈条器(16)之间经皮带连接传动。