CN200961160Y - 一种粗纱机动力传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粗纱机动力传动机构，其设有一台龙筋升降变频电机、一台主变频电机、一台辅变频电机及差速器，其中主、辅两台变频电机通过差速器分出三个动力输出端，一个动力输出端对应传动联接筒管卷绕轴，一个动力输出端对应传动联接前罗拉，另一个动力输出端对应传动联接锭翼轴；上述龙筋升降变频电机对应传动联接龙筋升降轴。本实用新型，其动力传动机构中的动力装置数量配置及其布局更加合理，便于设计。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种粗纱机的动力传动机构。
背景技术
粗纱机是棉纺工程中的重要工序机械之一，在环锭纺纱系列中是不可缺少的工序。将熟条纺成细纱约需150倍以上的牵伸，而目前一般细纱机的牵伸能力只有10～50倍。所以粗纱工序需要弥补细纱工序牵伸能力的不足，承担5～12倍的牵伸。因此，粗纱机的任务就是施加5～12倍的牵伸，将熟条拉细拉长并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度，并将牵伸后的须条加上一定的捻度，卷绕在筒管上，以适应细纱机的喂入。随着纺织技术的不断发展，也需要粗纱技术不断的更新。国内粗纱机整机共分为牵伸运动、锭翼旋转运动、龙筋升降运动(纱锭升降)和筒管旋转运动(筒管卷绕)四部分，其动力传动机构还有待于进一步改进。
发明内容
本实用新型在于提供一种改进型的粗纱机动力传动机构。
其技术解决方案是：
一种粗纱机动力传动机构，设有一台龙筋升降变频电机、一台主变频电机、一台辅变频电机及差速器，其中主、辅两台变频电机通过差速器分出三个动力输出端，一个动力输出端对应传动联接筒管卷绕轴，一个动力输出端对应传动联接前罗拉，另一个动力输出端对应传动联接锭翼轴；上述龙筋升降变频电机对应传动联接龙筋升降轴。
上述一个动力输出端通过同步带传动联接万向轴，万向轴传动联接筒管卷绕轴，一个动力输出端通过同步带或齿轮组传动联接前罗拉，另一个动力输出端通过同步带传动联接锭翼轴；上述龙筋升降变频电机直接通过减速器传动联接龙筋升降轴。
本实用新型，其动力传动机构中的动力装置数量配置及其布局更加合理，便于设计。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图，主要示出了位于车头部分的动力传动机构主要组成单元之间的布置方式。
图2为上述实施方式的右视结构示意图。
下面结合附图对本实用新型进行说明：
具体实施方式
结合图1及图2，一种粗纱机动力传动机构，将主变频电机1、辅变频电机2及差速器3置于由车头4内墙板401与外墙板402构成的仓室403内，将龙筋升降变频电机5置于车头内墙板401外侧，在车头4内墙板401及外墙板402开设一对位置正相对的同轴通孔4011、4021，差速器3从内侧固定在外墙板通孔4021处，其输出轴端从通孔伸出到外墙板402外侧，差速器3的输入轴端固定联接在内墙板通孔4011处。差速器3可分出三个动力输出端，一个动力输出端301通过同步带6传动联接万向轴7，万向轴7传动联接筒管卷绕轴10，一个动力输出端302通过同步带8或齿轮组传动联接前罗拉11，另一个动力输出端303通过同步带8传动联接锭翼轴12。龙筋升降变频电机5直接通过减速器传动联接龙筋升降轴13。其中，主变频电机1与辅变频电机2之间更为优选的布置方式为：辅变频电机2的输出轴端201与主变频电机1的输出轴端101布置方向正相反。
Claims (2)
1、一种粗纱机动力传动机构，特征在于：其设有一台龙筋升降变频电机、一台主变频电机、一台辅变频电机及差速器，其中主、辅两台变频电机通过差速器分出三个动力输出端，一个动力输出端对应传动联接筒管卷绕轴，一个动力输出端对应传动联接前罗拉，另一个动力输出端对应传动联接锭翼轴；上述龙筋升降变频电机对应传动联接龙筋升降轴。
2、根据权利要求1所述的粗纱机动力传动机构，其特征在于：所述一个动力输出端通过同步带传动联接万向轴，万向轴传动联接筒管卷绕轴，一个动力输出端通过同步带或齿轮组传动联接前罗拉，另一个动力输出端通过同步带传动联接锭翼轴；所述龙筋升降变频电机直接通过减速器传动联接龙筋升降轴。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106149112A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 常州市同和纺织机械制造有限公司 | 环锭纺纱机牵伸传动装置 |
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