CN208034807U - 一种鱿鱼丁制作用切碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鱿鱼丁制作用切碎装置，包括底座，底座上一侧连接有支撑杆，支撑杆上连接有风机，风机一侧通过一号管连接有刚性管，刚性管下方连接有进料口，进料口下方设置有进料箱，进料箱下方连接有支撑板，支撑板与底座下方的支撑腿固定连接，有益效果是：本装置通过设置有进料口和出料管，能够通过风机产生吸力，通过进料口将进料箱内的鱿鱼原材料通过一号管输送到出料管，由出料管将鱿鱼输送到传送带上，通过二号电机带动转轴旋转，使得两块切割板循环交替上下移动，对传送带上的鱿鱼进行切割，切割后的鱿鱼落入收集箱，当收集箱内鱿鱼达到一定量时，重力传感器将信号传递给报警器，报警器发出警报，提示工作人员更换收集箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切碎装置，特别涉及一种鱿鱼丁制作用切碎装置，属于鱿鱼加工技术领域。
背景技术
现有技术中，鱿鱼加工过程中需要将鱿鱼切碎进行加工，传统的鱿鱼切碎装置上料困难，且切碎的效率不高，切碎后的鱿鱼在收集过程中若无人看护，可能会导致切碎后的鱿鱼溢出，造成浪费，所以本实用新型提出一种鱿鱼丁制作用切碎装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种鱿鱼丁制作用切碎装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种鱿鱼丁制作用切碎装置，包括底座，所述底座上一侧连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有风机，所述风机一侧通过一号管连接有刚性管，所述刚性管下方连接有进料口，所述进料口下方设置有进料箱，所述进料箱下方连接有支撑板，所述支撑板与底座下方的支撑腿固定连接，所述风机另一侧连接有出料管，所述出料管下方设置有传送带，所述传送带内一侧设置有主动轮，所述主动轮通过传动轴连接有一号电机，所述一号电机通过一号连接杆与底座连接，所述主动轮通过传送带连接有从动轮，所述从动轮通过轴承与一号连接杆连接，所述传送带上方设置有若干切割板，所述切割板上连接有内杆，所述内杆设置在外杆的一号凹槽上，所述内杆一侧连接有若干齿轮，所述内杆一侧设置有转轴，所述转轴一端与二号电机传动连接，所述二号电机通过连接架与外杆固定连接，所述外杆通过横梁与出料管连接，所述底座一侧上设置有二号凹槽，所述二号凹槽上设置有重量感应器，所述重量感应器上方设置有收集箱，所述收集箱两侧设置有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿与底座固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割板下方连接有若干切割刀片，所述切割板的数量为两块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上设置有若干与内杆一侧相同的齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设置有报警器，所述报警器与重量感应器信号连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板与二号凹槽之间通过若干弹簧连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过设置有进料口和出料管，能够通过风机产生吸力，通过进料口将进料箱内的鱿鱼原材料通过一号管输送到出料管，由出料管将鱿鱼输送到传送带上，此种设计，避免了传统的切碎装置上料困难的情况，通过二号电机带动转轴旋转，使得两块切割板循环交替上下移动，对传送带上的鱿鱼进行切割，切割后的鱿鱼落入收集箱，当收集箱内鱿鱼达到一定量时，重力传感器将信号传递给报警器，报警器发出警报，提示工作人员更换收集箱。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型一号电机和主动轮的结构示意图；
图3是本实用新型外杆的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、风机；4、一号管；5、刚性管；6、进料口；7、进料箱；8、支撑板；9、支撑腿；10、出料管；11、传送带；12、主动轮；13、传动轴；14、一号电机；15、一号连接杆；16、从动轮；17、报警器；18、切割板；19、切割刀片；20、内杆；21、外杆；22、一号凹槽；23、齿轮；24、转轴；25、二号电机；26、连接架；27、横梁；28、二号凹槽；29、重量感应器；30、收集箱；31、夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种鱿鱼丁制作用切碎装置，包括底座1，底座1上一侧连接有支撑杆2，支撑杆2上连接有风机3，风机3一侧通过一号管4连接有刚性管5，刚性管5下方连接有进料口6，进料口6下方设置有进料箱7，进料箱7下方连接有支撑板8，支撑板8与底座1下方的支撑腿9固定连接，风机3另一侧连接有出料管10，能够通过风机3产生吸力，通过进料口6将进料箱7内的鱿鱼原材料通过一号管4输送到出料管10，由出料管10将鱿鱼输送到传送带11上，出料管10下方设置有传送带11，传送带11内一侧设置有主动轮12，主动轮12通过传动轴13连接有一号电机14，一号电机14通过一号连接杆15与底座1连接，主动轮12通过传送带11连接有从动轮16，从动轮16通过轴承与一号连接杆15连接，传送带11上方设置有若干切割板18，切割板18上连接有内杆20，内杆20设置在外杆21的一号凹槽22上，内杆20一侧连接有若干齿轮23，内杆20一侧设置有转轴24，转轴24一端与二号电机25传动连接，二号电机25通过连接架26与外杆21固定连接，外杆21通过横梁27与出料管10连接，底座1一侧上设置有二号凹槽28，二号凹槽28上设置有重量感应器29，重量感应器29上方设置有收集箱30，收集箱30两侧设置有夹板31。
支撑腿9与底座1固定连接，切割板18下方连接有若干切割刀片19，切割板18的数量为两块，转轴24上设置有若干与内杆20一侧相同的齿轮23，底座1上设置有报警器17，报警器17与重量感应器29信号连接，夹板31与二号凹槽28之间通过若干弹簧连接。
具体的，本实用新型使用时，本装置通过设置有进料口6和出料管10，能够通过风机3产生吸力，通过进料口6将进料箱7内的鱿鱼原材料通过一号管4输送到出料管10，由出料管10将鱿鱼输送到传送带11上，此种设计，避免了传统的切碎装置上料困难的情况，通过二号电机25带动转轴24旋转，转轴24上齿轮23和内杆20上的齿轮23使得内杆20带动切割板18进行上下移动，两块切割板18循环交替上下移动，对传送带11上的鱿鱼进行切割，切割后的鱿鱼落入收集箱30，当收集箱30内鱿鱼达到一定量时，重力传感器29将信号传递给报警器17，报警器17发出警报，提示工作人员更换收集箱。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鱿鱼丁制作用切碎装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上一侧连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上连接有风机(3)，所述风机(3)一侧通过一号管(4)连接有刚性管(5)，所述刚性管(5)下方连接有进料口(6)，所述进料口(6)下方设置有进料箱(7)，所述进料箱(7)下方连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与底座(1)下方的支撑腿(9)固定连接，所述风机(3)另一侧连接有出料管(10)，所述出料管(10)下方设置有传送带(11)，所述传送带(11)内一侧设置有主动轮(12)，所述主动轮(12)通过传动轴(13)连接有一号电机(14)，所述一号电机(14)通过一号连接杆(15)与底座(1)连接，所述主动轮(12)通过传送带(11)连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)通过轴承与一号连接杆(15)连接，所述传送带(11)上方设置有若干切割板(18)，所述切割板(18)上连接有内杆(20)，所述内杆(20)设置在外杆(21)的一号凹槽(22)上，所述内杆(20)一侧连接有若干齿轮(23)，所述内杆(20)一侧设置有转轴(24)，所述转轴(24)一端与二号电机(25)传动连接，所述二号电机(25)通过连接架(26)与外杆(21)固定连接，所述外杆(21)通过横梁(27)与出料管(10)连接，所述底座(1)一侧上设置有二号凹槽(28)，所述二号凹槽(28)上设置有重量感应器(29)，所述重量感应器(29)上方设置有收集箱(30)，所述收集箱(30)两侧设置有夹板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼丁制作用切碎装置，其特征在于，所述支撑腿(9)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种鱿鱼丁制作用切碎装置，其特征在于，所述切割板(18)下方连接有若干切割刀片(19)，所述切割板(18)的数量为两块。
4.根据权利要求1所述的一种鱿鱼丁制作用切碎装置，其特征在于，所述转轴(24)上设置有若干与内杆(20)一侧相同的齿轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种鱿鱼丁制作用切碎装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有报警器(17)，所述报警器(17)与重量感应器(29)信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种鱿鱼丁制作用切碎装置，其特征在于，所述夹板(31)与二号凹槽(28)之间通过若干弹簧连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168752A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 济南欧亚德智能机械有限公司 | 一种全自动玻镤板生产线 |
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