CN220364647U - 一种耐火纤维短切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火纤维短切装置，包括切割模块，用于对耐火纤维的切割；防缠绕模块，用于对耐火纤维的吹动；其中，所述防缠绕模块分别包括两个风管，两个所述风管分别设置在壳体内，所述风管的一端分别穿过并固定连接在所述壳体的一侧两端，两个所述风管的一端分别固定连通对应的竖管。本实用新型启动电机，实现使锥形下料壳体内的耐火纤维被两个转动的转动辊进行压实并向下输出，当被压实的耐火纤维进入到两个单刃切割刀之间时，往复摆动双刃切割刀与两个单刃切割刀交替对耐火纤维进行剪切切割，使被短切的耐火纤维落入到放置框内，防缠绕模块的设置，能够使下落的耐火纤维被吹动，避免耐火纤维丝粘附缠绕在转动辊上。

Description

一种耐火纤维短切装置

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维技术领域，尤其涉及一种耐火纤维短切装置。

背景技术

耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性；作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门；

现有公开号为：CN212451785U的一种耐火纤维短切装置，它包括机架、壳体、切割组件和抽气管，壳体安装在机架上，壳体的顶部设置有进料漏斗，壳体的底部设置有出料漏斗，壳体的内壁上设置有一对固定切刀，在使用时，将需要分切的耐火纤维棉由进料漏斗投入壳体内，耐火纤维棉被一组活动切刀和一对固定切刀的切割后，然后经过多孔过滤板阻挡来控制被短切的长度，但是在切割过程中，耐火纤维棉直接通过进料漏斗进入到壳体内，被切刀进行切割，在切割过程中，耐火纤维棉并没有经过压实操作，使得耐火纤维棉较为松散，耐火纤维棉容易缠绕在中轴上，造成机器的卡顿；

因此，有必要提供一种耐火纤维短切装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火纤维短切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火纤维短切装置，包括切割模块，用于对耐火纤维的切割；

防缠绕模块，用于对耐火纤维的吹动；

其中，所述防缠绕模块分别包括两个风管，两个所述风管分别设置在壳体内，所述风管的一端分别穿过并固定连接在所述壳体的一侧两端，两个所述风管的一端分别固定连通对应的竖管，两个所述竖管的一端分别固定连通Y形分风管的一端，所述Y形分风管的进风端固定连通涡流风机，所述涡流风机的型号为2TB1510-7AH06；

所述切割模块包括两个转动辊，两个所述转动辊分别设置在所述壳体内，两个所述转动辊的两端中心轴分别轴承连接在所述壳体的两侧，两个所述转动辊的一端中心轴的端部分别固定连接齿轮的中心处，两个所述齿轮相互啮合，对应的一个所述齿轮的中心处固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接在支撑板的上侧，所述支撑板的一端固定连接在所述壳体的一侧。

优选的，对应的一个所述转动辊的一端中心轴固定连接同步带轮一的中心处，所述同步带轮一通过同步带与同步带轮二相连接，所述同步带轮二的中心轴活动连接在所述壳体的一侧中部，所述同步带轮二的一侧偏心处固定连接圆轴，所述圆轴设置在滑槽板内。

优选的，所述滑槽板的一侧固定连接转杆的一端，所述转杆设置在箱体本体内，所述箱体本体的上侧中部固定连通所述壳体的下侧中部，所述转杆的两端分别活动连接所述箱体本体的两侧上端中部。

优选的，所述转杆的上侧固定连接连板，所述连板固定连接双刃切割刀。

优选的，所述双刃切割刀处于所述壳体的正下方，所述箱体本体的内壁上侧分别固定连接对应的单刃切割刀，两个所述单刃切割刀分别处于所述壳体与所述箱体本体的连通处。

优选的，所述箱体本体的一侧设有收集模块，所述收集模块包括开口，所述开口设置在所述箱体本体的一侧，所述开口内设有放置框，所述放置框的一侧固定连接把手。

优选的，所述放置框的一侧上部设有的通孔处固定连接过滤棉。

优选的，所述壳体的上侧固定连通锥形下料壳体的下部。

与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：启动电机，实现使锥形下料壳体内的耐火纤维被两个转动的转动辊进行压实并向下输出，当被压实的耐火纤维进入到两个单刃切割刀之间时，往复摆动双刃切割刀与两个单刃切割刀交替对耐火纤维进行剪切切割，使被短切的耐火纤维落入到放置框内，防缠绕模块的设置，能够使下落的耐火纤维被吹动，避免耐火纤维丝粘附缠绕在转动辊上，同时切割模块的设置，能够使被挤压压实的耐火纤维被切割操，完成对耐火纤维的短切操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的立体示意图。

图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图。

图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图。

图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图。

图7为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图。

图8为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图。

图中：

1、锥形下料壳体；

2、壳体；

3、箱体本体；

4：防缠绕模块，401、风管，402、竖管，403、涡流风机，404、Y形分风管；

5：切割模块，501、电机，502、支撑板，503、齿轮，504、转动辊，505、单刃切割刀，506、同步带轮一，507、同步带，508、同步带轮二，509、滑槽板，510、圆轴，511、双刃切割刀，512、连板，513、转杆；

6：收集模块，601、放置框，602、过滤棉，603、把手，604、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

第一实施例

一种耐火纤维短切装置，包括切割模块5，用于对耐火纤维的切割；

防缠绕模块4，用于对耐火纤维的吹动；

其中，所述防缠绕模块4分别包括两个风管401，两个所述风管401分别设置在壳体2内，所述风管401的一端分别穿过并固定连接在所述壳体2的一侧两端，两个所述风管401的一端分别固定连通对应的竖管402，两个所述竖管402的一端分别固定连通Y形分风管404的一端，所述Y形分风管404的进风端固定连通涡流风机403，所述涡流风机的型号为2TB1510-7AH06；

所述切割模块5包括两个转动辊504，两个所述转动辊504分别设置在所述壳体2内，两个所述转动辊504的两端中心轴分别轴承连接在所述壳体2的两侧，两个所述转动辊504的一端中心轴的端部分别固定连接齿轮503的中心处，两个所述齿轮503相互啮合，对应的一个所述齿轮503的中心处固定连接电机501的输出轴，所述电机501固定连接在支撑板502的上侧，所述支撑板502的一端固定连接在所述壳体2的一侧。

对应的一个所述转动辊504的一端中心轴固定连接同步带轮一506的中心处，所述同步带轮一506通过同步带507与同步带轮二508相连接，所述同步带轮二508的中心轴活动连接在所述壳体2的一侧中部，所述同步带轮二508的一侧偏心处固定连接圆轴510，所述圆轴510设置在滑槽板509内。

所述滑槽板509的一侧固定连接转杆513的一端，所述转杆513设置在箱体本体3内，所述箱体本体3的上侧中部固定连通所述壳体2的下侧中部，所述转杆513的两端分别活动连接所述箱体本体3的两侧上端中部。

所述转杆513的上侧固定连接连板512，所述连板512固定连接双刃切割刀511。

所述双刃切割刀511处于所述壳体2的正下方，所述箱体本体3的内壁上侧分别固定连接对应的单刃切割刀505，两个所述单刃切割刀505分别处于所述壳体2与所述箱体本体3的连通处。

所述箱体本体3的一侧设有收集模块6，所述收集模块6包括开口604，所述开口604设置在所述箱体本体3的一侧，所述开口604内设有放置框601，所述放置框601的一侧固定连接把手603。

把手603的设置，便于放置框601的取放。

所述壳体2的上侧固定连通锥形下料壳体1的下部。

工作原理：首先涡流风机403固定安装在地面合适的位置处，在锥形下料壳体1内放入需要进行切割的耐火纤维，启动电机501，电机501带动对应的一个齿轮503转动，对应的一个齿轮503啮合对应的另一个齿轮503转动，两个齿轮503分别带动对应的转动辊504转动，其中一个转动辊504带动同步带轮一506转动，同步带轮一506通过同步带507带动同步带轮二508转动，同步带轮二508带动圆轴510沿滑槽板509转动，同时圆轴510带动滑槽板509往复移动，滑槽板509带动转杆513往复移动，转杆513通过连板512带动双刃切割刀511往复移动，使锥形下料壳体1内的耐火纤维被两个转动的转动辊504进行压实并向下输出，当被压实的耐火纤维进入到两个单刃切割刀505之间时，往复摆动双刃切割刀511与两个单刃切割刀505交替对耐火纤维进行剪切切割，使被短切的耐火纤维落入到放置框601内；

启动电机501的同时启动涡流风机403，使外界的风通过涡流风机403进入到Y形分风管404、对应的竖管402内、并通过对应的风管401吹出，使风对粘附在转动辊504表面的纤维丝进行吹落，避免纤维丝粘附缠绕在转动辊504上，当耐火纤维被切割完毕之后，关闭电机501及涡流风机403，手握把手603，把放置框601取下即可。

有益效果：防缠绕模块4的设置，能够使下落的耐火纤维被吹动，避免耐火纤维丝粘附缠绕在转动辊504上，同时切割模块5的设置，能够使被挤压压实的耐火纤维被切割操，完成对耐火纤维的短切操作。

第二实施例

本实施例是在第一实施例的基础上的进一步阐述，所述放置框601的一侧上部设有的通孔处固定连接过滤棉602。

工作原理：在第一实施例的基础上，当外界风通过两个风管401对耐火纤维进行吹动之后，使气体通过壳体2进入到箱体本体3内、通过过滤棉602排出，过滤棉602的设置，能够避免耐火纤维上的耐火纤维棉漂浮到外界。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火纤维短切装置，用于对耐火纤维进行切割，其特征在于，该耐火纤维短切装置包括：

切割模块(5)，用于对耐火纤维的切割；

防缠绕模块(4)，用于对耐火纤维的吹动；

其中，所述防缠绕模块(4)分别包括两个风管(401)，两个所述风管(401)分别设置在壳体(2)内，所述风管(401)的一端分别穿过并固定连接在所述壳体(2)的一侧两端，两个所述风管(401)的一端分别固定连通对应的竖管(402)，两个所述竖管(402)的一端分别固定连通Y形分风管(404)的一端，所述Y形分风管(404)的进风端固定连通涡流风机(403)，所述涡流风机的型号为2TB1510-7AH06；

所述切割模块(5)包括两个转动辊(504)，两个所述转动辊(504)分别设置在所述壳体(2)内，两个所述转动辊(504)的两端中心轴分别轴承连接在所述壳体(2)的两侧，两个所述转动辊(504)的一端中心轴的端部分别固定连接齿轮(503)的中心处，两个所述齿轮(503)相互啮合，对应的一个所述齿轮(503)的中心处固定连接电机(501)的输出轴，所述电机(501)固定连接在支撑板(502)的上侧，所述支撑板(502)的一端固定连接在所述壳体(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，对应的一个所述转动辊(504)的一端中心轴固定连接同步带轮一(506)的中心处，所述同步带轮一(506)通过同步带(507)与同步带轮二(508)相连接，所述同步带轮二(508)的中心轴活动连接在所述壳体(2)的一侧中部，所述同步带轮二(508)的一侧偏心处固定连接圆轴(510)，所述圆轴(510)设置在滑槽板(509)内。

3.根据权利要求2所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，所述滑槽板(509)的一侧固定连接转杆(513)的一端，所述转杆(513)设置在箱体本体(3)内，所述箱体本体(3)的上侧中部固定连通所述壳体(2)的下侧中部，所述转杆(513)的两端分别活动连接所述箱体本体(3)的两侧上端中部。

4.根据权利要求3所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，所述转杆(513)的上侧固定连接连板(512)，所述连板(512)固定连接双刃切割刀(511)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，所述双刃切割刀(511)处于所述壳体(2)的正下方，所述箱体本体(3)的内壁上侧分别固定连接对应的单刃切割刀(505)，两个所述单刃切割刀(505)分别处于所述壳体(2)与所述箱体本体(3)的连通处。

6.根据权利要求5所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，所述箱体本体(3)的一侧设有收集模块(6)，所述收集模块(6)包括开口(604)，所述开口(604)设置在所述箱体本体(3)的一侧，所述开口(604)内设有放置框(601)，所述放置框(601)的一侧固定连接把手(603)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，所述放置框(601)的一侧上部设有的通孔处固定连接过滤棉(602)。

8.根据权利要求1所述的一种耐火纤维短切装置，其特征在于，所述壳体(2)的上侧固定连通锥形下料壳体(1)的下部。