CN113279185A - 一种设有冷却机构的熔喷布生产装置 - Google Patents

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CN113279185A CN202110550263.XA CN202110550263A CN113279185A CN 113279185 A CN113279185 A CN 113279185A CN 202110550263 A CN202110550263 A CN 202110550263A CN 113279185 A CN113279185 A CN 113279185A
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Abstract

本发明公开了一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处贯穿设有熔喷箱，所述熔喷箱的顶部固定连接有第一漏斗，所述熔喷箱的内腔设有开合机构，所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有盒体，所述盒体的顶部固定连接有第二漏斗，所述熔喷箱的下方设有压面机构，所述箱体的内腔左侧靠近底部处有第五槽轮，通过承载板、隔板、弹簧、出料管、盒体、第二漏斗、水管、导管、第一漏斗、熔喷箱等机构之间的相互配合，可实现对熔喷箱在工作时，实现自动降温作用，通过齿条、圆齿轮、柱体、挡板、固定块、第二转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮等机构之间的相互配合，可实现对第四皮带的间歇传动作用，且与切隔刀异步。

Description

一种设有冷却机构的熔喷布生产装置
技术领域
本发明涉及熔喷布技术领域，具体为一种设有冷却机构的熔喷布生产装置。
背景技术
熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域，但是，现有的用于熔喷布生产装置功能性单一，没有自动收卷和异步裁剪的功能，市面上的常用生产装置大多没有冷却机构影响性能。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、适用环境单一等缺陷，提供一种设有冷却机构的熔喷布生产装置。所述一种设有冷却机构的熔喷布生产装置具有功能多样、使用便捷、适用环境广泛等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处贯穿设有熔喷箱，所述熔喷箱的顶部固定连接有第一漏斗，所述熔喷箱的内腔设有开合机构，所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有盒体，所述盒体的底部靠近右侧处贯穿设有L形管，所述箱体的内腔右侧靠近顶部处固定连接有喷头，所述L形管的右端贯穿的左侧处，所述盒体的顶部固定连接有第二漏斗，所述熔喷箱的下方设有压面机构，所述箱体的内腔左侧靠近底部处有第五槽轮，所述箱体的右侧靠近底部处设有第一矩形开口，所述箱体的右侧有第六槽轮，所述第五槽轮与第六槽轮之间设有皮带第四皮带，所述第五槽轮和第六槽轮通过第四皮带传动连接，所述第六槽轮和第五槽轮的圆心处均贯穿设有转轴，两个所述转轴的外侧边缘靠近前后两端处均套设有支撑杆，位于左侧的两个所述支撑杆的底端与箱体的内腔底部固定连接，所述箱体后侧靠近右侧处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴前端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第四槽轮，所述第一转杆上方设有往复机构，所述箱体的内腔左侧靠近底部处插接有第四转杆，所述第四转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第五锥形齿轮，位于左侧的所述转轴的后端固定连接有第六锥形齿轮，所述第五锥形齿轮和第六锥形齿轮为相互啮合设置，所述第四转杆的外侧边缘靠近左端处套设有第七槽轮，所述箱体的内腔左侧在靠近中心处插接有第五转杆，所述第五转杆的外侧边缘靠近左端处套设有第八槽轮，所述第八槽轮和第七槽轮之间设有第五皮带，所述第七槽轮和第八槽轮之间通过第五皮带传动连接，所述第五转杆的外侧边缘靠近右端处固定连接有若干风扇叶，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆为前后对称设置，两个所述固定杆之间设有收卷机构。
优选的，所述开合机构包括固定连接在熔喷箱的内腔底部靠近左右两侧的两个弹簧，两个所述弹簧的顶端共同固定连接有承载板，所述承载板的中心处贯穿设有出料管，所述出料管的底端贯穿熔喷箱的内腔底部中心处，所述承载板的顶部靠近右侧处固定连接有隔板，所述盒体的左侧靠近中心处贯穿设有导管，所述导管的左端贯穿熔喷箱的右侧靠近顶部处，并与隔板的左侧靠近顶部处为相互贴合设置，所述熔喷箱的右侧靠近底部处贯穿设有水管，所述水管远离熔喷箱的一端贯穿箱体内腔顶部和贯穿盒体的底部中心处。
优选的，所述压面机构包括铰接在箱体内腔后侧靠近左侧处的两个第一槽轮，位于右侧的所述第一槽轮的下方有第二槽轮，所述第二槽轮铰接在箱体的内腔后侧，两个所述第一槽轮和第二槽轮之间设有第一皮带，两个所述第一槽轮与第二槽轮通过第一皮带传动连接，位于右侧的所述第一槽轮的右侧有两个第三槽轮，两个所述第三槽轮均铰接在箱体的内腔后侧，位于左侧的所述第三槽轮的下方有双槽轮，两个所述第三槽轮和双槽轮之间设有第二皮带，两个所述第三槽轮与双槽轮通过第二皮带传动连接，所述第四槽轮和双槽轮之间设有第三皮带，所述第四槽轮与双槽轮之间通过第三皮带传动连接。
优选的，所述往复机构包括固定连接第一转杆前端的凸轮，所述箱体的内腔后侧靠近右侧处铰接有横板，所述横板的前侧靠近右侧处铰接有圆盘，所述圆盘的底部与凸轮的顶部为相互贴合设置，所述横板的前侧靠近左侧处铰接有竖板，所述竖板的底部固定连接有切割刀，所述竖板的前侧开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口内腔贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的前端设有间歇机构。
优选的，所述间歇机构包括固定连接在固定连接有圆齿轮，所述凸轮的前侧靠近顶部处铰接有齿条，所述齿条靠近左端处开设有第三矩形开口，所述竖板的前侧靠近中心处固定连接有柱体，所述柱体的前端贯穿第三矩形开口内腔，所述竖板的前侧靠近底部处固定连接有挡板，所述挡板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定块。
优选的，所述第二转杆的后端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后侧啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部圆心处固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底端插接在箱体的内腔底部中心处，所述第三转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的左侧啮合设有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的左侧与第四转杆的右端固定连接。
优选的，所述收卷机构包括位于两个固定杆之间的第六转杆，所述第六转杆的左右两端分别插接在相邻固定杆的一侧，所述第六转杆的外侧边缘靠近前端处套设有第十槽轮，所述第十槽轮和第九槽轮之间设有第六皮带，所述第九槽轮和第十槽轮通过第六皮带传动连接。
一种设有冷却机构的熔喷布生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过在第一漏斗中加入原料，在第二漏斗中放入冰块，原料进入熔喷箱后通过承载板压缩弹簧带动向下移动，使得热气通过导管进入盒体中，盒体中的热气融化冰块，使得水通过水管流入熔喷箱中进行降温；
S2：之后通过出料管从熔喷箱中流出，通过电机带动第四槽轮转动，第四槽轮通过第三皮带带动双槽轮转动，双槽轮通过第二皮带带动两个第三槽轮转动形成三角传动，同时两个第一槽轮通过第一皮带与第二槽轮也形成三角传动，将熔喷布压面；
S3：压好的熔喷布进入第四皮带上，通过电机带动凸轮转动，凸轮通过圆盘带动横板进行上下往复运动，横板通过竖板带动切割刀进行上下往复运动，切割刀对熔喷布进行打孔切割；
S4：同时凸轮通过齿条带动圆齿轮转动，由于竖板的上下运动，通过挡板和固定块的作用下带动圆齿轮进行间歇转动，圆齿轮间歇转动通过第二转杆和第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行间歇转动，第二锥形齿轮通过第三转杆和第三锥形齿轮和第四锥形齿轮带动第四转杆间歇转动，第四转杆通过第五锥形齿轮和第六锥形齿轮通过转轴带动第五槽轮间歇转动；
S5：第五槽轮通过第四皮带对熔喷布进行间歇传送，同时第四皮带传送与切割刀进行切割刚好为异步设置，切割刀向下时第四皮带停止传送，切割刀向上运动时，第四皮带进行传送；
S6：通过第四转杆带动第七槽轮转动，第七槽轮通过第五皮带带动第八槽轮转动，第八槽轮通过第五转杆带动风扇叶进行转动，从而对熔喷布进行降温作用；
S7：之后通过转轴通过第九槽轮和第六皮带带动第十槽轮转动，第十槽轮带动第六转杆进行转动，从而对做好的熔喷布进行收卷作用，便于收集和存放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的开合机构通过承载板、隔板、弹簧、出料管、盒体、第二漏斗、水管、导管、第一漏斗、熔喷箱等机构之间的相互配合，可实现对熔喷箱在工作时，实现自动降温作用；
本发明的往复机构通过电机、第一转杆、凸轮、圆盘、横板、竖板、切隔刀、第四槽轮、第三皮带等机构之间的相互配合，可实现对传送中的熔喷布进行切隔打孔的作用；
本发明的间歇机构通过齿条、圆齿轮、柱体、挡板、固定块、第二转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮等机构之间的相互配合，可实现对第四皮带的间歇传动作用，且与切隔刀异步；
本发明的收卷机构通过第六槽轮、转轴、第九槽轮、第六皮带、第十槽轮、固定杆、第六转杆等机构之间的相互配合，可实现对完成的熔喷布进行收卷作用，方便收集和存放。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明右视图；
图4为竖板局部左视图；
图5为第六槽轮局部俯视图；
图6为凸轮局部俯视图；
图7为图2中A处的放大图；
图8为图2中B处的放大图。
图中标号：1、箱体；2、熔喷箱；3、承载板；4、隔板；5、弹簧；6、出料管；7、第一漏斗；8、盒体；9、第二漏斗；10、水管；11、导管；12、第一槽轮；13、第二槽轮；14、第一皮带；15、双槽轮；16、第三槽轮；17、第二皮带；18、第三皮带；19、第一转杆；20、第四槽轮；21、凸轮；22、电机；23、横板；24、圆盘；25、竖板；26、第二转杆；27、圆齿轮；28、齿条；29、柱体；30、挡板；31、固定块；32、切割刀；33、第一锥形齿轮； 34、第二锥形齿轮；35、第三转杆；36、第五槽轮；37、第六槽轮；38、第四皮带；39、第三锥形齿轮；40、第四锥形齿轮；41、第四转杆；42、第五锥形齿轮；43、第六锥形齿轮；44、支撑杆；45、转轴；46、第七槽轮；47、第五皮带；48、第五转杆；49、第八槽轮；50、风扇叶；51、第九槽轮；52、第六皮带；53、第十槽轮；54、固定杆；55、第六转杆；56、开合机构；57、压面机构；58、往复机构；59、间歇机构；60、收卷机构；61、L形管；62、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，包括箱体1，箱体1的顶部靠近左侧处贯穿设有熔喷箱2，熔喷箱2 的顶部固定连接有第一漏斗7，熔喷箱2的内腔设有开合机构56，箱体1的顶部靠近右侧处固定连接有盒体8，盒体8的底部靠近右侧处贯穿设有L形管 61，箱体1的内腔右侧靠近顶部处固定连接有喷头62，L形管61的右端贯穿的左侧处62，盒体8的顶部固定连接有第二漏斗9，熔喷箱2的下方设有压面机构57，箱体1的内腔左侧靠近底部处有第五槽轮36，箱体1的右侧靠近底部处设有第一矩形开口，箱体1的右侧有第六槽轮37，第五槽轮36与第六槽轮37之间设有皮带第四皮带38，第五槽轮36和第六槽轮37通过第四皮带 38传动连接，第六槽轮37和第五槽轮36的圆心处均贯穿设有转轴45，两个转轴45的外侧边缘靠近前后两端处均套设有支撑杆44，位于左侧的两个支撑杆44的底端与箱体1的内腔底部固定连接，箱体1后侧靠近右侧处固定连接有电机22，电机22的动力输出轴前端固定连接有第一转杆19，第一转杆19 的外侧边缘靠近中心处套设有第四槽轮20，第一转杆19上方设有往复机构 58，箱体1的内腔左侧靠近底部处插接有第四转杆41，第四转杆41的外侧边缘靠近中心处套设有第五锥形齿轮42，位于左侧的转轴45的后端固定连接有第六锥形齿轮43，第五锥形齿轮42和第六锥形齿轮43为相互啮合设置，第四转杆41的外侧边缘靠近左端处套设有第七槽轮46，箱体1的内腔左侧在靠近中心处插接有第五转杆48，第五转杆48的外侧边缘靠近左端处套设有第八槽轮49，第八槽轮49和第七槽轮46之间设有第五皮带47，第七槽轮46和第八槽轮49之间通过第五皮带47传动连接，第五转杆48的外侧边缘靠近右端处固定连接有若干风扇叶50，箱体1的右侧靠近顶部处固定连接有两个固定杆54，两个固定杆54为前后对称设置，两个固定杆54之间设有收卷机构 60，开合机构56包括固定连接在熔喷箱2的内腔底部靠近左右两侧的两个弹簧5，两个弹簧5的顶端共同固定连接有承载板3，承载板3的中心处贯穿设有出料管6，出料管6的底端贯穿熔喷箱2的内腔底部中心处，承载板3的顶部靠近右侧处固定连接有隔板4，盒体8的左侧靠近中心处贯穿设有导管11，导管11的左端贯穿熔喷箱2的右侧靠近顶部处，并与隔板4的左侧靠近顶部处为相互贴合设置，熔喷箱2的右侧靠近底部处贯穿设有水管10，水管10远离熔喷箱2的一端贯穿箱体1内腔顶部和贯穿盒体8的底部中心处，压面机构57包括铰接在箱体1内腔后侧靠近左侧处的两个第一槽轮12，位于右侧的第一槽轮12的下方有第二槽轮13，第二槽轮13铰接在箱体1的内腔后侧，两个第一槽轮12和第二槽轮13之间设有第一皮带14，两个第一槽轮12与第二槽轮13通过第一皮带14传动连接，位于右侧的第一槽轮12的右侧有两个第三槽轮16，两个第三槽轮16均铰接在箱体1的内腔后侧，位于左侧的第三槽轮16的下方有双槽轮15，两个第三槽轮16和双槽轮15之间设有第二皮带 17，两个第三槽轮16与双槽轮15通过第二皮带17传动连接，第四槽轮20 和双槽轮15之间设有第三皮带18，第四槽轮20与双槽轮15之间通过第三皮带18传动连接，往复机构58包括固定连接第一转杆19前端的凸轮21，箱体 1的内腔后侧靠近右侧处铰接有横板23，横板23的前侧靠近右侧处铰接有圆盘24，圆盘24的底部与凸轮21的顶部为相互贴合设置，横板23的前侧靠近左侧处铰接有竖板25，竖板25的底部固定连接有切割刀32，竖板25的前侧开设有第二矩形开口，第二矩形开口内腔贯穿设有第二转杆26，第二转杆26 的前端设有间歇机构59，间歇机构59包括固定连接在固定连接有圆齿轮27，凸轮21的前侧靠近顶部处铰接有齿条28，齿条28靠近左端处开设有第三矩形开口，竖板25的前侧靠近中心处固定连接有柱体29，柱体29的前端贯穿第三矩形开口内腔，竖板25的前侧靠近底部处固定连接有挡板30，挡板30 的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定块31，第二转杆26的后端固定连接有第一锥形齿轮33，第一锥形齿轮33的后侧啮合设有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34的底部圆心处固定连接有第三转杆35，第三转杆35的底端插接在箱体1的内腔底部中心处，第三转杆35的外侧边缘靠近中心处套设有第三锥形齿轮39，第三锥形齿轮39的左侧啮合设有第四锥形齿轮40，第四锥形齿轮40的左侧与第四转杆41的右端固定连接，收卷机构60包括位于两个固定杆54之间的第六转杆55，第六转杆55的左右两端分别插接在相邻固定杆54的一侧，第六转杆55的外侧边缘靠近前端处套设有第十槽轮53，第十槽轮53和第九槽轮51之间设有第六皮带52，第九槽轮51和第十槽轮53通过第六皮带52传动连接。
一种设有冷却机构的熔喷布生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过在第一漏斗7中加入原料，在第二漏斗9中放入冰块，原料进入熔喷箱2后通过承载板3压缩弹簧5带动4向下移动，使得热气通过导管11进入盒体8中，盒体8中的热气融化冰块，使得水通过水管10流入熔喷箱2中进行降温；
S2：之后通过出料管6从熔喷箱2中流出，通过电机22带动第四槽轮20 转动，第四槽轮20通过第三皮带18带动双槽轮15转动，双槽轮15通过第二皮带17带动两个第三槽轮16转动形成三角传动，同时两个第一槽轮12通过第一皮带14与第二槽轮13也形成三角传动，将熔喷布压面；
S3：压好的熔喷布进入第四皮带38上，通过电机22带动凸轮21转动，凸轮21通过圆盘24带动横板23进行上下往复运动，横板23通过竖板25带动切割刀32进行上下往复运动，切割刀32对熔喷布进行打孔切割；
S4：同时凸轮21通过齿条28带动圆齿轮27转动，由于竖板25的上下运动，通过挡板30和固定块31的作用下带动圆齿轮27进行间歇转动，圆齿轮27间歇转动通过第二转杆26和第一锥形齿轮33带动第二锥形齿轮34进行间歇转动，第二锥形齿轮34通过第三转杆35和第三锥形齿轮36和第四锥形齿轮37带动第四转杆41间歇转动，第四转杆41通过第五锥形齿轮42和第六锥形齿轮43通过转轴45带动第五槽轮36间歇转动；
S5：第五槽轮36通过第四皮带38对熔喷布进行间歇传送，同时第四皮带38传送与切割刀32进行切割刚好为异步设置，切割刀32向下时第四皮带 38停止传送，切割刀32向上运动时，第四皮带38进行传送；
S6：通过第四转杆41带动第七槽轮46转动，第七槽轮46通过第五皮带 47带动第八槽轮49转动，第八槽轮49通过第五转杆48带动风扇叶50进行转动，从而对熔喷布进行降温作用；
S7：之后通过转轴45通过第九槽轮51和第六皮带52带动第十槽轮53 转动，第十槽轮53带动第六转杆55进行转动，从而对做好的熔喷布进行收卷作用，便于收集和存放。
工作原理：首先通过在第一漏斗7中加入原料，在第二漏斗9中放入冰块，原料进入熔喷箱2后通过开合机构56使得水通过水管10流入熔喷箱2 中进行降温，之后通过出料管6从熔喷箱2中流出，通过电机22带动第四槽轮20转动，第四槽轮20通过第三皮带18带动双槽轮15转动，通过压面机构57将熔喷布压面，压好的熔喷布进入第四皮带38上，通过电机22带动凸轮21转动，通过往复机构58使得切割刀32对熔喷布进行打孔切割，同时通过间歇机构59带动第四转杆41间歇转动，第四转杆41通过第五锥形齿轮42 和第六锥形齿轮43通过转轴45带动第五槽轮36间歇转动，第五槽轮36通过第四皮带38对熔喷布进行间歇传送，同时第四皮带38传送与切割刀32进行切割刚好为异步设置，切割刀32向下时第四皮带38停止传送，切割刀32 向上运动时，第四皮带38进行传送，通过第四转杆41带动第七槽轮46转动，第七槽轮46通过第五皮带47带动第八槽轮49转动，第八槽轮49通过第五转杆48带动风扇叶50进行转动，从而对熔喷布进行降温作用，之后通过收卷机构60对做好的熔喷布进行收卷作用，便于收集和存放，同时盒体8中的水通过L形管61流入喷头62中，对第四皮带38上的熔喷布进行喷雾再次降温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处贯穿设有熔喷箱(2)，所述熔喷箱(2)的顶部固定连接有第一漏斗(7)，所述熔喷箱(2)的内腔设有开合机构(56)，所述箱体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有盒体(8)，所述盒体(8)的底部靠近右侧处贯穿设有L形管(61)，所述箱体(1)的内腔右侧靠近顶部处固定连接有喷头(62)，所述L形管(61)的右端贯穿的左侧处(62)，所述盒体(8)的顶部固定连接有第二漏斗(9)，所述熔喷箱(2)的下方设有压面机构(57)，所述箱体(1)的内腔左侧靠近底部处有第五槽轮(36)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处设有第一矩形开口，所述箱体(1)的右侧有第六槽轮(37)，所述第五槽轮(36)与第六槽轮(37)之间设有皮带第四皮带(38)，所述第五槽轮(36)和第六槽轮(37)通过第四皮带(38)传动连接，所述第六槽轮(37)和第五槽轮(36)的圆心处均贯穿设有转轴(45)，两个所述转轴(45)的外侧边缘靠近前后两端处均套设有支撑杆(44)，位于左侧的两个所述支撑杆(44)的底端与箱体(1)的内腔底部固定连接，所述箱体(1)后侧靠近右侧处固定连接有电机(22)，所述电机(22)的动力输出轴前端固定连接有第一转杆(19)，所述第一转杆(19)的外侧边缘靠近中心处套设有第四槽轮(20)，所述第一转杆(19)上方设有往复机构(58)，所述箱体(1)的内腔左侧靠近底部处插接有第四转杆(41)，所述第四转杆(41)的外侧边缘靠近中心处套设有第五锥形齿轮(42)，位于左侧的所述转轴(45)的后端固定连接有第六锥形齿轮(43)，所述第五锥形齿轮(42)和第六锥形齿轮(43)为相互啮合设置，所述第四转杆(41)的外侧边缘靠近左端处套设有第七槽轮(46)，所述箱体(1)的内腔左侧在靠近中心处插接有第五转杆(48)，所述第五转杆(48)的外侧边缘靠近左端处套设有第八槽轮(49)，所述第八槽轮(49)和第七槽轮(46)之间设有第五皮带(47)，所述第七槽轮(46)和第八槽轮(49)之间通过第五皮带(47)传动连接，所述第五转杆(48)的外侧边缘靠近右端处固定连接有若干风扇叶(50)，所述箱体(1)的右侧靠近顶部处固定连接有两个固定杆(54)，两个所述固定杆(54)为前后对称设置，两个所述固定杆(54)之间设有收卷机构(60)。
2.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，其特征在于：所述开合机构(56)包括固定连接在熔喷箱(2)的内腔底部靠近左右两侧的两个弹簧(5)，两个所述弹簧(5)的顶端共同固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的中心处贯穿设有出料管(6)，所述出料管(6)的底端贯穿熔喷箱(2)的内腔底部中心处，所述承载板(3)的顶部靠近右侧处固定连接有隔板(4)，所述盒体(8)的左侧靠近中心处贯穿设有导管(11)，所述导管(11)的左端贯穿熔喷箱(2)的右侧靠近顶部处，并与隔板(4)的左侧靠近顶部处为相互贴合设置，所述熔喷箱(2)的右侧靠近底部处贯穿设有水管(10)，所述水管(10)远离熔喷箱(2)的一端贯穿箱体(1)内腔顶部和贯穿盒体(8)的底部中心处。
3.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，其特征在于：所述压面机构(57)包括铰接在箱体(1)内腔后侧靠近左侧处的两个第一槽轮(12)，位于右侧的所述第一槽轮(12)的下方有第二槽轮(13)，所述第二槽轮(13)铰接在箱体(1)的内腔后侧，两个所述第一槽轮(12)和第二槽轮(13)之间设有第一皮带(14)，两个所述第一槽轮(12)与第二槽轮(13)通过第一皮带(14)传动连接，位于右侧的所述第一槽轮(12)的右侧有两个第三槽轮(16)，两个所述第三槽轮(16)均铰接在箱体(1)的内腔后侧，位于左侧的所述第三槽轮(16)的下方有双槽轮(15)，两个所述第三槽轮(16)和双槽轮(15)之间设有第二皮带(17)，两个所述第三槽轮(16)与双槽轮(15)通过第二皮带(17)传动连接，所述第四槽轮(20)和双槽轮(15)之间设有第三皮带(18)，所述第四槽轮(20)与双槽轮(15)之间通过第三皮带(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，其特征在于：所述往复机构(58)包括固定连接第一转杆(19)前端的凸轮(21)，所述箱体(1)的内腔后侧靠近右侧处铰接有横板(23)，所述横板(23)的前侧靠近右侧处铰接有圆盘(24)，所述圆盘(24)的底部与凸轮(21)的顶部为相互贴合设置，所述横板(23)的前侧靠近左侧处铰接有竖板(25)，所述竖板(25)的底部固定连接有切割刀(32)，所述竖板(25)的前侧开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口内腔贯穿设有第二转杆(26)，所述第二转杆(26)的前端设有间歇机构(59)。
5.根据权利要求4所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，其特征在于：所述间歇机构(59)包括固定连接在固定连接有圆齿轮(27)，所述凸轮(21)的前侧靠近顶部处铰接有齿条(28)，所述齿条(28)靠近左端处开设有第三矩形开口，所述竖板(25)的前侧靠近中心处固定连接有柱体(29)，所述柱体(29)的前端贯穿第三矩形开口内腔，所述竖板(25)的前侧靠近底部处固定连接有挡板(30)，所述挡板(30)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定块(31)。
6.根据权利要求4所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，其特征在于：所述第二转杆(26)的后端固定连接有第一锥形齿轮(33)，所述第一锥形齿轮(33)的后侧啮合设有第二锥形齿轮(34)，所述第二锥形齿轮(34)的底部圆心处固定连接有第三转杆(35)，所述第三转杆(35)的底端插接在箱体(1)的内腔底部中心处，所述第三转杆(35)的外侧边缘靠近中心处套设有第三锥形齿轮(39)，所述第三锥形齿轮(39)的左侧啮合设有第四锥形齿轮(40)，所述第四锥形齿轮(40)的左侧与第四转杆(41)的右端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置，其特征在于：所述收卷机构(60)包括位于两个固定杆(54)之间的第六转杆(55),所述第六转杆(55)的左右两端分别插接在相邻固定杆(54)的一侧，所述第六转杆(55)的外侧边缘靠近前端处套设有第十槽轮(53)，所述第十槽轮(53)和第九槽轮(51)之间设有第六皮带(52)，所述第九槽轮(51)和第十槽轮(53)通过第六皮带(52)传动连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种设有冷却机构的熔喷布生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过在第一漏斗(7)中加入原料，在第二漏斗(9)中放入冰块，原料进入熔喷箱(2)后通过承载板(3)压缩弹簧(5)带动(4)向下移动，使得热气通过导管(11)进入盒体(8)中，盒体(8)中的热气融化冰块，使得水通过水管(10)流入熔喷箱(2)中进行降温；
S2：之后通过出料管(6)从熔喷箱(2)中流出，通过电机(22)带动第四槽轮(20)转动，第四槽轮(20)通过第三皮带(18)带动双槽轮(15)转动，双槽轮(15)通过第二皮带(17)带动两个第三槽轮(16)转动形成三角传动，同时两个第一槽轮(12)通过第一皮带(14)与第二槽轮(13)也形成三角传动，将熔喷布压面；
S3：压好的熔喷布进入第四皮带(38)上，通过电机(22)带动凸轮(21)转动，凸轮(21)通过圆盘(24)带动横板(23)进行上下往复运动，横板(23)通过竖板(25)带动切割刀(32)进行上下往复运动，切割刀(32)对熔喷布进行打孔切割；
S4：同时凸轮(21)通过齿条(28)带动圆齿轮(27)转动，由于竖板(25)的上下运动，通过挡板(30)和固定块(31)的作用下带动圆齿轮(27)进行间歇转动，圆齿轮(27)间歇转动通过第二转杆(26)和第一锥形齿轮(33)带动第二锥形齿轮(34)进行间歇转动，第二锥形齿轮(34)通过第三转杆(35)和第三锥形齿轮(36)和第四锥形齿轮(37)带动第四转杆(41)间歇转动，第四转杆(41)通过第五锥形齿轮(42)和第六锥形齿轮(43)通过转轴(45)带动第五槽轮(36)间歇转动；
S5：第五槽轮(36)通过第四皮带(38)对熔喷布进行间歇传送，同时第四皮带(38)传送与切割刀(32)进行切割刚好为异步设置，切割刀(32)向下时第四皮带(38)停止传送，切割刀(32)向上运动时，第四皮带(38)进行传送；
S6：通过第四转杆(41)带动第七槽轮(46)转动，第七槽轮(46)通过第五皮带(47)带动第八槽轮(49)转动，第八槽轮(49)通过第五转杆(48)带动风扇叶(50)进行转动，从而对熔喷布进行降温作用；
S7：之后通过转轴(45)通过第九槽轮(51)和第六皮带(52)带动第十槽轮(53)转动，第十槽轮(53)带动第六转杆(55)进行转动，从而对做好的熔喷布进行收卷作用，便于收集和存放。
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